CN201833531U - 一种自动浸塑机的浆料箱自动置换机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动浸塑机的浆料箱自动置换机构，它能大大减少因更换浆料箱的停机时间，实现浸塑机的全自动化生产，大大降低了产品能耗和生产成本。在浸料机一侧设有高矮两级机架，在矮级机架上部分别设有水平内导轨和水平外导轨并后延至浸料机前侧，在浸料机基板上设有第2水平外导轨，高级机架内设有垂直升降台，在矮级机架前部设有与内导轨滑动连接的拖板，装在机架上的电机通过皮带驱动拖板沿水平内导轨前、后移动，设有两组料箱座和浆料箱，分别置于矮级机架上部、升降台、基板中的任一处，在料箱座下前部设有与拖板的插销对应匹配连接的挂钩，料箱座通过两对滑轮与水平外导轨和第2水平外导轨匹配滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体浸塑生产设备技术领域，特别涉及一种自动浸塑机的浆料箱自动置换机构。
背景技术
现有的自动浸塑机中，当浸料机上的浆料箱内的浆料用完时，需停机，由人工来更换装满浆料的浆料箱。这种工作方式存在以下缺点：(1)换料时间长，每个小时要更换一次浆料箱，每次更换停机约15分钟，则每个班次要停机120分钟，频繁的更换浆料箱，导致机器生产效率严重降低。(2)在停机期间，自动浸塑机中的加热炉处于空烧状态，大大增加了产品能耗。(3)由于每次换料都需要人工操作，使浸塑机不能实现全自动化生产，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动浸塑机的浆料箱自动置换机构，它能大大减少因更换浆料箱的停机时间，实现浸塑机的全自动化生产，大大降低了产品能耗和生产成本。
本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：
一种自动浸塑机的浆料箱自动置换机构，包括自动浸塑机的浸料机，该浸料机下部设有一块基板，在所述浸料机一侧设有高矮两级机架，高级机架靠近浸料机，在矮级机架上部分别设有一对水平内导轨和一对水平外导轨，该对水平内导轨和水平外导轨均向后延伸至浸料机前侧，在浸料机的基板上设有一对第2水平外导轨，与所述一对水平外导轨相接，所述高级机架内设有垂直升降装置，在矮级机架前部设有拖板，该拖板后端部设有插销，拖板与所述一对水平内导轨匹配滑动连接，装在矮级机架上的电机通过皮带驱动拖板沿水平内导轨前、后移动，还设有两组料箱座和浆料箱，分别置于矮级机架上部、垂直升降装置的升降台、浸料机的基板中的任一处，在料箱座下前部设有与所述插销对应匹配连接的挂钩，所述料箱座通过两对滑轮与所述一对水平外导轨和第2水平外导轨匹配滑动连接。
所述垂直升降装置由气缸、升降台和导柱组成，气缸装在高级机架顶部上，位于高级机架内的升降台与气缸柱塞固定连接，并与四根导柱匹配滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1)采用本自动置换浆料箱机构，使浸塑机在生产过程中只需要暂停5分钟左右的时间就能自动获得浆料补充，在保证生产稳定性的同时，将暂停时间缩短了2/3，从而大大地提高了生产效率。
2)由于浸塑机在生产过程中停机时间缩短，加热炉处于不工作状态时间也相应减少，从而提高了机器的产能。
3)由于不需要人工来换浆料，生产过程可以实现全自动，减轻了工人劳动强度，并可以减少操作人员，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种自动浸塑机的浆料箱自动置换机构的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
图4是图1所示的浆料箱自动置换机构的立体图。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
参见图1-图4所示，一种自动浸塑机的浆料箱自动置换机构由浸料机12、高矮两级机架1、垂直升降装置2、拖板8、电机7、第1料箱座10-1、第1浆料箱11-1、第2料箱座10-2、第2浆料箱11-2组成。浸料机12一侧设有高矮两级机架1，高级机架1-1靠近浸料机12，在矮级机架1-2上部分别设有一对水平内导轨13和一对水平外导轨14，所述一对水平内导轨13向后延伸至浸料机12前侧，所述一对水平外导轨14亦向后延伸至浸料机12前侧，在浸料机12的基板16上设有一对第2水平外导轨15，与所述一对水平外导轨14相接。在高级机架1-1内设有垂直升降装置2，在矮级机架1-2前部设有拖板8，该拖板8后端部设有插销6，拖板8与一对水平内导轨13匹配滑动连接，装在矮级机架1-2上的电机7通过皮带驱动拖板8沿水平内导轨13前、后移动。设有第1料箱座10-1及置于其上的第1浆料箱11-1和第2料箱座10-2及置于其上的第2浆料箱11-2，按操作程序，它们可以分别置于矮级机架1-2上部、垂直升降装置2的升降台5、浸料机12的基板16中的任一处。所述第1、2料箱座10-1、10-2的下前部设有与所述插销6对应匹配连接的挂钩9。第1、2料箱座10-1、10-2均通过其底部两对滑轮与一对水平外导轨14和第2水平外导轨15匹配滑动连接。
垂直升降装置2由气缸3、升降台5和导柱4组成，气缸3装在高级机架1-1顶部上，位于高级机架1-1内的升降台5与气缸3柱塞固定连接，并与四根导柱4匹配滑动连接。
在生产过程中，当浸料机12内的第2浆料箱11-2内浆料用完时，控制系统发出暂停工作信号，浸料机12上的基板16下降，使基板16上的一对第2水平外导轨15和所述一对水平外导轨14匹配对接，之后，汽缸3动作，使升降台5下降到低位，此时电机7启动正转，带动拖板8沿着水平内导轨13向后运动至浸料机12前面，并将其插销6与第2料箱座10-2的挂钩9相连接好，然后，电机7反转，带动拖板8前进，将第2料箱座10-2及其空的第2浆料箱11-2拉到升降台5上，将插销10与第2料箱座10-2上的挂钩9脱开，升降台5上升，将第2料箱座10-2及其空的第2浆料箱11-2升高。电动11继续反转，使拖板8继续前进到起始位置时，拖板8上的插销6与第1料箱座10-1上的挂钩9相连接，之后，电机11再次启动正转，拖动第1料箱座10-1上的盛满浆料的第1浆料箱11-1沿一对水平外导轨14向后运动，当移动到达浸料机12的基板16上，就将其插销6与第1料箱座10-1上的挂钩9脱开，与此同时升降台5下降，将空的第2浆料箱11-2及其第2料箱座10-2放下，电机7继续反转，带动拖板8沿着一对水平内导轨13向前移动到升降台5前侧，使拖板8上的插销6与第2料箱座10-2上挂钩9相连接，此时，电机7继续反转，带动拖板8沿着一对水平内导轨13向前移动，将第2料箱座10-2及其空的第2浆料箱移到起始位置上注料，同时升降台5上升到位，等待下一个换料周期到来。
Claims (2)
1.一种自动浸塑机的浆料箱自动置换机构，包括自动浸塑机的浸料机，该浸料机下部设有一块基板，其特征在于：在所述浸料机一侧设有高矮两级机架，高级机架靠近浸料机，在矮级机架上部分别设有一对水平内导轨和一对水平外导轨，该对水平内导轨和水平外导轨均向后延伸至浸料机前侧，在浸料机的基板上设有一对第2水平外导轨，与所述一对水平外导轨相接，所述高级机架内设有垂直升降装置，在矮级机架前部设有拖板，该拖板后端部设有插销，拖板与所述一对水平内导轨匹配滑动连接，装在矮级机架上的电机通过皮带驱动拖板沿水平内导轨前、后移动，还设有两组料箱座和浆料箱，分别置于矮级机架上部、垂直升降装置的升降台、浸料机的基板中的任一处，在料箱座下前部设有与所述插销对应匹配连接的挂钩，所述料箱座通过两对滑轮与所述一对水平外导轨和第2水平外导轨匹配滑动连接。
2.根据权利要求1所述的自动浸塑机的浆料箱自动置换机构，其特征在于：所述垂直升降装置由气缸、升降台和导柱组成，气缸装在高级机架顶部上，位于高级机架内的升降台与气缸柱塞固定连接，并与四根导柱匹配滑动连接。
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