CN208761493U - 一种热处理自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理自动上料机构，包括机架、上料平台和提升气缸，所述上料平台设置于机架的前部，所述提升气缸设置于机架的后部上，提升气缸通过一连接条连接有两个提升侧板，上料平台的后方从前至后依次设有一级提升板、二级提升板和三级提升板，一级提升板、二级提升板和三级提升板由低至高依次连接在两个提升侧板之间，机架的上部设有一输送轨道，该输送轨道上设有用于输送产品的输送带，机架上还安装有输送电机，输送电机驱动输送带转动，提升气缸带动一级提升板、二级提升板和三级提升板上下运动，以将产品提升到输送带上。本实用新型可实现热处理工艺过程中的自动化上料，节约了人工成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域的 一种热处理自动上料机构。
背景技术
目前，现有的热处理工作方式是在热处理设备的上料口处由专人进行送料，经热处理加工后再进行冷却运作，从而完成产品的热处理工艺。整个工艺过程需要一个人不间断的进行上料，这不仅增大了人工成本，而且降低了工作效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热处理自动上料机构，可实现热处理工艺过程中的自动化上料，节约了人工成本，提高了工作效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种热处理自动上料机构，包括机架、上料平台和提升气缸，所述上料平台设置于机架的前部，所述提升气缸设置于机架的后部上，提升气缸通过一连接条连接有两个提升侧板，上料平台的后方从前至后依次设有一级提升板、二级提升板和三级提升板，一级提升板、二级提升板和三级提升板由低至高依次连接在两个提升侧板之间，机架的上部设有一输送轨道，该输送轨道上设有用于输送产品的输送带，机架上还安装有输送电机，输送电机驱动输送带转动，提升气缸带动一级提升板、二级提升板和三级提升板上下运动，以将产品提升到输送带上。
进一步的，所述输送轨道上设有进料气缸和进料斜坡，进料气缸和进料斜坡均位于输送轨道的出料端处，进料气缸将输送带上的产品送入进料斜坡，进料斜坡的出料口处设有进料通道，进料通道的通道口处设有推料气缸，该推料气缸将进料通道中的产品推入热处理设备。
进一步的，所述一级提升板的上端面、二级提升板的上端面和三级提升板的上端面均为斜面。
进一步的，所述机架上固定设有一级立板、二级立板和三级立板，且一级立板位于一级提升板和二级提升板之间，二级立板位于二级提升板和三级提升板之间，三级立板位于三级提升板的后方，一级立板的上端面、二级立板的上端面和三级立板的上端面均为斜面。
进一步的，所述三级立板的上端设有位于输送带上方的斜板。
进一步的，所述输送带环绕在两个传动辊上，输送电机与一皮带传动机构连接，皮带传动机构又与其中一个传动辊的辊轴连接，输送电机通过皮带传动机构和传动辊的配合驱动输送带转动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过提升气缸带动一级提升板、二级提升板和三级提升板上下运动，将上料平台上的产品逐步送入输送带上，输送带输送产品，并配合后续的送料设备，最终完成热处理工艺的自动化上料过程。本实用新型实现了热处理工艺的自动化上料，节约了人工成本，提高了产品的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一个视角的结构示意图。
图3为本实用新型在初次提升产品时的示意图。
图4为本实用新型在连续工作后的提升示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示，一种热处理自动上料机构，包括机架1、上料平台2、和提升气缸6。所述上料平台2设置于机架1的前部。所述提升气缸6设置于机架1的后部上。上料平台2的后方从前至后依次设有一级提升板3、二级提升板4、三级提升板5。
提升气缸6的气缸杆与一连接条7连接，连接条7的两端分别连接有一提升侧板8，一级提升板3、二级提升板4和三级提升板5由低至高依次连接在两个提升侧板8之间。一级提升板3的上端面、二级提升板4的上端面和三级提升板5的上端面均为斜面，便于产品通过重力下落。
机架1上固定设有一级立板9、二级立板10和三级立板11，且一级立板9位于一级提升板3和二级提升板4之间，二级立板10位于二级提升板4和三级提升板5之间，三级立板11位于三级提升板5的后方。而且，一级提升板3、一级立板9、二级提升板4、二级立板10、三级提升板5和三级立板11之间相互贴靠。一级立板9的上端面、二级立板10的上端面和三级立板11的上端面也均为斜面。
机架1的上部设有一输送轨道12，该输送轨道12上设有用于输送产品21的输送带13。三级立板11的上端设有位于输送带13上方的斜板111。机架1的一个支板上还安装有输送电机14。输送带13环绕在两个传动辊15上，输送电机14与一皮带传动机构16连接，皮带传动机构16又与其中一个传动辊的辊轴连接，输送电机14通过皮带传动机构16和传动辊15的配合驱动输送带13转动。提升气缸6带动一级提升板3、二级提升板4和三级提升板5上下运动，实现将产品提升到输送带13上。
输送带13输送的产品21经由后续的送料设备被送入到热处理设备中。在本实用新型中，该后续的送料设备为进料气缸17和推料气缸20。具体的，输送轨道12上设有进料气缸17和进料斜坡18。进料气缸17和进料斜坡18均位于输送轨道12的出料端处，其中，进料气缸17位于输送带13的后方，进料斜坡18位于输送带13的前方。进料气缸17将输送带13上的产品21送入进料斜坡18，进料斜坡18的出料口处设有进料通道19，进料通道19的通道口处设有推料气缸20。该推料气缸20将进料通道19中的产品21推入热处理设备。
如图1所示，初始状态下，一级提升板3的上端面位于上料平台2处，二级提升板4的上端面位于一级立板9的上端面处，三级提升板5的上端面位于二级立板10的上端面处。工作时，工作人员将需要热处理加工的产品21放入上料平台2上。如图3所示，提升气缸6的气缸杆动作，在连接条7和提升侧板8的配合下，带动一级提升板3、二级提升板4和三级提升板5上升，一级提升板3将产品21托起，一级提升板3的上端面上升至一级立板9的上端面位置处时，由于一级提升板3的上端面为斜面，产品21在重力作用下落入到一级立板9的上端面上；提升气缸再次动作后，三块提升板下降，并回到原位，二级提升板4的上端面回到一级立板9的上端面位置处，在斜面的作用下，一级立板9上的产品落到二级提升板4上。如此，提升气缸6的气缸杆再上升，二级提升板4的上端面上升至二级立板10的上端面处，产品21落到二级立板10上。提升气缸6的气缸杆再下降，三级提升板5的上端面下降至二级立板10的上端面处，产品21落到三级提升板5上。提升气缸6的气缸杆再上升，三级提升板5的上端面上升至三级立板11的上端面处，产品落到三级立板11上，即达到如图4所示的状态。在产品提升过程中，摆放不正的产品被过滤掉，最终放置有序的产品被提升到三级立板11上。按照上述的提升过程，上料平台2上的产品21均被逐步提升到三级立板11上。产品21经由三级立板11上端的斜板111落入到输送带13上。输送电机14在皮带传动机构16和传动辊15的配合下驱动输送带13转动，输送带13将产品21输送到进料斜坡18处，进料气缸17将输送带13上的产品推到进料斜坡18上，产品21经由进料斜坡18落入到进料通道19上，推料气缸20动作，将进料通道19上的产品21推入到热处理设备中，以进行热处理工艺。
本实用新型实现了热处理工艺的自动化上料，无需专人进行不间断上料，从而避免了人工浪费，便于工作人员及时查看设备的工作状态以及产品加工品质，不仅节约了人工成本，而且大幅度提高了产品的加工效率，在不改变其加工原理的情况下，工作方式更加简单，产品的品质也得到了有力保障。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种热处理自动上料机构，其特征在于：包括机架、上料平台和提升气缸，所述上料平台设置于机架的前部，所述提升气缸设置于机架的后部上，提升气缸通过一连接条连接有两个提升侧板，上料平台的后方从前至后依次设有一级提升板、二级提升板和三级提升板，一级提升板、二级提升板和三级提升板由低至高依次连接在两个提升侧板之间，机架的上部设有一输送轨道，该输送轨道上设有用于输送产品的输送带，机架上还安装有输送电机，输送电机驱动输送带转动，提升气缸带动一级提升板、二级提升板和三级提升板上下运动，以将产品提升到输送带上。
2.根据权利要求1所述的一种热处理自动上料机构，其特征在于：所述输送轨道上设有进料气缸和进料斜坡，进料气缸和进料斜坡均位于输送轨道的出料端处，进料气缸将输送带上的产品送入进料斜坡，进料斜坡的出料口处设有进料通道，进料通道的通道口处设有推料气缸，该推料气缸将进料通道中的产品推入热处理设备。
3.根据权利要求1所述的一种热处理自动上料机构，其特征在于：所述一级提升板的上端面、二级提升板的上端面和三级提升板的上端面均为斜面。
4.根据权利要求3所述的一种热处理自动上料机构，其特征在于：所述机架上固定设有一级立板、二级立板和三级立板，且一级立板位于一级提升板和二级提升板之间，二级立板位于二级提升板和三级提升板之间，三级立板位于三级提升板的后方，一级立板的上端面、二级立板的上端面和三级立板的上端面均为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种热处理自动上料机构，其特征在于：所述三级立板的上端设有位于输送带上方的斜板。
6.根据权利要求1所述的一种热处理自动上料机构，其特征在于：所述输送带环绕在两个传动辊上，输送电机与一皮带传动机构连接，皮带传动机构又与其中一个传动辊的辊轴连接，输送电机通过皮带传动机构和传动辊的配合驱动输送带转动。
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| CN111874596A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-03 | 珠海航特装备制造有限公司 | 光轴机械自动加工系统 |
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2018
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