CN207128326U - 榨油机的进料基座及榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种榨油机的进料基座及榨油机，涉及榨油设备技术领域。榨油机的进料基座包括进料基座和设于进料基座的出口处的基座衬套，基座衬套与进料基座可拆卸连接；基座衬套的中部具有通孔，并且，基座衬套的结构与进料基座的出口处的结构相配合，解决了现有技术中存在的榨油机的进料基座的出口处容易产生磨损而需要更换进料基座，增加了作业成本的技术问题，在基座衬套磨损严重时只需更换基座衬套，而不需要对进料基座进行更换，同时设置基座衬套不会对榨油机的正常作业产生影响，极大地降低了作业成本，提高了生产效益。

Description

榨油机的进料基座及榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油设备技术领域，尤其是涉及一种榨油机的进料基座及榨油机。

背景技术

食用油种类繁多，且营养价值很高，是人们日常生活中的必需品。常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、橄榄油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、核桃油等等。传统的食用油的制作方法多采用人工压榨法，生产效率低下，为提高食用油的生产效率，榨油机应运而生，榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

榨油机工作时，将油料由榨油机的料斗送入榨油机的榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大，油料随着油脂的挤出而不断挤紧，直接接触的油料粒子间相互产生压力而造成油料的塑性变形，尤其在油膜破裂处粘合为一体，这样在被挤出榨膛后，油料不再是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼，当油料中的油被榨干后，油饼由榨油机的出饼圈挤出并落入盛饼容器中以完成榨油作业。

由于榨油机在作业时，由榨油机料斗运送的油料会经过进料基座而运送到出饼圈，在榨膛压力和油料摩擦力的共同作用下，进料基座的出口处容易产生磨损，在磨损严重时需要更换进料基座，增加了作业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种榨油机的进料基座及榨油机，以解决现有技术中存在的榨油机的进料基座的出口处容易产生磨损而需要更换进料基座，增加了作业成本的技术问题。

本实用新型提供的榨油机的进料基座包括进料基座和设于所述进料基座的出口处的基座衬套，所述基座衬套与所述进料基座可拆卸连接；

所述基座衬套的中部具有通孔，并且，所述基座衬套的结构与所述进料基座的出口处的结构相配合。

进一步的，所述基座衬套的材质为铸铁或钢材。

本实用新型提供的榨油机，包括如上述技术方案中任一项所述的榨油机的进料基座。

进一步的，还包括榨油机料斗、榨笼、榨螺、榨油机出饼圈以及驱动装置；

所述榨油机料斗与所述进料基座的入口相连，所述榨笼与所述进料基座的出口相连，所述榨螺穿设于所述进料基座和所述榨笼的内部并分别与所述进料基座和所述榨笼同轴设置，所述榨油机出饼圈设于所述榨笼远离所述进料基座的一端，所述驱动装置分别与所述榨螺和所述进料基座远离所述榨油机出饼圈的一端相连并用于驱动所述榨螺转动。

进一步的，所述榨油机料斗内设有用于输送油料的进料螺旋，所述进料螺旋与所述驱动装置相连。

进一步的，所述榨油机出饼圈的内壁连接有内衬套，所述内衬套与所述榨油机出饼圈可拆卸连接；

所述内衬套的中部具有通孔，并且，所述内衬套的结构与所述榨油机出饼圈的结构相配合。

进一步的，还包括用于固定和支撑所述驱动装置、所述进料基座以及所述榨笼的支架。

进一步的，还包括用于为所述榨油机料斗输送油料的上料装置。

进一步的，所述上料装置包括接料斗、与所述接料斗相连的油料提升机构以及与所述油料提升机构远离所述接料斗的一端相连的下料口；

所述接料斗用于将所述油料输送至所述油料提升机构，所述油料提升机构用于将所述油料输送至所述下料口，所述油料经所述下料口进入所述榨油机料斗。

进一步的，所述接料斗包括接料仓以及设于所述接料仓底部的输送机构，所述接料仓与所述榨油机出饼圈连通，所述输送机构与所述油料提升机构相连；

所述接料仓具有第一工位和第二工位；

所述接料仓处于所述第一工位时，由所述榨油机出饼圈挤出的油饼落入所述接料仓内，并经所述输送机构输送至所述榨油机料斗；

所述接料仓处于所述第二工位时，由所述榨油机出饼圈挤出的油饼沿所述接料仓落入榨油机盛饼容器中。

本实用新型提供的榨油机的进料基座包括进料基座和基座衬套，基座衬套设于进料基座的出口处，并且，基座衬套和进料基座可拆卸连接，从而使得基座衬套的安装和拆卸更为便利，在基座衬套磨损严重需要更换时，可方便地将基座衬套拆卸下来进行基座衬套的更换，对进料基座起到了良好的保护作用，由于在进料基座的出口处设置基座衬套，在榨油机作业时，由榨油机料斗运送的油料会经过进料基座而运送到榨油机出饼圈，在榨膛压力和油料摩擦力的共同作用下，位于进料基座出口处的基座衬套的磨损加剧，从而避免了进料基座出口处的直接磨损，在基座衬套磨损严重时只需更换基座衬套，而不需要对进料基座进行更换，同时设置基座衬套不会对榨油机的正常作业产生影响，相比于现有技术中，在进料基座磨损严重后需要对进料基座进行整体更换，极大地降低了作业成本，提高了生产效益。

由于进料基座的出口端用于连接榨笼以供油料通过，在基座衬套的中部设置供油料通过的通孔，从而不会影响榨油机的正常工作，并且，为使进料基座和基座衬套的连接紧固，基座衬套的结构应与进料基座的出口处的结构相配合，以使基座衬套能够适应进料基座的结构特点，达到配套使用，从而实现进料基座的功能，同时对进料基座起到良好的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的榨油机的进料基座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的榨油机的进料基座的基座衬套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的榨油机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的榨油机的上料装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的榨油机的接料斗的结构示意图。

图标：100-进料基座；200-基座衬套；300-榨油机料斗；400-榨笼；500-榨螺；600-榨油机出饼圈；700-驱动装置；800-支架；900-上料装置；310-进料螺旋；910-接料斗；920-油料提升机构；930-下料口；911-接料仓；912-输送机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的榨油机的进料基座的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的榨油机的进料基座的基座衬套的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的榨油机的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的榨油机的上料装置的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的榨油机的接料斗的结构示意图。

实施例1

请一并参照图1-2，本实施例提供了一种榨油机的进料基座，包括进料基座100和设于进料基座100的出口处的基座衬套200，基座衬套200与进料基座100可拆卸连接，具体而言：

基座衬套200的中部具有通孔，并且，基座衬套200的结构与进料基座100的出口处的结构相配合。

榨油机的进料基座包括进料基座100和基座衬套200，基座衬套200设于进料基座100的出口处，并且，基座衬套200和进料基座100可拆卸连接，从而使得基座衬套200的安装和拆卸更为便利，在基座衬套200磨损严重需要更换时，可方便地将基座衬套200拆卸下来进行基座衬套200的更换，对进料基座100起到了良好的保护作用，由于在进料基座100的出口处设置基座衬套200，在榨油机作业时，由榨油机料斗300运送的油料会经过进料基座100而运送到榨油机出饼圈600，在榨膛压力和油料摩擦力的共同作用下，位于进料基座100出口处的基座衬套200的磨损加剧，从而避免了进料基座100出口处的直接磨损，在基座衬套200磨损严重时只需更换基座衬套200，而不需要对进料基座100进行更换，同时设置基座衬套200不会对榨油机的正常作业产生影响，相比于现有技术中，在进料基座100磨损严重后需要对进料基座100进行整体更换，极大地降低了作业成本，提高了生产效益。

由于进料基座100的出口端用于连接榨笼400以供油料通过，在基座衬套200的中部设置供油料通过的通孔，从而不会影响榨油机的正常工作，并且，为使进料基座100和基座衬套200的连接紧固，基座衬套200的结构应与进料基座100的出口处的结构相配合，以使基座衬套200能够适应进料基座100的结构特点，达到配套使用，从而实现进料基座100的功能，同时对进料基座100起到良好的保护作用。

一种具体的实施方式中，基座衬套200的材质为铸铁或钢材。由于铸铁或钢材的强度较高、力学性能较好，基座衬套200采用铸铁或钢材制作使基座衬套200的耐磨性能更好，使用寿命更长，从而减少基座衬套200的更换次数，提高榨油机的生产效率。

实施例2

本实施例提供了一种榨油机，包括实施例1中的榨油机的进料基座。由于在进料基座100的出口处设置基座衬套200，在基座衬套200磨损严重时只需更换基座衬套200，而不需要对进料基座100进行更换，同时设置基座衬套200不会对榨油机的正常作业产生影响，相比于现有技术中，在进料基座100磨损严重后需要对进料基座100进行整体更换，极大地降低了作业成本，提高了生产效益。

一种具体的实施方式中，如图3所示，榨油机还包括榨油机料斗300、榨笼400、榨螺500、榨油机出饼圈600以及驱动装置700，具体而言：

榨油机料斗300与进料基座100的入口相连，油料由榨油机料斗300进入进料基座100内，榨笼400与进料基座100的出口相连，榨螺500穿设于进料基座100和榨笼400的内部并分别与进料基座100和榨笼400同轴设置，油料进入进料基座100后，在榨螺500的作用下被输送至榨笼400内，榨油机出饼圈600设于榨笼400远离进料基座100的一端，榨螺500、进料基座100、榨笼400以及榨油机出饼圈600共同组成榨油机的榨膛，油料源源不断地进入榨膛内，随着榨螺500旋转，压力增大，油料随着油脂的挤出而不断挤紧，从而实现了榨油机的榨油作业。驱动装置700分别与榨螺500和进料基座100远离榨油机出饼圈600的一端相连并用于驱动榨螺500转动，在驱动装置700的作用下，榨螺500旋转，从而实现了榨油机的榨油作业。

本实施例的可选方案中，榨油机料斗300内设有用于输送油料的进料螺旋310，进料螺旋310与驱动装置700相连，在驱动装置700的作用下，进料螺旋310转动，将榨油机料斗300内的油料输送至进料基座100内，进料螺旋310与榨螺500采用同一驱动装置700驱动，使得控制简便，操作便利，便于实现榨油机的榨油作业。

为使榨膛内具备较高的压力，保证榨油作业的顺利进行，在榨油机出饼圈600的内壁连接有内衬套，并且内衬套与榨油机出饼圈600可拆卸连接，便于维修和更换，由于内衬套处间隙的料量相对极小，能够使榨膛的压力迅速升高。榨油机出饼圈600用于将榨干油料的油饼挤出，为保证榨油机出饼圈600的正常功能，在内衬套的中部设置有供油饼挤出的通孔，并且内衬套的结构与榨油机出饼圈600的机构相配合，以保证榨油机出饼圈600的功能。

为保证榨油机能够持续稳定作业，榨油机还包括支架800，支架800对驱动装置700、进料基座100以及榨笼400起到了固定和支撑的作用，保证了榨油机的结构稳定性，使榨油机能够正常作业。

本实施例的可选方案中，如图4所示，榨油机还包括用于为榨油机料斗300输送油料的上料装置900，利用上料装置900能够将油料输送至榨油机料斗300，油料经榨油机料斗300进入榨膛内进行榨油作业。一种具体的实施方式中，上料装置900包括接料斗910、油料提升机构920以及下料口930，接料斗910内放置有用于供榨油机榨油的油料，并且，接料斗910与油料提升机构920相连，用于将油料输送至油料提升机构920，油料提升机构920用于将油料输送至下料口930以实现油料竖直位移的提升，从而代替人工上料。下料口930设于油料提升机构920远离接料斗910的一端，油料经下料口930进入榨油机料斗300进行榨油作业，下料口930设于榨油机料斗300的上方，便于将油料送入榨油机料斗300，同时避免油料的泄露。

接料斗910用于为榨油机提供油料，在榨油作业开始时，需要利用人工为接料斗910填料，以保证榨油作业的稳定进行，由于设置有油料提升机构920，接料斗910的竖直高度较低，以便于人工填料，不会对工人造成较大的劳动强度，或者，接料斗910与油料仓相连，接料斗910能够直接将油料仓中的油料输送至油料提升机构920，从而不需要人工填料，解放了劳动力，有利于自动化生产线的全面实现，便于实现规模化的榨油生产作业。

由于榨油机在作业时，上料装置900的送料需要一定的时间，为避免时间差使榨油机造成空转，提高榨油效率，保证榨油机的正常作业，在榨油机作业开始时需要由人工从榨油机料斗300进行送料，以避免榨油机空转，在上料装置900能够正常为榨油机料斗300送料时便可停止人工上料，由上料装置900来配合榨油机工作，直至完成榨油作业。

为使榨油作业稳定进行，可将上料装置900的送料速度调整至与榨油机的转速相适应，从而使上料装置900能够为榨油机提供较为合适的供料速度，避免供料速度过快或过慢对榨油作业造成影响，以保证榨油机具备较高的工作效率，使榨油机的工作可靠、稳定进行。

由于榨油机料斗300的位置较高，利用油料提升机构920来提升油料，使得油料能够由接料斗910被输送至下料口930，经下料口930进入榨油机料斗300进行榨油作业，极大地提高了作业效率，相比于现有技术中，榨油机在作业时，需要利用人工上料，将油料送入榨油机料斗300，降低了工人的劳动强度，使得榨油机能够连续作业，从而缩短了榨油周期，提高了经济效益。

本实施例的可选方案中，如图5所示，接料斗910包括接料仓911以及输送机构912。接料仓911用于存放油料，输送机构912设于接料仓911的底部，用于将接料仓911存放的油料输送至榨油机中进行榨油。接料仓911与榨油机出饼圈600连通，输送机构912与油料提升机构920相连，油料进入榨油机的榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大，使得油脂不断挤出而形成油饼，为提高油料的利用率，在油饼经榨油机出饼圈600挤出后需要进行再利用，通过将接料仓911与榨油机出饼圈600连通，使得由榨油机出饼圈600挤出的油饼能够落入接料仓911内，通过接料仓911内的输送机构912能够将油饼传送至榨油机料斗300，油饼经榨油机料斗300进入榨油机的榨膛进行再次榨油以将油料中的油榨干，从而使得榨油机能够循环作业，使油料得到了充分的利用，相比于现有技术中，从榨油机出饼圈600挤出的油饼需要操作人员进行接料，破碎后，再向榨油机料斗300投料，极大地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

在油饼中的油被榨干后，需要将接料仓911的残饼取出更换油料，以保证榨油机的持续稳定运行，为使残饼取出便利，接料仓911具有第一工位和第二工位，并且，接料仓911能够在第一工位和第二工位之间转换，在接料仓911处于第一工位时，榨油机进行榨油作业，由榨油机出饼圈600挤出的油饼落入接料仓911内，并经输送机构912输送至榨油机料斗300，油饼由榨油机料斗300进入榨膛内以完成榨油作业；在接料仓911处于第二工位时，榨油机进行取残饼作业，由榨油机出饼圈600挤出的油饼沿接料仓911落入榨油机盛饼容器中，不再向榨油机供料，从而将被榨干油脂的残饼取出回收，方便了残饼的取出作业，降低了人工取残饼的劳动强度，提高了作业效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种榨油机的进料基座，其特征在于，包括进料基座(100)和设于所述进料基座(100)的出口处的基座衬套(200)，所述基座衬套(200)与所述进料基座(100)可拆卸连接；

所述基座衬套(200)的中部具有通孔，并且，所述基座衬套(200)的结构与所述进料基座(100)的出口处的结构相配合。

2.根据权利要求1所述的榨油机的进料基座，其特征在于，所述基座衬套(200)的材质为铸铁或钢材。

3.一种榨油机，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的榨油机的进料基座。

4.根据权利要求3所述的榨油机，其特征在于，还包括榨油机料斗(300)、榨笼(400)、榨螺(500)、榨油机出饼圈(600)以及驱动装置(700)；

所述榨油机料斗(300)与所述进料基座(100)的入口相连，所述榨笼(400)与所述进料基座(100)的出口相连，所述榨螺(500)穿设于所述进料基座(100)和所述榨笼(400)的内部并分别与所述进料基座(100)和所述榨笼(400)同轴设置，所述榨油机出饼圈(600)设于所述榨笼(400)远离所述进料基座(100)的一端，所述驱动装置(700)分别与所述榨螺(500)和所述进料基座(100)远离所述榨油机出饼圈(600)的一端相连并用于驱动所述榨螺(500)转动。

5.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，所述榨油机料斗(300)内设有用于输送油料的进料螺旋(310)，所述进料螺旋(310)与所述驱动装置(700)相连。

6.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，所述榨油机出饼圈(600)的内壁连接有内衬套，所述内衬套与所述榨油机出饼圈(600)可拆卸连接；

所述内衬套的中部具有通孔，并且，所述内衬套的结构与所述榨油机出饼圈(600)的结构相配合。

7.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，还包括用于固定和支撑所述驱动装置(700)、所述进料基座(100)以及所述榨笼(400)的支架(800)。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的榨油机，其特征在于，还包括用于为所述榨油机料斗(300)输送油料的上料装置(900)。

9.根据权利要求8所述的榨油机，其特征在于，所述上料装置(900)包括接料斗(910)、与所述接料斗(910)相连的油料提升机构(920)以及与所述油料提升机构(920)远离所述接料斗(910)的一端相连的下料口(930)；

所述接料斗(910)用于将所述油料输送至所述油料提升机构(920)，所述油料提升机构(920)用于将所述油料输送至所述下料口(930)，所述油料经所述下料口(930)进入所述榨油机料斗(300)。

10.根据权利要求9所述的榨油机，其特征在于，所述接料斗(910)包括接料仓(911)以及设于所述接料仓(911)底部的输送机构(912)，所述接料仓(911)与所述榨油机出饼圈(600)连通，所述输送机构(912)与所述油料提升机构(920)相连；

所述接料仓(911)具有第一工位和第二工位；

所述接料仓(911)处于所述第一工位时，由所述榨油机出饼圈(600)挤出的油饼落入所述接料仓(911)内，并经所述输送机构(912)输送至所述榨油机料斗(300)；

所述接料仓(911)处于所述第二工位时，由所述榨油机出饼圈(600)挤出的油饼沿所述接料仓(911)落入榨油机盛饼容器中。