CN202053544U - 油棕果配送碾压成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利为一种高效、低耗能的用于碾压成型直径大的油棕果配送碾压成型系统。它由搅料给料机、送料装置，碾压成型机，出料装置：送料装置的进料端设置在搅料给料机下方的出口，送料装置的出料端位于碾压成型机进料口的上方，送料装置的出料端与碾压成型机进料口之间设有密封的进料斗，进料斗的下方开口固定在碾压成型机进料口的边沿，所述的出料装置设置在碾压成型机的出料口处。本实用新型解决大直径难加工、送料不均、产量不高、成品率低等问题具有成本低廉，有效提高机器的使用效率、工作稳定、成品率高、检修维护方便等优点。除了适用于稻草、芦苇、秸秆、废料、边料、燃料外，更适用于油棕果柄废料。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种油棕果配送碾压成型系统，除了对稻草，芦苇，节杆废料，边料，燃料能碾压成型，特别适用于油棕果榨油下来的废料碾压成形，实现节能环保下角料回收利用。特别涉及一种新型能碾压成型大直径的成型机。
背景技术
随着现代原材资源的大量砍伐，如何能把废料、边料回收利用是很多研发人员开发的产品， 本实用新型专利是在原有碾压成形机研发基础上，改进更新，实现一整套全自动油植被果碾夺成套设备，目前有很多机器都不能解决软性，粘性原料，本实用新型专利经改形（原专利号ZL 2009 2 0307648.8）后，增加了自动的进料和出料设备，解决了原专利进料、出料速度慢的缺点，将产量由原来每小时700~800公斤，增加到每小时2000~2500公斤，提高了机器利用率和生产效率，使单位数量的原始材料的生产速度，缩短了时间，减少了能源的损耗。
发明内容
本实用新型专利的目的在于提供一种高效、低耗能的用于碾压成型直径大的油棕果配送碾压成型系统。
一种油棕果配送碾压成型系统，其特征在于：它由搅料给料机、送料装置，碾压成型机，出料装置：送料装置的进料端设置在搅料给料机下方的出口，送料装置的出料端位于碾压成型机进料口的上方，送料装置的出料端与碾压成型机进料口之间设有密封的进料斗，进料斗的下方开口固定在碾压成型机进料口的边沿，所述的出料装置设置在碾压成型机的出料口处。
本实用新型专利克服现在技术的难关及原碾压成形机的机器不足之处；解决大直径难加工、送料不均、产量不高、成品率低等问题。该专利产品成本低廉，有效提高机器的使用效率。工作稳定，成品率高、检修维护方便。同时本实用新型专利新型造价低廉，安装使用方便，稳定平衡性好，除了适用于稻草、芦苇、秸秆、废料、边料、燃料外，更适用于油棕果柄废料切碎后经自动搅拌、自动均匀送料、混合碾压成型、自动出料、自动装料一套完整流水线生产。提高产品使用效率和物料的生成效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型搅料给料机的正视图。
图3为本实用新型搅料给料机的俯视图。
图4为本实用新型搅料给料机的侧视图。
图5为本实用新型送料装置的结构示意图。
图6为本实用新型碾压成型机的结构示意图。
图7为本实用新型的油路结构示意图。
图8为本实用新型镶嵌式平模的结构示意图。
标号说明
1搅料给料机、11料斗、12搅拌轴、13第一减速电机、14出口、15双螺纹、16轴承座；
2送料装置、21机架、22传动轮、23第二减速电机、24刮板式输送链、25防护罩；
3碾压成型机、31机头、32外箱、33配电箱、34电机传动装置、35减速机、36出料装置；
4出料装置4；
51压轮、52方轴、53轴承、54主轴、55镶嵌式平模、56集料盘、57拨料轮、58齿圈、59轴盘轴承、60导料槽、61储油罐、62机油过滤器、63机油泵进油管、64机油泵、65机油泵出油管。
具体实施方式
如图1所示：本实用新型由搅料给料机1、送料装置2，碾压成型机3，出料装置4：送料装置的进料端设置在搅料给料机下方的出口14，送料装置的出料端位于碾压成型机进料口的上方，送料装置的出料端与碾压成型机进料口之间设有密封的进料斗，进料斗的下方开口固定在碾压成型机进料口的边沿，所述的出料装置设置在碾压成型机的出料口处。将大量的原材料倾倒入搅料给料机，通过搅料给料机匀速，持续的进行给料，进过搅拌的原料通过送料装置输送至碾压成型机，碾压后的成品通过出料装置输送出来。
如图2~4所示：所述的搅料给料机包括料斗11、搅拌轴12，第一减速电机13，所述的搅拌轴设置在料斗内腔的下方，搅拌轴两端通过料斗两侧的轴承座16固定，搅拌轴一端与第一减速电机连接，在与搅拌轴同一水平面或水平面略下方、料斗的侧壁上设有出口14。一般来说通过搅料给料机输出原料，具有送料连续、均匀，效率高等优点，其中所述的搅拌轴为双螺旋搅拌轴，所述的双螺旋搅拌轴为在搅拌轴上分布有双螺纹，且该双螺纹依搅拌轴中段对称分布，使用双螺旋搅拌轴能够减小机器负荷，对粘性，软性物为搅料能供应充足及均匀性 。所述的出口分布于出口所在壁面的两边。由于该双螺纹依搅拌轴中段对称分布转动后，原料都向搅拌轴两端移动，所以将出口设置在壁面的两边能够保证原料的出料量。
如图5所示：所述的送料装置2为刮板式进料机，它包括机架21，传动轮22、第二减速电机23，刮板式输送链24；两个传动轮设置在机架上，刮板式输送链绕过两端的传动轮，第二减速电机固定在其中一个传动轮上，刮板式输送链上用防护罩25盖上并加一个观察门。该技术为现有技术，确保进料的稳定，采用刮板式输送链传送可以保证物料不易使原料下滑。刮板式输送链上设置防护罩盖25，能够减小物料丢落。
如图6所示：碾压成型机包括：机头31、外箱32、配电箱33、电机传动装置34、减速机45、出料装置36；电机传动装置、减速机、机头设置在外箱内；电机传动装置与减速机连接，减速机与机头连接，机头的上方为自动送料部分、下方设有出料装置；机头包括压轮51、方轴52、轴承53、主轴54、镶嵌式平模55、集料盘56、拨料轮57、齿圈58、轴盘轴承59、导料槽60，机头上设有两个可转动的压轮，两个压轮固定在方轴的两端，压轮下方固定有镶嵌式平模，镶嵌式平模压轮的轨迹处，设有出料孔，镶嵌式平模中间设有通孔，主轴穿过通孔并延伸至镶嵌式平模之上，方轴的中心固定在主轴上，主轴通过下方固定于外箱的轴承固定，在镶嵌式平模下方设有与镶嵌式平模等大小的集料槽，集料盘四周设有边沿，集料盘的一侧边沿设有开口，并与导料槽连接，在集料盘内设有在集料盘的下方设有拨料轮，拨料轮包括圆形底盘和设置在圆形底盘上对应的波料片，拨料轮下方设有一周圈轴盘轴承，轴盘轴承的外周圈连接设有齿圈，齿圈与驱动电机的输出轴连接。电机启动的时候，带动拨料轮转动，拨料轮将镶嵌式平模落下的物料拨至导料槽，机头的油路采用现有的循环式油路，它包括储油罐61、机油过滤器62、机油泵进油管63、机油泵64、机油泵出油管65，储油罐上方设有与机头的各部件相通，储油罐的下方设有机油过滤器，机油过滤器依次连接机油泵进油管、机油泵、机油泵出油管，机油泵的另一段头连接储油罐上方。设置循环式油路，使机器重要部份能充份润滑，减少零部件损耗。本实用新型中碾压成型机为本专利申请人在2009年申请的专利号为ZL 2009 2 0307648.8的技术的改进型。
本实用新型的工作原理如下：原料由装载机放入搅料给料机，经过双螺旋搅料机搅料分配到两个出料口，送料到刮板式进料机，原料通过刮板式进料机传动到碾压成形机进料口，由于机头采用压轮转动，镶嵌式平模固定，与传统碾压成型机中的压轮不动，镶嵌式平模运动的模式相比，本实用新型专利可以提高原料的适应性，同时使切碎发醇后油棕果柄碎废料碾压成型的最大直径达到65mm，压轮与模盘采用优质材料经热处理后，提高机器耐磨性，压轮更换简便，镶嵌式平模不易磨损；降低机器成本，机器稳定性好。碾压后成品由水平输送带送到装料袋上自动打包。
Claims (8)
1.一种油棕果配送碾压成型系统，其特征在于：它由搅料给料机、送料装置，碾压成型机，出料装置：送料装置的进料端设置在搅料给料机下方的出口，送料装置的出料端位于碾压成型机进料口的上方，送料装置的出料端与碾压成型机进料口之间设有密封的进料斗，进料斗的下方开口固定在碾压成型机进料口的边沿，所述的出料装置设置在碾压成型机的出料口处。
2.根据权利要求1所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于：所述的搅料给料机包括料斗、搅拌轴，第一减速电机，所述的搅拌轴设置在料斗内腔的下方，搅拌轴两端通过料斗两侧的轴承座(16)固定，搅拌轴一端与第一减速电机连接，在与搅拌轴同一水平面或水平面略下方、料斗的侧壁上设有出口。
3.根据权利要求2所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于：所述的搅拌轴为双螺旋搅拌轴，所述的双螺旋搅拌轴为在搅拌轴上分布有双螺纹，且该双螺纹依搅拌轴中段对称分布。
4.根据权利要求2所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于：所述的出口分布于出口所在壁面的两边。
5.根据权利要求1所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于：所述的送料装置为刮板式进料机，它包括机架，传动轮、第二减速电机，刮板式输送链；两个传动轮设置在机架的两端，刮板式输送链绕过两端的传动轮，第二减速电机固定在其中一个传动轮上。
6.根据权利要求1所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于：刮板式输送链上用防护罩盖上并加一个观察门。
7.根据权利要求1所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于：机头、外箱、配电箱、电机传动装置、减速机、出料装置；电机传动装置、减速机、机头设置在外箱内；电机传动装置与减速机连接，减速机与机头连接，机头的上方为自动送料部分、下方设有出料装置；机头包括压轮、方轴、轴承、主轴、镶嵌式平模、集料盘、拨料轮、齿圈、轴盘轴承、导料槽，机头上设有两个可转动的压轮，两个压轮固定在方轴的两端，压轮下方固定有镶嵌式平模，镶嵌式平模压轮的轨迹处，设有出料孔，镶嵌式平模中间设有通孔，主轴穿过通孔并延伸至镶嵌式平模之上，方轴的中心固定在主轴上，主轴通过下方固定于外箱的轴承固定，在镶嵌式平模下方设有与镶嵌式平模等大小的集料槽，集料盘四周设有边沿，集料盘的一侧边沿设有开口，并与导料槽连接，在集料盘内设有在集料盘的下方设有拨料轮，拨料轮包括圆形底盘和设置在圆形底盘上对应的波料片，拨料轮下方设有一周圈轴盘轴承，轴盘轴承的外周圈连接设有齿圈，齿圈与驱动电机的输出轴连接。
8.根据权利要求7所述的油棕果配送碾压成型系统，其特征在于：机头的油路采用循环式油路，它包括储油罐、机油过滤器、机油泵进油管、机油泵、机油泵出油管，储油罐上方设有与机头的各部件相通，储油罐的下方设有机油过滤器，机油过滤器一次连接机油泵进油管、机油泵、机油泵出油管，机油泵的另一段头连接储油罐上方。
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