CN201693788U - 生物质固化成型机 - Google Patents

Abstract

生物质固化成型机，涉及一种生物质能源加工设备，它包括供料机构和生物质成型机构，生物质成型机构包括设置在机头上的初级压缩室，位于初级压缩室两侧的左进料压缩器和右进料压缩器，位于初级压缩室前端的定型模和设置在初级压缩室后端的冲压装置。本实用新型的积极效果是：两侧同时进料，冲杆受力均匀，滑杆和冲杆可一直保持良好的同轴度的运行可靠的生物质固化成型机，物料进料均匀，压出的产品密实度好。

Description

生物质固化成型机

技术领域

本实用新型涉及一种生物质能源加工设备，尤其涉及一种生物质固化成型机。

背景技术

随着世界经济的快速发展，传统的不可再生能源，如石油、天然气、煤炭等日益短缺，因此，开发利用可再生能源，减少不可再生能源的消耗成为重要的研究课题。其中把生物质压制成型，作为燃料使用，以方便使用并提高热效率，是目前利用生物质能源的重要方法之一。

现有技术中的生物质成型设备采用机械冲压式双头单进料固化成型结构，这种设备的缺点在于：运行中冲杆受进料器单侧推力的作用，易造成冲杆的偏移，并形成滑杆的单向受力，其后果是滑杆和滑套之间摩擦系数增大，容易产生抱瓦现象，造成机械运行故障。此外，单侧进料方式导致物料填充不均，造成待冲压成型的物料一侧密度大，一侧密度小，产品整体密度降低。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服上述现有技术的不足，提供一种两侧同时进料，冲杆受力均匀，滑杆和冲杆可一直保持良好的同轴度的运行可靠的生物质固化成型机。

本实用新型所提供的生物质固化成型机，包括供料机构和生物质成型机构，其特征在于：生物质成型机构包括设置在机头上的初级压缩室，位于初级压缩室两侧的左进料压缩器和右进料压缩器，位于初级压缩室前端的定型模和设置在初级压缩室后端的冲压装置。

为了实现生物质初级压缩的均匀性和输送的连续性，本实用新型中左进料压缩器和右进料压缩器的组成，包括两个相对独立的动力装置以及分别由该两动力装置驱动的位于壳体内的螺旋推进叶片。

为了进一步改善冲压效果，减少设备磨损，本实用新型所述的生物质固化成型机的左进料压缩器与右进料压缩器同轴线；定型模和冲压装置同轴线，并且两轴线在同一水平面上相互垂直。

为了进一步改善二次冲压效果，本实用新型所述的生物质固化成型机，在所述初级压缩室内设置有四通衬套，四通衬套的前、后端与定型模及冲压装置相对应，四通衬套的两侧分别与左进料压缩器和右进料压缩器相通。

本实用新型提供的生物质固化成型机的优选结构之一是，所述冲压装置包括与滑杆固联的冲杆和位于冲杆前端并与定型模配合的冲头，滑杆与滑套配合并沿其轴线方向往复移动，滑杆的后端与驱动装置配合。

本实用新型提供的生物质固化成型机，其特征是：所述驱动装置包括主轴、与主轴配装的曲柄、一端与曲柄配合另一端与滑杆铰接的连杆。其中，所述曲柄优选为一偏心轮结构。

上述生物质固化成型机，其特征是：所述供料机构包括料仓、由电动机带动的螺旋传输机和位于螺旋传输机末端的双向分料器，双向分料器的出料口分别对应左进料压缩器和右进料压缩器的进料口。

为了保证成型的输送和降温，本实用新型所提供的生物质固化成型机，在定型模的出料端固连着冷却传导槽。

附图说明

附图1为本实用新型俯视图；

附图2为本实用新型沿A-A线剖视图；

附图3为本实用新型左视图；

在上述附图中，1-冷却传导槽、2-定型模、3-料仓、4-机头、5-刮油系统、6-冲杆、7-滑杆、8-连杆、9-偏心轮、10-惯性轮、11-电动机、12-螺旋传输机、13-动力装置、14-螺旋送料器、15-拨料叉、16-左进料压缩器、17-滑套、18-四通衬套、19-电动机、20-初次压缩室、21-冲压装置、22-右进料压缩器、23-动力装置、24-螺旋推进叶片、25-主轴、26-冲头、27双向分料器、30-壳体

具体实施方式

参见图1、图2，图3，供料机构由电动机19、料仓3、螺旋传输机12、双向分料器27组成，料仓3安装在料仓支架上，料仓3底部通过螺旋传输机12与双向分料器27连接，双向分料器27壳体内有分料绞龙，料仓3底部和螺旋传输机12壳体内设有螺旋送料器14，螺旋送料器14由电动机19驱动。在双向分料器27下部设有左进料压缩器16和右进料压缩器22，左进料压缩器16和右进料压缩器22由壳体30和壳体30内的螺旋推进叶片24、拨料叉15组成，左进料压缩器16和右进料压缩器22的螺旋推进叶片由两部动力装置13、23各自分别驱动，本实施例中的动力装置13、23均为链轮电动机，双向分料器27下部的左、右出料口分别与左进料压缩器16和右进料压缩器22的进料口连接相通，左进料压缩器16和右进料压缩器22分别对称设置在初次压缩室20的两侧且在同一轴线上，初次压缩室20为由主机箱体外壳及箱体内部的隔板构成的方形室，左进料压缩器16和右进料压缩器22的出料端分别连接在箱体上并与与初次压缩室20内的四通衬套18两侧相通，初次压缩室20后部的箱体内的两个隔板上装有滑套17，滑套17内装有滑杆7，滑杆7前端固定安装冲杆6，初次压缩室20后部隔板上有与冲杆6配合的刮油系统5，冲杆6前端设置冲头26，在冲头26前端的初次压缩室20的隔板上设有与冲头26配合的定型模2，定型模2前端外接冷却传导槽1，四通衬套18的前端与机头的定型模2后端连接相通，定型模2后端一部分进入到四通衬套18前端里面，四通衬套18后端与冲头26后端的初次压缩室20的隔板连接，定型模2与冲头26、冲杆6、滑杆7在同一轴线上，该同轴线与左进料压缩器16和右进料压缩器22的同轴线在同一水平面上相互垂直，冲头26可以在四通衬套18中往复直线运动，四通衬套18靠机头压紧固定。滑杆7的后端铰接连杆8，连杆8的另一端安装在偏心轮9上，偏心轮9为圆柱形，主轴25穿过偏心轮9上偏离圆心位置设有的安装孔，主轴25与偏心轮9为固定连接结构，主轴25两端分别安装惯性轮10，惯性轮10兼作动力输入轮被电动机11驱动。

本实用新型的工作过程是：将牧草、稻草、谷草、麦秸、玉米秸、花生秧、豆秸、树叶、棉籽皮等粗饲料和棉花秸、灌木、林产品下脚料等各种生物质秸秆材料中的至少一种或几种，另用粉碎机粉碎至20mm长的碎料，将碎料送到料仓3，料仓3内底部安装的螺旋送料器14将碎料送至双向分料器27，双向分料器27的分料绞龙把碎料分配给左进料压缩器16和右进料压缩器22，碎料经两个进料压缩器内的拨料叉15拨动和螺旋推进叶片24推进加压，从两侧进入初次压缩室20内的四通衬套18内。驱动电机11带动主轴25做圆周运动，经过偏心轮9与连杆8的作用把圆周运动改为直线运动，带动滑杆7作往复直线运动，滑杆7带动冲杆6、冲头26在四通衬套18中往复运动，把由左进料压缩器16和右进料压缩器22压缩到四通衬套18里的碎料不停地往定型模2里冲压，最终把松散的碎料压缩成高密度的压块从定型模2出口推出，经冷却传导槽1降温后即得到密度约为0.8-1.2g/cm³的棒状压块，该棒状压块成为替代煤炭等化石能源的新型能源。

Claims (10)

1.生物质固化成型机，包括供料机构和生物质成型机构，其特征在于：生物质成型机构包括设置在机头(4)上的初级压缩室(20)，位于初级压缩室(20)两侧的左进料压缩器(16)和右进料压缩器(22)，位于初级压缩室(20)前端的定型模(2)和设置在初级压缩室(20)后端的冲压装置(21)。

2.根据权利要求1所述的生物质固化成型机，其特征是：左进料压缩器(16)和右进料压缩器(22)，包括动力装置(13)(23)，以及分别由动力装置(13)(23)驱动的位于壳体

(30)内的螺旋推进叶片(24)组成。

3.根据权利要求1或2所述的生物质固化成型机，其特征是：左进料压缩器(16)与右进料压缩器(22)同轴线，定型模(2)和冲压装置(21)同轴线，并且两轴线在同一水平面上相互垂直。

4.根据权利要求3所述的生物质固化成型机，其特征是：在所述初级压缩室(20)内设置有四通衬套(18)，四通衬套(18)前、后端与定型模(2)及冲压装置(21)相对应，四通衬套(18)两侧分别与左进料压缩器(16)、右进料压缩器(22)相通。

5.根据权利要求1或2所述的生物质固化成型机，其特征是：所述冲压装置(21)包括与滑杆(7)固联的冲杆(6)和位于冲杆(6)前端并与定型模(2)配合的冲头(26)，滑杆(7)与滑套(17)配合并沿其轴线方向往复移动，滑杆(7)的后端与驱动装置配合。

6.根据权利要求5所述的生物质固化成型机，其特征是：所述驱动装置包括主轴(25)、与主轴(25)配装的曲柄(9)、一端与曲柄(9)配合另一端与滑杆(7)铰接的连杆(8)。

7.根据权利要求6所述的生物质固化成型机，其特征是：所述曲柄(9)为一偏心轮。

8.根据权利要求1或2所述的生物质固化成型机，其特征是：在所述初级压缩室(20)内设置有四通衬套(18)，四通衬套(18)前、后端与定型模(2)及冲压装置(21)相对应，四通衬套(18)两侧分别与左进料压缩器(16)、右进料压缩器(22)相通。

9.根据权利要求1或2所述的生物质固化成型机，其特征是：所述供料机构包括料仓(3)、由电动机(19)带动的螺旋传输机(12)、位于螺旋传输机(12)末端的双向分料器(27)，双向分料器(27)的出料口分别对应左进料压缩器(16)和右进料压缩器(22)的进料口。

10.根据权利要求1或2所述的生物质固化成型机，其特征是：在定型模(2)的出料端固连着冷却传导槽(1)。

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