CN207417745U - 一种用于炼钢自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炼钢自动化上料装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧固定连接有上料筒，所述上料筒的内部活动安装有挡板，所述挡板右侧的底部固定连接有底板，所述上料筒底部的右侧固定连接有支撑腿，上料筒的顶部开设有进料口一，进料口一位于底板的顶部，上料筒的底部设置有传动装置，传动装置包括位于上料筒底部的传动杆一，上料筒的底部固定连接有位于传动杆一右侧的承载块。该用于炼钢自动化上料装置，通过设置上料筒、挡板、底板和传动装置，能够自动对进行原料运输，无需人工操作即可完成送料，能够降低工人的劳动强度，而且危险性较低，从而提高工作效率，便于人们使用。

Description

一种用于炼钢自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢上料装置技术领域，具体为一种用于炼钢自动化上料装置。

背景技术

随着重工业的发展，钢的用途越来越广泛，促进了钢铁业的发展，炼钢必不可少的一步就是原料的运输，而目前上料的装置大部分依然人工化，工人的劳动强度较大，危险性较高，而且工作效率低下，不便于人们使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于炼钢自动化上料装置，具备能够自动化上料等优点，解决了现有的上料装置无法自动化上料的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够自动化上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼钢自动化上料装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧固定连接有上料筒，所述上料筒的内部活动安装有挡板，所述挡板右侧的底部固定连接有底板，所述上料筒底部的右侧固定连接有支撑腿，所述上料筒的顶部开设有进料口一，所述进料口一位于底板的顶部。

优选的，所述上料筒的底部设置有传动装置，所述传动装置包括位于上料筒底部的传动杆一，所述上料筒的底部固定连接有位于传动杆一右侧的承载块，所述传动杆一的右端通过轴承活动安装在承载块的内部，所述传动杆一的左端固定连接有电机一，所述电机一的左侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部与支撑块的底部固定连接，所述传动杆一的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接有连接杆一，所述连接杆一的顶端延伸至上料筒的内部并固定连接有连接杆二，所述连接杆二的右端与挡板的左侧固定连接。

优选的，所述底板的内部活动安装有承载板，所述承载板内部的左端活动连接有支撑杆，所述支撑杆的前端和后端均贯穿承载板并与底板的内壁固定连接。

优选的，所述上料筒的顶部固定连接有位于进料口一左侧的加料箱，所述加料箱的内部通过轴承活动安装有传动杆二，所述传动杆二的表面固定连接有螺旋叶片，所述支撑块的顶部固定连接有电机二，所述传动杆二的左端贯穿加料箱并与电机二的转轴固定连接，所述加料箱的内部固定连接有位于螺旋叶片顶部的隔板，所述加料箱顶部的右侧开设有进料口二，所述加料箱的顶部固定连接有位于进料口二左侧的电机三，所述电机三的转轴延伸至加料箱的内部并固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有拨打片。

优选的，所述传动杆二的表面固定连接有挡块，所述挡块的左侧与加料箱的内壁活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于炼钢自动化上料装置，具备以下有益效果：

1、该用于炼钢自动化上料装置，通过设置上料筒、挡板、底板和传动装置，能够自动对进行原料运输，无需人工操作即可完成送料，能够降低工人的劳动强度，而且危险性较低，从而提高工作效率，便于人们使用。

2、该用于炼钢自动化上料装置，通过设置支撑杆，能够将承载板活动的安装在底板上，能够方便原料的倾倒，通过设置电机三、连接块和拨打片，能够对进入加料箱的原料进行打碎，使原料更加细化，从而让原料熔炼的更加充分，通过设置传动杆二、螺旋叶片和电机二能够将打碎后的原料推出加料箱，便于原料自动化的传输，通过设置挡块能够堵住传动杆二与加料箱连接处的间隙，防止原料卡在间隙处给传动杆二的旋转造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部结构放大示意图。

图3为本实用新型图1中B处的局部结构放大示意图。

图中：1基座、2支撑块、3上料筒、4挡板、5底板、6支撑腿、7传动装置、71传动杆一、72电机一、73传动块、74连接杆一、75连接杆二、8承载块、9放置板、10进料口一、11承载板、12支撑杆、13加料箱、14传动杆二、15螺旋叶片、16电机二、17隔板、18进料口二、19电机三、20连接块、21拨打片、22挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于炼钢自动化上料装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有支撑块2，支撑块2的右侧固定连接有上料筒3，上料筒3的内部活动安装有挡板4，挡板4右侧的底部固定连接有底板5，底板5的内部活动安装有承载板11，承载板11内部的左端活动连接有支撑杆12，支撑杆12的前端和后端均贯穿承载板11并与底板5的内壁固定连接，通过设置支撑杆12，能够将承载板11活动的安装在底板5上，能够方便原料的倾倒，上料筒3的底部设置有传动装置7，传动装置7包括位于上料筒3底部的传动杆一71，上料筒3的底部固定连接有位于传动杆一71右侧的承载块8，传动杆一71的右端通过轴承活动安装在承载块8的内部，传动杆一71的左端固定连接有电机一72，电机一72的左侧固定连接有放置板9，放置板9的顶部与支撑块2的底部固定连接，传动杆一71的表面螺纹连接有传动块73，传动块73的顶部固定连接有连接杆一74，连接杆一74的顶端延伸至上料筒3的内部并固定连接有连接杆二75，连接杆二75的右端与挡板4的左侧固定连接，通过设置上料筒3、挡板4、底板5和传动装置7，能够自动对进行原料运输，无需人工操作即可完成送料，能够降低工人的劳动强度，而且危险性较低，从而提高工作效率，便于人们使用，上料筒3底部的右侧固定连接有支撑腿6，上料筒3的顶部开设有进料口一10，进料口一10位于底板5的顶部，上料筒3的顶部固定连接有位于进料口一10左侧的加料箱13，加料箱13的内部通过轴承活动安装有传动杆二14，传动杆二14的表面固定连接有螺旋叶片15，支撑块2的顶部固定连接有电机二16，传动杆二14的左端贯穿加料箱13并与电机二16的转轴固定连接，加料箱13的内部固定连接有位于螺旋叶片15顶部的隔板17，加料箱13顶部的右侧开设有进料口二18，加料箱13的顶部固定连接有位于进料口二18左侧的电机三19，电机三19的转轴延伸至加料箱13的内部并固定连接有连接块20，连接块20的表面固定连接有拨打片21，通过设置电机三19、连接块20和拨打片21，能够对进入加料箱13的原料进行打碎，使原料更加细化，从而让原料熔炼的更加充分，通过设置传动杆二14、螺旋叶片15和电机二16能够将打碎后的原料推出加料箱13，便于原料自动化的传输，传动杆二14的表面固定连接有挡块22，挡块22的左侧与加料箱13的内壁活动连接，通过设置挡块22能够堵住传动杆二14与加料箱13连接处的间隙，防止原料卡在间隙处给传动杆二14的旋转造成阻碍。

在使用时，将原料放在底板5和承载板11的顶部，然后通过电机一72带动传动杆一71旋转，传动杆一71带动传动块73向右移动，传动块73带动连接杆一74向右移动，从而通过连接杆二75带动挡板4向右移动，挡板4带动底板5向右移动，当连接杆一74与上料筒3的内壁接触碰撞后电机一72停止旋转，这时底板5和承载板11会位于上料筒3的外部，而承载板11会因原料的重量以支撑杆12为轴心旋转，致使承载板11顶部的原料掉落，当需要再次上料时，只需使电机一72的转轴反转即可，当需要更加细化原料时，可将原料从进料口二18处放入加料箱13的内部，原料会掉落在隔板17上，由于隔板17为倾斜设置，原料会向左滑移，同时通过电机三19带动连接块20旋转，连接块20带动拨打片21旋转，从而将原料打碎，打碎后的原料会掉落在加料箱13的箱底，这时通过电机二16带动传动杆二14旋转，传动杆二14带动螺旋叶片15旋转，从而将加料箱13内部的原料推出，原料从加料箱13的内部出来后会经过进料口一10掉落在底板5和承载板11的顶部。

综上所述，该用于炼钢自动化上料装置，通过上料筒3、挡板4、底板5和传动装置7的配合，能够自动对进行原料运输，无需人工操作即可完成送料，能够降低工人的劳动强度，解决了现有的上料装置无法自动化上料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于炼钢自动化上料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）的右侧固定连接有上料筒（3），所述上料筒（3）的内部活动安装有挡板（4），所述挡板（4）右侧的底部固定连接有底板（5），所述上料筒（3）底部的右侧固定连接有支撑腿（6），所述上料筒（3）的顶部开设有进料口一（10），所述进料口一（10）位于底板（5）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢自动化上料装置，其特征在于：所述上料筒（3）的底部设置有传动装置（7），所述传动装置（7）包括位于上料筒（3）底部的传动杆一（71），所述上料筒（3）的底部固定连接有位于传动杆一（71）右侧的承载块（8），所述传动杆一（71）的右端通过轴承活动安装在承载块（8）的内部，所述传动杆一（71）的左端固定连接有电机一（72），所述电机一（72）的左侧固定连接有放置板（9），所述放置板（9）的顶部与支撑块（2）的底部固定连接，所述传动杆一（71）的表面螺纹连接有传动块（73），所述传动块（73）的顶部固定连接有连接杆一（74），所述连接杆一（74）的顶端延伸至上料筒（3）的内部并固定连接有连接杆二（75），所述连接杆二（75）的右端与挡板（4）的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于炼钢自动化上料装置，其特征在于：所述底板（5）的内部活动安装有承载板（11），所述承载板（11）内部的左端活动连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的前端和后端均贯穿承载板（11）并与底板（5）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于炼钢自动化上料装置，其特征在于：所述上料筒（3）的顶部固定连接有位于进料口一（10）左侧的加料箱（13），所述加料箱（13）的内部通过轴承活动安装有传动杆二（14），所述传动杆二（14）的表面固定连接有螺旋叶片（15），所述支撑块（2）的顶部固定连接有电机二（16），所述传动杆二（14）的左端贯穿加料箱（13）并与电机二（16）的转轴固定连接，所述加料箱（13）的内部固定连接有位于螺旋叶片（15）顶部的隔板（17），所述加料箱（13）顶部的右侧开设有进料口二（18），所述加料箱（13）的顶部固定连接有位于进料口二（18）左侧的电机三（19），所述电机三（19）的转轴延伸至加料箱（13）的内部并固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的表面固定连接有拨打片（21）。

5.根据权利要求4所述的一种用于炼钢自动化上料装置，其特征在于：所述传动杆二（14）的表面固定连接有挡块（22），所述挡块（22）的左侧与加料箱（13）的内壁活动连接。