CN208771622U - 一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，包括壳体，所述壳体的上表面通过固定块与电机的机身固定连接，所述电机输出轴的表面固定连接缠线盘，所述缠线盘的侧面与牵引绳的一端固定连接，所述牵引绳的另一端绕过滑轮的顶端与拉环的顶端固定连接，所述滑轮的底端与壳体的上表面固定连接，所述滑轮位于电机的左侧，所述拉环的底端与挡板的上表面固定连接。该半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，通过设置壳体、电机、牵引绳、挡板、拉环、减震板和进料斗，从而不再需要人工向粉碎机内进行加料，降低了工人的工作强度，节省了工人的体力，缩短了工人对原料的粉碎时间，提高了工人对原料的粉碎效率。

Description

一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及农药加工制作技术领域，具体为一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置。

背景技术

农药系指用于防治危害农林牧业生产的有害生物和调节植物生长的化学药品和生物药品。通常把用于卫生及改善有效成分物化性质的各种助剂也包括在内。

在农药加工制作的过程中，多会对农药原料进行粉碎，目前人们在对原料进行粉碎的时候多是通过人工向粉碎机内倒入原料，增加了工人的工作强度，长期工作极大的浪费了工人的体力，影响工人对原料进行粉碎，延长了工人对原料的粉碎时间，降低了工人对原料的粉碎效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，解决了目前人们在对原料进行粉碎的时候多是通过人工向粉碎机内倒入原料，增加了工人的工作强度，长期工作极大的浪费了工人的体力，影响工人对原料进行粉碎，延长了工人对原料的粉碎时间，降低了工人对原料的粉碎效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，包括壳体，所述壳体的上表面通过固定块与电机的机身固定连接，所述电机输出轴的表面固定连接缠线盘，所述缠线盘的侧面与牵引绳的一端固定连接，所述牵引绳的另一端绕过滑轮的顶端与拉环的顶端固定连接，所述滑轮的底端与壳体的上表面固定连接，所述滑轮位于电机的左侧，所述拉环的底端与挡板的上表面固定连接，所述拉环位于壳体的左侧，所述挡板的上表面与壳体的下表面搭接，所述挡板的上表面通过两个固定杆与转轴的下表面固定连接，所述固定杆位于壳体的右侧，所述转轴的表面套接有两个轴承，且两个轴承分别卡接在两个支撑块的相对面，且两个轴承对称设置在两个固定杆的前后两侧，且两个支撑块的左侧面均与壳体的右侧面固定连接，所述挡板的上表面与两个防护板的下表面固定连接，且两个防护板的相对面分别与壳体的正面和背面搭接，所述壳体的正面和背面分别与两个支撑板的相对面固定连接，且两个支撑板均位于两个防护板的上侧，且两个支撑板的下表面均通过两个支撑杆与两个固定板的上表面固定连接，所述壳体内壁的右侧面与减震板的右侧面固定连接，所述减震板的正面和背面分别与壳体内壁的正面和背面固定连接。

优选的，所述壳体的上表面设置有蓄电池，所述蓄电池位于电机的右侧。

优选的，所述壳体的右侧面与进料斗的一端相连通，所述进料斗的上表面设置有盖板。

优选的，所述壳体的右侧面设置有控制面板，所述控制面板位于支撑块和进料斗的中间位置，所述控制面板的输出端与电机的输入端电连接，所述控制面板的输入端与蓄电池的输出端电连接。

优选的，所述拉环的形状为半圆环形，且拉环位于挡板上表面的中间位置。

优选的，所述进料斗的宽度为壳体宽度的二分之一，所述盖板的宽度大于进料斗上表面的宽度。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，具备以下有益效果：

（1）、该半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，通过设置壳体、电机、牵引绳、挡板、拉环、减震板和进料斗，壳体可以对原料进行存储，通过进料斗向壳体内倒入一定量的原料，当需要向粉碎机内加料时控制电机工作，电机的输出轴带动缠线盘转动，将牵引绳从开，从而使挡板的前侧向下倾斜，从而使壳体内的原料通过挡板落入到粉碎机内，同时可以通过控制电机的工作来控制挡板的倾斜角度，从而可以控制向粉碎机内加料的速度，当不需要对粉碎机内加料时，控制电机反转，从而使缠线盘将牵引绳缠起，从而使牵引绳拉动拉环使挡板的前侧向上移动与壳体的下表面搭接，从而完成对粉碎机的加料工作，从而不再需要人工向粉碎机内进行加料，降低了工人的工作强度，节省了工人的体力，缩短了工人对原料的粉碎时间，提高了工人对原料的粉碎效率。

（2）、该半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，通过设置防护板盖板和固定板，当向粉碎机内进行加料时，防护板可以防止原料从挡板的前后两侧漏出，盖板可以对进料斗进行封闭，当不需要向壳体内加料时可以防止有异物进入壳体内，通过固定板可以将该装置更好的固定在粉碎机上，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视的剖面结构示意图。

图中：1壳体、2固定块、3电机、4缠线盘、5牵引绳、6滑轮、7挡板、8拉环、9固定杆、10转轴、11轴承、12支撑块、13防护板、14支撑板、15支撑杆、16固定板、17减震板、18蓄电池、19进料斗、20盖板、21控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，包括壳体1，通过设置壳体1，可以对原料进行存储，便于向粉碎机内进行加料，壳体1的上表面通过固定块2与电机3的机身固定连接，通过设置电机3，控制电机3的工作，电机3的输出轴可以带动缠线盘4转动，壳体1的上表面设置有蓄电池18，蓄电池18位于电机3的右侧，通过设置蓄电池18，便于电机3用电进行工作，壳体1的右侧面与进料斗19的一端相连通，进料斗19的上表面设置有盖板20，进料斗19的宽度为壳体1宽度的二分之一，盖板20的宽度大于进料斗19上表面的宽度，通过设置进料斗19，可以更好的向壳体1内进行加料，通过设置盖板20，当不需要向壳体1内加料时，可以防止异物通过进料斗19进入壳体1内，壳体1的右侧面与进料斗19的一端相连通，进料斗19的上表面设置有盖板20，电机3输出轴的表面固定连接缠线盘4，通过设置缠线盘4，当电机3工作时可以带动缠线盘4转动，缠线盘4可以将牵引绳5缠起，同时也可以将牵引绳5松开，从而可以使挡板7的前侧向下倾斜，缠线盘4的侧面与牵引绳5的一端固定连接，牵引绳5的另一端绕过滑轮6的顶端与拉环8的顶端固定连接，通过设置牵引绳5，当缠线盘4将牵引绳5缠起时，牵引绳5可以带动拉环8向上移动，从而可以使挡板7向上移动与壳体1的下表面搭接，滑轮6的底端与壳体1的上表面固定连接，滑轮6位于电机3的左侧，通过设置滑轮6，可以避免牵引绳5与壳体1摩擦，拉环8的底端与挡板7的上表面固定连接，拉环8的形状为半圆环形，且拉环8位于挡板7上表面的中间位置，拉环8位于壳体1的左侧，挡板7的上表面与壳体1的下表面搭接，挡板7的上表面通过两个固定杆9与转轴10的下表面固定连接，通过设置固定杆9，可以对转轴10和挡板7进行固定，固定杆9位于壳体1的右侧，转轴10的表面套接有两个轴承11，且两个轴承11分别卡接在两个支撑块12的相对面，且两个轴承11对称设置在两个固定杆9的前后两侧，通过设置转轴10和轴承11，可以使挡板7的前侧更方便倾斜，从而便于向粉碎机内进行加料，且两个支撑块12的左侧面均与壳体1的右侧面固定连接，挡板7的上表面与两个防护板13的下表面固定连接，且两个防护板13的相对面分别与壳体1的正面和背面搭接，通过设置防护板13，当向粉碎机内进行加料时，防护板13可以防止原料从挡板7的前后两侧漏出，壳体1的正面和背面分别与两个支撑板14的相对面固定连接，且两个支撑板14均位于两个防护板13的上侧，且两个支撑板14的下表面均通过两个支撑杆15与两个固定板16的上表面固定连接，通过设置支撑板14和支撑杆15，可以对壳体1进行支撑和固定，通过设置固定板16，可以将固定板16固定连接在粉碎机上，从而便于向粉碎机内进行加料，壳体1内壁的右侧面与减震板17的右侧面固定连接，减震板17的正面和背面分别与壳体1内壁的正面和背面固定连接，通过设置减震板17，当向壳体1内进行加料时，原料落入到减震板17上再滑落到挡板7上，减小原料对挡板7的冲击。

使用时，将该装置固定在粉碎机进料口的上方，打开盖板20，通过进料斗19向壳体1内倒入原料，原料落到减震板17上，然后滚落到挡板7上，加料完毕后关闭盖板20，当需要对粉碎机内进行加料时，通过控制面板21控制电机3工作，电机3的输出轴带动缠线盘4转动，从而使挡板7的左侧向下倾斜，挡板7带动防护板13向下倾斜，从而使原料通过挡板7落入到粉碎机内，同时控制电机3的工作控制挡板7倾斜的角度，从而控制向粉碎机内加料的速度，当不需要对粉碎机内进行加料时，通过控制面板21控制电机3反转，电机3的输出轴带的缠线盘4反转将牵引绳5缠起，从而使牵引绳5带动拉环8向上升起，从而使挡板7向上升起，当挡板7与壳体1的下表面搭接时通过控制面板21控制电机3停止工作，从而完成向粉碎机内加料的工作。

综上可得，该半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，通过设置壳体1、电机3、牵引绳5、挡板7、拉环8、减震板17和进料斗19，壳体1可以对原料进行存储，通过进料斗19向壳体1内倒入一定量的原料，当需要向粉碎机内加料时控制电机3工作，电机3的输出轴带动缠线盘4转动，将牵引绳5从开，从而使挡板7的前侧向下倾斜，从而使壳体1内的原料通过挡板7落入到粉碎机内，同时可以通过控制电机3的工作来控制挡板7的倾斜角度，从而可以控制向粉碎机内加料的速度，当不需要对粉碎机内加料时，控制电机3反转，从而使缠线盘4将牵引绳5缠起，从而使牵引绳5拉动拉环8使挡板7的前侧向上移动与壳体1的下表面搭接，从而完成对粉碎机的加料工作，从而不再需要人工向粉碎机内进行加料，降低了工人的工作强度，节省了工人的体力，缩短了工人对原料的粉碎时间，提高了工人对原料的粉碎效率。

同时，该半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，通过设置防护板13盖板20和固定板16，当向粉碎机内进行加料时，防护板13可以防止原料从挡板7的前后两侧漏出，盖板20可以对进料斗19进行封闭，当不需要向壳体1内加料时可以防止有异物进入壳体1内，通过固定板16可以将该装置更好的固定在粉碎机上，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面通过固定块（2）与电机（3）的机身固定连接，所述电机（3）输出轴的表面固定连接缠线盘（4），所述缠线盘（4）的侧面与牵引绳（5）的一端固定连接，所述牵引绳（5）的另一端绕过滑轮（6）的顶端与拉环（8）的顶端固定连接，所述滑轮（6）的底端与壳体（1）的上表面固定连接，所述滑轮（6）位于电机（3）的左侧，所述拉环（8）的底端与挡板（7）的上表面固定连接，所述拉环（8）位于壳体（1）的左侧，所述挡板（7）的上表面与壳体（1）的下表面搭接，所述挡板（7）的上表面通过两个固定杆（9）与转轴（10）的下表面固定连接，所述固定杆（9）位于壳体（1）的右侧，所述转轴（10）的表面套接有两个轴承（11），且两个轴承（11）分别卡接在两个支撑块（12）的相对面，且两个轴承（11）对称设置在两个固定杆（9）的前后两侧，且两个支撑块（12）的左侧面均与壳体（1）的右侧面固定连接，所述挡板（7）的上表面与两个防护板（13）的下表面固定连接，且两个防护板（13）的相对面分别与壳体（1）的正面和背面搭接，所述壳体（1）的正面和背面分别与两个支撑板（14）的相对面固定连接，且两个支撑板（14）均位于两个防护板（13）的上侧，且两个支撑板（14）的下表面均通过两个支撑杆（15）与两个固定板（16）的上表面固定连接，所述壳体（1）内壁的右侧面与减震板（17）的右侧面固定连接，所述减震板（17）的正面和背面分别与壳体（1）内壁的正面和背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，其特征在于：所述壳体（1）的上表面设置有蓄电池（18），所述蓄电池（18）位于电机（3）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，其特征在于：所述壳体（1）的右侧面与进料斗（19）的一端相连通，所述进料斗（19）的上表面设置有盖板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，其特征在于：所述壳体（1）的右侧面设置有控制面板（21），所述控制面板（21）位于支撑块（12）和进料斗（19）的中间位置，所述控制面板（21）的输出端与电机（3）的输入端电连接，所述控制面板（21）的输入端与蓄电池（18）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，其特征在于：所述拉环（8）的形状为半圆环形，且拉环（8）位于挡板（7）上表面的中间位置。

6.根据权利要求3所述的一种半成品颗粒农药原料粉碎机用自动加料装置，其特征在于：所述进料斗（19）的宽度为壳体（1）宽度的二分之一，所述盖板（20）的宽度大于进料斗（19）上表面的宽度。