CN201546736U - 一种煤矿用自动上料喷浆机 - Google Patents
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Abstract
一种煤矿用自动上料喷浆机，包括有喷浆机(1)，所述喷浆机(1)的靠近运料矿车(5)的一端设置有升降油缸(2)，升降油缸(2)的顶端设置固定机架，固定机架上设置有刮板链(4)和控制刮板链(4)的牵引马达(3)，所述刮板链(4)的底端设置在运料矿车(5)内，上端设置在喷浆机(1)的进料口的上方。所述牵引马达(3)设置为无级变速马达。所述刮板链(4)上设置有控制上料量的调节装置。本煤矿用自动上料喷浆机解决了井下喷浆机人工上料的难题，自动上料效率高、用工少，大大提高了工作效率，减少了劳动强度，保障了工人的身体健康，从而消除了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿用自动或半自动上料装置，具体涉及一种煤矿用自动上料喷浆机。
背景技术
现有煤矿井下巷道喷浆装置，采用人工上料的原始方式，不仅劳动强度大、劳动效率低，而且还严重影响工人的身体健康。
中国专利公开号为CN201192000，公开日为2009年2月11日的实用新型说明书公开了一种“玉米自动上料脱粒机”，该实用新型由拖拉机提供动力驱动，由自动上料机与玉米脱粒机结合构成，自动上料机包括收料台、扒齿轴、螺旋搅拢、皮带刮板式输送机以及支架，扒齿轴和螺旋搅拢前后对应设置，固定在支架上的离合器连结拖拉机的动力输出轴，经玉米脱粒机的链条结构，连结皮带刮板式输送机，经链条传至前端收料台，再由链条传至玉米脱粒机，通过扒齿轴和螺旋搅拢的作用，以及皮带刮板式输送机的传送，该机具集收料、脱粒为一体，能完成收料、脱粒全部作业，减少了劳动强度和费用，具极强的实用性和推广价值，是当前较好的先进收获机具。但是，该实用新型涉及的是用于玉米的喂送器，显然其自动上料的装置并不适用于在煤矿下的场合。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有喷浆机人工上料效率低、用工多、存在安全隐患等不足，提供了一种自动上料效率高、用工少、消除安全隐患的一种煤矿用自动上料喷浆机。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：一种煤矿用自动上料喷浆机，包括有喷浆机，所述喷浆机的靠近运料矿车的一端设置有升降油缸，升降油缸的顶端设置固定机架，固定机架上设置有刮板链和控制刮板链的牵引马达，所述刮板链的底端设置在运料矿车内，上端设置在喷浆机的进料口的上方。
所述牵引马达设置为无级变速马达。
所述刮板链上设置有控制上料量的调节装置。
与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点：本煤矿用自动上料喷浆机解决了井下喷浆机人工上料的难题，自动上料效率高、用工少，大大提高了工作效率，减少了劳动强度，保障了工人的身体健康，从而消除了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-喷浆机，2-升降油缸，3-牵引马达，4-刮板链，5-运料矿车。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示的一种煤矿用自动上料喷浆机，包括有喷浆机1，所述喷浆机1的靠近运料矿车5的一端设置有升降油缸2，升降油缸2的顶端设置固定机架，固定机架上设置有刮板链4和控制刮板链4的牵引马达3，所述牵引马达3设置为无级变速马达。所述刮板链4的底端设置在运料矿车5内，上端设置在喷浆机1的进料口的上方。所述刮板链4上设置有控制上料量的调节装置。这样设置，本煤矿用自动上料喷浆机解决了井下喷浆机人工上料的难题，自动上料效率高、用工少，大大提高了工作效率，减少了劳动强度，保障了工人的身体健康，从而消除了安全隐患。
在正常工作时，推近带料的运料矿车5，准备上料。通过升降油缸2的上下升降，升到最高点，通过牵引马达3，带动刮板链4运动，进行上料。然后升降油缸2缓慢匀速下降到合适的位置，实现自动上料。上料量的大小可以根据喷浆机1喷浆量的多少进行调节，达到上料、喷浆协调一致。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
总之，本实用新型提供了一种自动上料效率高、用工少、消除安全隐患的一种煤矿用自动上料喷浆机。
Claims (3)
1.一种煤矿用自动上料喷浆机，包括有喷浆机(1)，其特征在于：所述喷浆机(1)的靠近运料矿车(5)的一端设置有升降油缸(2)，升降油缸(2)的顶端设置固定机架，固定机架上设置有刮板链(4)和控制刮板链(4)的牵引马达(3)，所述刮板链(4)的底端设置在运料矿车(5)内，上端设置在喷浆机(1)的进料口的上方。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用自动上料喷浆机，其特征在于：所述牵引马达(3)设置为无级变速马达。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿用自动上料喷浆机，其特征在于：所述刮板链(4)上设置有控制上料量的调节装置。
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