CN211385193U - 一种无纺布原料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种无纺布原料粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的一侧安装有第一上料桶,所述第一上料桶的底部安装有原料箱,所述粉碎箱的另一侧设有第二上料桶,所述第一上料桶和第二上料桶的顶部均安装有第二齿轮箱,所述第二齿轮箱的顶部安装有第二电机,所述第二齿轮箱的底端设有绞龙输送杆,该无纺布原料粉碎装置可以实现自动上料,无需人工上料,节约人工成本,效率高,速度快,而且在入料口处安装有搅拌杆,利用搅拌杆旋转从而疏通原料,防止原料堵塞,提高研磨效率,通过筛选板对研磨后的原料进行筛选,从而筛选处合格的原料,不合格的原料自动输送到研磨箱内进行二次研磨处理,提高研磨质量,提高原料合格率。

Description

一种无纺布原料粉碎装置
技术领域:
本实用新型涉及无纺布原料搅拌领域,具体为一种无纺布原料粉碎装置。
背景技术:
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱。
无纺布的应用十分广泛,尤其涉及到无纺布生产过程中的原料粉碎,大多都是采用研磨箱对聚丙烯粒料原料进行研磨,从而让聚丙烯粒料研磨成粉末形状,然后经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。但是现有的粉碎装置功能比较单一,存在很多缺陷,现有的粉碎装置不能实现自动上料,需要通过人工进行供料,增加人工成本,在上料的过程容易出现堵塞的现象,严重影响研磨速度,降低研磨效率,现有的研磨装置不能对研磨的粉末进行筛选,不能筛选出合格的原料,不能将不合格的原料自动输送到粉碎箱内进行二次研磨,从而造成研磨的质量差,合格率低。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种无纺布原料粉碎装置,以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无纺布原料粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的一侧安装有第一上料桶,所述第一上料桶的底部安装有原料箱,所述粉碎箱的另一侧设有第二上料桶,所述第一上料桶和第二上料桶的顶部均安装有第二齿轮箱,所述第二齿轮箱的顶部安装有第二电机,所述第二齿轮箱的底端设有绞龙输送杆,所述绞龙输送杆的底端设有第二轴承,所述粉碎箱的顶部设有第一齿轮箱,所述第一齿轮箱的顶部安装有第一电机,所述第一齿轮箱的底部设有搅拌杆,所述搅拌杆的底端设有固定架,所述固定架的中部安装有第一轴承,所述第一上料桶和第二上料桶与粉碎箱连接处设有入料口,所述粉碎箱的一侧设有第三齿轮箱,所述第三齿轮箱的一侧设有第三电机,所述第三齿轮箱的一侧设有研磨辊,所述研磨辊的一端设有轴承座,所述研磨辊的底部设有筛选仓,所述筛选仓的一侧与第二上料桶的上料口相连,所述筛选仓的底部设有筛选板,所述筛选板的底部设有斜板,所述斜板的一端设有出料管,所述出料管上安装有手阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述粉碎箱的底端焊接有支撑腿,所述原料箱上安装有电源开关,所述原料箱内部一侧与第一上料桶的上料口相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述绞龙输送杆分别与所述第二齿轮箱和第二轴承相连,所述第二电机的转轴与所述第二齿轮箱内的齿轮啮合相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一电机的转轴与所述第一齿轮箱内的齿轮啮合相连,所述固定架焊接在所述粉碎箱的内部,所述搅拌杆分别与第一齿轮箱和第一轴承固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一上料桶和第二上料桶均与所述粉碎箱通过螺栓固定相连,所述第三齿轮箱和轴承座均通过螺栓固定在所述粉碎箱上,所述研磨辊分别与所述第三齿轮箱和轴承座固定相连,所述第三电机的转轴与所述第三齿轮箱内的齿轮啮合相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电源开关分别与所述第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
本实用新型的有益效果是:该无纺布原料粉碎装置可以实现自动上料,无需人工上料,节约人工成本,效率高,速度快,而且在入料口处安装有搅拌杆,利用搅拌杆旋转从而疏通原料,防止原料堵塞,提高研磨效率,通过筛选板对研磨后的原料进行筛选,从而筛选处合格的原料,不合格的原料自动输送到研磨箱内进行二次研磨处理,提高研磨质量,提高原料合格率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型绞龙输送杆的结构示意图;
图3为本实用新型固定架的结构示意图;
图中:1、粉碎箱,2、入料口,3、第一齿轮箱,4、第一电机,5、搅拌杆,6、固定架,7、第一轴承,8、第二上料桶,9、第一上料桶,10、绞龙输送杆,11、第二齿轮箱,12、电源开关,13、第二电机,14、第三电机,15、第三齿轮箱,16、轴承座,17、第二轴承,18、研磨辊,19、支撑腿,20、原料箱,21、筛选板,22、斜板,23、手阀,24、出料管。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种无纺布原料粉碎装置,包括粉碎箱1,粉碎箱1的一侧安装有第一上料桶9,第一上料桶9的底部安装有原料箱20,粉碎箱1的另一侧设有第二上料桶8,第一上料桶9和第二上料桶8的顶部均安装有第二齿轮箱11,第二齿轮箱11的顶部安装有第二电机13,第二齿轮箱11的底端设有绞龙输送杆10,绞龙输送杆10的底端设有第二轴承17,粉碎箱1的顶部设有第一齿轮箱3,第一齿轮箱3的顶部安装有第一电机4,第一齿轮箱3的底部设有搅拌杆5,搅拌杆5的底端设有固定架6,固定架6的中部安装有第一轴承7,第一上料桶9和第二上料桶8与粉碎箱1连接处设有入料口2,粉碎箱1的一侧设有第三齿轮箱15,第三齿轮箱15的一侧设有第三电机14,第三齿轮箱15的一侧设有研磨辊18,研磨辊18的一端设有轴承座16,研磨辊18的底部设有筛选仓,筛选仓的一侧与第二上料桶8的上料口相连,筛选仓的底部设有筛选板21,筛选板21的底部设有斜板22,斜板22的一端设有出料管24,出料管24上安装有手阀23。
粉碎箱1的底端焊接有支撑腿19,原料箱20上安装有电源开关12,原料箱20内部一侧与第一上料桶9的上料口相连。
绞龙输送杆10分别与第二齿轮箱11和第二轴承17相连,第二电机13的转轴与第二齿轮箱11内的齿轮啮合相连,通过第二电机13制动带动第二齿轮箱11内的齿轮转动,从而带动绞龙输送杆10旋转,利用绞龙输送杆10旋转对原料进行输送,从而实现上料。
第一电机4的转轴与第一齿轮箱3内的齿轮啮合相连,固定架6焊接在粉碎箱1的内部,搅拌杆5分别与第一齿轮箱3和第一轴承7固定相连,第一电机4制动带动第一齿轮箱3内的齿轮转动,从而带动搅拌杆5围绕第一轴承7旋转,利用搅拌杆5对原料进行搅拌,防止出现堵塞的情况。
第一上料桶9和第二上料桶8均与粉碎箱1通过螺栓固定相连,第三齿轮箱15和轴承座16均通过螺栓固定在粉碎箱1上,研磨辊18分别与第三齿轮箱15和轴承座16固定相连,第三电机14的转轴与第三齿轮箱15内的齿轮啮合相连,通过第三电机14制动带动第三齿轮箱15内的齿轮转动,从而带动研磨辊18旋转对原料进行研磨。
电源开关12分别与第一电机4、第二电机13和第三电机14电性连接,通过电源开关12分别接通第一电机4、第二电机13和第三电机14的电源。
工作原理:一种无纺布原料粉碎装置,使用的时候,把原料放入到原料箱20内,通过电源开关12分别接通第二电机13和第三电机14的电源,让第二电机13制动带动第二齿轮箱11内的齿轮转动,从而带动第一上料桶9和第二上料桶8内的绞龙输送杆10围绕第二轴承17旋转,从而利用第一上料桶9内的绞龙输送杆10将原料箱20内的原料输送到入料口2内,原料通过入料口2进入到粉碎箱1内,通过第三电机14制动带动第三齿轮箱15内的齿轮转动,从而带动研磨辊18围绕轴承座16旋转,从而让研磨辊18对原料进行研磨,研磨后的原料通过筛选板21进行筛选,从而让筛选板21对研磨后的原料进行筛选,不合格的大颗粒原料滚入到第二上料桶8的进料口处,通过第二上料桶8内的绞龙输送杆10旋转,从而把不合格的原料输送到入料口2内,利用研磨辊18进行二次研磨,提高合格率,当在输送原料的时候出现堵塞,可以接通第一电机4的电源开关,让第一电机4制动带动搅拌杆5旋转,从而让搅拌杆5围绕第一轴承7旋转,利用搅拌杆5旋转可以防止上料时产生的堵塞,提高研磨效率,节约时间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无纺布原料粉碎装置,包括粉碎箱(1),其特征在于:所述粉碎箱(1)的一侧安装有第一上料桶(9),所述第一上料桶(9)的底部安装有原料箱(20),所述粉碎箱(1)的另一侧设有第二上料桶(8),所述第一上料桶(9)和第二上料桶(8)的顶部均安装有第二齿轮箱(11),所述第二齿轮箱(11)的顶部安装有第二电机(13),所述第二齿轮箱(11)的底端设有绞龙输送杆(10),所述绞龙输送杆(10)的底端设有第二轴承(17),所述粉碎箱(1)的顶部设有第一齿轮箱(3),所述第一齿轮箱(3)的顶部安装有第一电机(4),所述第一齿轮箱(3)的底部设有搅拌杆(5),所述搅拌杆(5)的底端设有固定架(6),所述固定架(6)的中部安装有第一轴承(7),所述第一上料桶(9)和第二上料桶(8)与粉碎箱(1)连接处设有入料口(2),所述粉碎箱(1)的一侧设有第三齿轮箱(15),所述第三齿轮箱(15)的一侧设有第三电机(14),所述第三齿轮箱(15)的一侧设有研磨辊(18),所述研磨辊(18)的一端设有轴承座(16),所述研磨辊(18)的底部设有筛选仓,所述筛选仓的一侧与第二上料桶(8)的上料口相连,所述筛选仓的底部设有筛选板(21),所述筛选板(21)的底部设有斜板(22),所述斜板(22)的一端设有出料管(24),所述出料管(24)上安装有手阀(23)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布原料粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)的底端焊接有支撑腿(19),所述原料箱(20)上安装有电源开关(12),所述原料箱(20)内部一侧与第一上料桶(9)的上料口相连。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布原料粉碎装置,其特征在于:所述绞龙输送杆(10)分别与所述第二齿轮箱(11)和第二轴承(17)相连,所述第二电机(13)的转轴与所述第二齿轮箱(11)内的齿轮啮合相连。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布原料粉碎装置,其特征在于:所述第一电机(4)的转轴与所述第一齿轮箱(3)内的齿轮啮合相连,所述固定架(6)焊接在所述粉碎箱(1)的内部,所述搅拌杆(5)分别与第一齿轮箱(3)和第一轴承(7)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布原料粉碎装置,其特征在于:所述第一上料桶(9)和第二上料桶(8)均与所述粉碎箱(1)通过螺栓固定相连,所述第三齿轮箱(15)和轴承座(16)均通过螺栓固定在所述粉碎箱(1)上,所述研磨辊(18)分别与所述第三齿轮箱(15)和轴承座(16)固定相连,所述第三电机(14)的转轴与所述第三齿轮箱(15)内的齿轮啮合相连。
6.根据权利要求2所述的一种无纺布原料粉碎装置,其特征在于:所述电源开关(12)分别与所述第一电机(4)、第二电机(13)和第三电机(14)电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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