CN211385193U - 一种无纺布原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一侧安装有第一上料桶，所述第一上料桶的底部安装有原料箱，所述粉碎箱的另一侧设有第二上料桶，所述第一上料桶和第二上料桶的顶部均安装有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的顶部安装有第二电机，所述第二齿轮箱的底端设有绞龙输送杆，该无纺布原料粉碎装置可以实现自动上料，无需人工上料，节约人工成本，效率高，速度快，而且在入料口处安装有搅拌杆，利用搅拌杆旋转从而疏通原料，防止原料堵塞，提高研磨效率，通过筛选板对研磨后的原料进行筛选，从而筛选处合格的原料，不合格的原料自动输送到研磨箱内进行二次研磨处理，提高研磨质量，提高原料合格率。

Description

一种无纺布原料粉碎装置

技术领域：

本实用新型涉及无纺布原料搅拌领域，具体为一种无纺布原料粉碎装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

无纺布的应用十分广泛，尤其涉及到无纺布生产过程中的原料粉碎，大多都是采用研磨箱对聚丙烯粒料原料进行研磨，从而让聚丙烯粒料研磨成粉末形状，然后经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。但是现有的粉碎装置功能比较单一，存在很多缺陷，现有的粉碎装置不能实现自动上料，需要通过人工进行供料，增加人工成本，在上料的过程容易出现堵塞的现象，严重影响研磨速度，降低研磨效率，现有的研磨装置不能对研磨的粉末进行筛选，不能筛选出合格的原料，不能将不合格的原料自动输送到粉碎箱内进行二次研磨，从而造成研磨的质量差，合格率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种无纺布原料粉碎装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一侧安装有第一上料桶，所述第一上料桶的底部安装有原料箱，所述粉碎箱的另一侧设有第二上料桶，所述第一上料桶和第二上料桶的顶部均安装有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的顶部安装有第二电机，所述第二齿轮箱的底端设有绞龙输送杆，所述绞龙输送杆的底端设有第二轴承，所述粉碎箱的顶部设有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的顶部安装有第一电机，所述第一齿轮箱的底部设有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设有固定架，所述固定架的中部安装有第一轴承，所述第一上料桶和第二上料桶与粉碎箱连接处设有入料口，所述粉碎箱的一侧设有第三齿轮箱，所述第三齿轮箱的一侧设有第三电机，所述第三齿轮箱的一侧设有研磨辊，所述研磨辊的一端设有轴承座，所述研磨辊的底部设有筛选仓，所述筛选仓的一侧与第二上料桶的上料口相连，所述筛选仓的底部设有筛选板，所述筛选板的底部设有斜板，所述斜板的一端设有出料管，所述出料管上安装有手阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的底端焊接有支撑腿，所述原料箱上安装有电源开关，所述原料箱内部一侧与第一上料桶的上料口相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙输送杆分别与所述第二齿轮箱和第二轴承相连，所述第二电机的转轴与所述第二齿轮箱内的齿轮啮合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的转轴与所述第一齿轮箱内的齿轮啮合相连，所述固定架焊接在所述粉碎箱的内部，所述搅拌杆分别与第一齿轮箱和第一轴承固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一上料桶和第二上料桶均与所述粉碎箱通过螺栓固定相连，所述第三齿轮箱和轴承座均通过螺栓固定在所述粉碎箱上，所述研磨辊分别与所述第三齿轮箱和轴承座固定相连，所述第三电机的转轴与所述第三齿轮箱内的齿轮啮合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源开关分别与所述第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

本实用新型的有益效果是：该无纺布原料粉碎装置可以实现自动上料，无需人工上料，节约人工成本，效率高，速度快，而且在入料口处安装有搅拌杆，利用搅拌杆旋转从而疏通原料，防止原料堵塞，提高研磨效率，通过筛选板对研磨后的原料进行筛选，从而筛选处合格的原料，不合格的原料自动输送到研磨箱内进行二次研磨处理，提高研磨质量，提高原料合格率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型绞龙输送杆的结构示意图；

图3为本实用新型固定架的结构示意图；

图中：1、粉碎箱，2、入料口，3、第一齿轮箱，4、第一电机，5、搅拌杆，6、固定架，7、第一轴承，8、第二上料桶，9、第一上料桶，10、绞龙输送杆，11、第二齿轮箱，12、电源开关，13、第二电机，14、第三电机，15、第三齿轮箱，16、轴承座，17、第二轴承，18、研磨辊，19、支撑腿，20、原料箱，21、筛选板，22、斜板，23、手阀，24、出料管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的一侧安装有第一上料桶9，第一上料桶9的底部安装有原料箱20，粉碎箱1的另一侧设有第二上料桶8，第一上料桶9和第二上料桶8的顶部均安装有第二齿轮箱11，第二齿轮箱11的顶部安装有第二电机13，第二齿轮箱11的底端设有绞龙输送杆10，绞龙输送杆10的底端设有第二轴承17，粉碎箱1的顶部设有第一齿轮箱3，第一齿轮箱3的顶部安装有第一电机4，第一齿轮箱3的底部设有搅拌杆5，搅拌杆5的底端设有固定架6，固定架6的中部安装有第一轴承7，第一上料桶9和第二上料桶8与粉碎箱1连接处设有入料口2，粉碎箱1的一侧设有第三齿轮箱15，第三齿轮箱15的一侧设有第三电机14，第三齿轮箱15的一侧设有研磨辊18，研磨辊18的一端设有轴承座16，研磨辊18的底部设有筛选仓，筛选仓的一侧与第二上料桶8的上料口相连，筛选仓的底部设有筛选板21，筛选板21的底部设有斜板22，斜板22的一端设有出料管24，出料管24上安装有手阀23。

粉碎箱1的底端焊接有支撑腿19，原料箱20上安装有电源开关12，原料箱20内部一侧与第一上料桶9的上料口相连。

绞龙输送杆10分别与第二齿轮箱11和第二轴承17相连，第二电机13的转轴与第二齿轮箱11内的齿轮啮合相连，通过第二电机13制动带动第二齿轮箱11内的齿轮转动，从而带动绞龙输送杆10旋转，利用绞龙输送杆10旋转对原料进行输送，从而实现上料。

第一电机4的转轴与第一齿轮箱3内的齿轮啮合相连，固定架6焊接在粉碎箱1的内部，搅拌杆5分别与第一齿轮箱3和第一轴承7固定相连，第一电机4制动带动第一齿轮箱3内的齿轮转动，从而带动搅拌杆5围绕第一轴承7旋转，利用搅拌杆5对原料进行搅拌，防止出现堵塞的情况。

第一上料桶9和第二上料桶8均与粉碎箱1通过螺栓固定相连，第三齿轮箱15和轴承座16均通过螺栓固定在粉碎箱1上，研磨辊18分别与第三齿轮箱15和轴承座16固定相连，第三电机14的转轴与第三齿轮箱15内的齿轮啮合相连，通过第三电机14制动带动第三齿轮箱15内的齿轮转动，从而带动研磨辊18旋转对原料进行研磨。

电源开关12分别与第一电机4、第二电机13和第三电机14电性连接，通过电源开关12分别接通第一电机4、第二电机13和第三电机14的电源。

工作原理：一种无纺布原料粉碎装置，使用的时候，把原料放入到原料箱20内，通过电源开关12分别接通第二电机13和第三电机14的电源，让第二电机13制动带动第二齿轮箱11内的齿轮转动，从而带动第一上料桶9和第二上料桶8内的绞龙输送杆10围绕第二轴承17旋转，从而利用第一上料桶9内的绞龙输送杆10将原料箱20内的原料输送到入料口2内，原料通过入料口2进入到粉碎箱1内，通过第三电机14制动带动第三齿轮箱15内的齿轮转动，从而带动研磨辊18围绕轴承座16旋转，从而让研磨辊18对原料进行研磨，研磨后的原料通过筛选板21进行筛选，从而让筛选板21对研磨后的原料进行筛选，不合格的大颗粒原料滚入到第二上料桶8的进料口处，通过第二上料桶8内的绞龙输送杆10旋转，从而把不合格的原料输送到入料口2内，利用研磨辊18进行二次研磨，提高合格率，当在输送原料的时候出现堵塞，可以接通第一电机4的电源开关，让第一电机4制动带动搅拌杆5旋转，从而让搅拌杆5围绕第一轴承7旋转，利用搅拌杆5旋转可以防止上料时产生的堵塞，提高研磨效率，节约时间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无纺布原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的一侧安装有第一上料桶(9)，所述第一上料桶(9)的底部安装有原料箱(20)，所述粉碎箱(1)的另一侧设有第二上料桶(8)，所述第一上料桶(9)和第二上料桶(8)的顶部均安装有第二齿轮箱(11)，所述第二齿轮箱(11)的顶部安装有第二电机(13)，所述第二齿轮箱(11)的底端设有绞龙输送杆(10)，所述绞龙输送杆(10)的底端设有第二轴承(17)，所述粉碎箱(1)的顶部设有第一齿轮箱(3)，所述第一齿轮箱(3)的顶部安装有第一电机(4)，所述第一齿轮箱(3)的底部设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底端设有固定架(6)，所述固定架(6)的中部安装有第一轴承(7)，所述第一上料桶(9)和第二上料桶(8)与粉碎箱(1)连接处设有入料口(2)，所述粉碎箱(1)的一侧设有第三齿轮箱(15)，所述第三齿轮箱(15)的一侧设有第三电机(14)，所述第三齿轮箱(15)的一侧设有研磨辊(18)，所述研磨辊(18)的一端设有轴承座(16)，所述研磨辊(18)的底部设有筛选仓，所述筛选仓的一侧与第二上料桶(8)的上料口相连，所述筛选仓的底部设有筛选板(21)，所述筛选板(21)的底部设有斜板(22)，所述斜板(22)的一端设有出料管(24)，所述出料管(24)上安装有手阀(23)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底端焊接有支撑腿(19)，所述原料箱(20)上安装有电源开关(12)，所述原料箱(20)内部一侧与第一上料桶(9)的上料口相连。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布原料粉碎装置，其特征在于：所述绞龙输送杆(10)分别与所述第二齿轮箱(11)和第二轴承(17)相连，所述第二电机(13)的转轴与所述第二齿轮箱(11)内的齿轮啮合相连。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布原料粉碎装置，其特征在于：所述第一电机(4)的转轴与所述第一齿轮箱(3)内的齿轮啮合相连，所述固定架(6)焊接在所述粉碎箱(1)的内部，所述搅拌杆(5)分别与第一齿轮箱(3)和第一轴承(7)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布原料粉碎装置，其特征在于：所述第一上料桶(9)和第二上料桶(8)均与所述粉碎箱(1)通过螺栓固定相连，所述第三齿轮箱(15)和轴承座(16)均通过螺栓固定在所述粉碎箱(1)上，所述研磨辊(18)分别与所述第三齿轮箱(15)和轴承座(16)固定相连，所述第三电机(14)的转轴与所述第三齿轮箱(15)内的齿轮啮合相连。

6.根据权利要求2所述的一种无纺布原料粉碎装置，其特征在于：所述电源开关(12)分别与所述第一电机(4)、第二电机(13)和第三电机(14)电性连接。

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