CN214773016U - 一种预制墙体生产用全自动运料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙体生产用全自动运料装置，涉及预制墙体生产加工装置领域，针对现有的预制墙体加工生产用混凝土运输方式多为依赖人力进行，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括箱体、传输装置和第二安装盒，所述箱体底端固定安装有支脚，且所述箱体顶端固定安装有防护盒，所述箱体顶端内壁转动安装有罐体，且所述罐体顶端贯穿箱体，所述防护盒顶端固定安装有进料斗，且所述进料斗底端沿伸直罐体内。本实用新型结构新颖，且该装置不仅设有第一驱动装置，达到驱动搅拌装置运行的效果，起到搅拌混凝土的作用，且通过设有传输装置，达到运输混凝土的作用，无需工作人员搬运，大大提高了工作效率。

Description

一种预制墙体生产用全自动运料装置

技术领域

本实用新型涉及预制墙体生产加工装置领域，尤其涉及一种预制墙体生产用全自动运料装置。

背景技术

预制墙体在现代化建筑中以其制备工期短、拼接过程简单和制备成品牢固的优点越来越受欢迎，预制墙体的生产脱离了工地，转移到了车间中的一条条的生产线上，预制墙体生产过程较为便捷，只需将搅拌好的混凝土倒置到墙体模具中，再加以烘干即可，在现有的预制墙体生产工艺中，混凝土搅拌所需的场地较大。

因此混凝土搅拌过程在室外进行，鉴于混凝土不能远距离管道输送的特性，混凝土的运输只能依赖人力进行，人工将混凝土泵到小推车上，而后人工推至生产车间内，再用铁锹铲至墙体模具中，这一工序耗时长且增加了工人的劳动强度，大大拖慢了预制墙体整体的制备进程。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种预制墙体生产用全自动运料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种预制墙体生产用全自动运料装置，解决了现有的预制墙体加工生产用混凝土运输方式多为依赖人力进行，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制墙体生产用全自动运料装置，包括箱体、传输装置和第二安装盒，所述箱体底端固定安装有支脚，且所述箱体顶端固定安装有防护盒，所述箱体顶端内壁转动安装有罐体，且所述罐体顶端贯穿箱体，所述防护盒顶端固定安装有进料斗，且所述进料斗底端沿伸直罐体内，所述防护盒一侧内壁固定安装有第一安装盒，且所述第一安装盒固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴连接有第一驱动装置，且所述传输装置位于箱体下方，所述传输装置呈椭圆状，且所述传输装置顶端固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的支撑板，所述支撑板顶端均铰接有结构相同的运输罐，且所述传输装置底端固定连接有支撑块，支撑块底端固定连接有第二安装盒，且所述第二安装盒内设有第二驱动装置。

优选的，所述第一驱动装置包括步进电机、驱动齿轮、主齿轮、副齿轮、转动杆、支撑杆、传动齿轮和从动齿轮，所述罐体贯穿箱体一端圆周侧壁固定套设有从动齿轮，且所述步进电机输出轴固定套设有驱动齿轮和主齿轮，所述驱动齿轮位于第一安装盒内，且所述防护盒靠近第一安装盒一侧内壁转动安装有支撑杆，且所述支撑杆靠近罐体一端圆周侧壁固定套设有传动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮均与传动齿轮啮合，且所述防护盒顶端转动安装有转动杆，所述转动杆靠近防护盒一端圆周侧壁固定套设有副齿轮，且所述主齿轮和副齿轮啮合，所述转动杆远离防护盒一端沿伸置罐体内，且所述转动杆位于罐体内一段圆周侧壁安装有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括螺旋扇叶和搅拌杆，所述转动杆位于罐体一段圆周侧壁固定套设有螺旋扇叶，且所述转动杆远离防护盒一段圆周侧壁固定安装有结构相同且呈矩形阵列分布的搅拌杆，所述搅拌杆与螺旋扇叶错位分布。

优选的，第二驱动装置包括减速电机、第一齿轮、第二齿轮和液压伸缩杆，所述第二安装盒底端内壁转动安装有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆顶端贯穿第二安装盒，所述第二安装盒底端内壁固定安装有减速电机，且所述减速电机输出轴固定套设有第一齿轮，所述液压伸缩杆靠近第二安装盒一端圆周内壁固定套设有第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述支撑板底端均固定安装有连接块，且所述液压伸缩杆顶端与连接块之间设有固定装置。

优选的，所述固定装置包括凹槽、卡块和卡槽，所述连接块底端均开设有凹槽，且所述液压伸缩杆活动轴圆周侧壁固定安装有两个结构相同且呈对称分布的卡块，所述凹槽两侧内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述罐体圆周侧壁固定安装有两组结构相同且呈对称分布的滑块，且所述箱体内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，且所述滑槽呈环形，所述罐体底端固定连接有出料管，且所述出料管远离罐体一端贯穿箱体，所述箱体底端内壁滑动安装有挡板，且所述挡板靠近出料管一端贯穿出料管，所述挡板远离出料管一端贯穿箱体。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有第一驱动装置，利用步进电机带动驱动齿轮和主齿轮转动，促使搅拌装置和罐体同时转动，且搅拌装置和罐体呈反向转动，达到高效搅拌混凝土的作用，该装置设有搅拌装置，无需工作人员搅拌再运输，大大提高了工作效率。

2、通过设有传输装置，工作人员通过挡板促使混合好的混凝土落入运输罐中，通过传输装置运输，降低工作人员的劳动量，且大大提高了工作效率，通过设有第二驱动装置，起到使卡块的卡槽卡合作用，达到固定连接块的效果，通过液压伸缩杆促使运输罐倾斜，达到浇灌混凝土的效果，大大提高了工作效率。

综上所述，该装置结构新颖，不仅设有第一驱动装置，达到驱动搅拌装置运行的效果，起到搅拌混凝土的作用，且通过设有传输装置，达到运输混凝土的作用，无需工作人员搬运，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图1中B的放大图；

图4为本实用新型图1中C的放大图。

图中标号：1、箱体；2、罐体；3、防护盒；4、从动齿轮；5、进料斗；6、副齿轮；7、主齿轮；8、转动杆；9、搅拌杆；10、螺旋扇叶；11、传输装置；12、运输罐；13、支撑板；14、第一安装盒；15、步进电机；16、驱动齿轮；17、传动齿轮；18、支撑杆；19、连接块；20、液压伸缩杆；21、凹槽；22、第二安装盒；23、减速电机；24、第一齿轮；25、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种预制墙体生产用全自动运料装置，包括箱体1、传输装置11和第二安装盒22，箱体1底端固定安装有支脚，且箱体1顶端固定安装有防护盒3，箱体1顶端内壁转动安装有罐体2，且罐体2顶端贯穿箱体1，防护盒3顶端固定安装有进料斗5，且进料斗5底端沿伸直罐体2内，防护盒3一侧内壁固定安装有第一安装盒14，且第一安装盒14固定安装有步进电机15，步进电机15输出轴连接有第一驱动装置，且传输装置11位于箱体1下方，传输装置11呈椭圆状，且传输装置11顶端固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的支撑板13，支撑板13顶端均铰接有结构相同的运输罐12，且传输装置11底端固定连接有支撑块，支撑块底端固定连接有第二安装盒22，且第二安装盒22内设有第二驱动装置，罐体2圆周侧壁固定安装有两组结构相同且呈对称分布的滑块，且箱体1内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽呈环形，罐体2底端固定连接有出料管，且出料管远离罐体2一端贯穿箱体1，箱体1底端内壁滑动安装有挡板，且挡板靠近出料管一端贯穿出料管，挡板远离出料管一端贯穿箱体1。

参照图2-4，第一驱动装置包括步进电机15、驱动齿轮16、主齿轮7、副齿轮6、转动杆8、支撑杆18、传动齿轮17和从动齿轮4，罐体2贯穿箱体1一端圆周侧壁固定套设有从动齿轮4，且步进电机15输出轴固定套设有驱动齿轮16和主齿轮7，驱动齿轮16位于第一安装盒14内，且防护盒3靠近第一安装盒14一侧内壁转动安装有支撑杆18，且支撑杆18靠近罐体2一端圆周侧壁固定套设有传动齿轮17，驱动齿轮16和从动齿轮4均与传动齿轮17啮合，且防护盒3顶端转动安装有转动杆8，转动杆8靠近防护盒3一端圆周侧壁固定套设有副齿轮6，且主齿轮7和副齿轮6啮合，转动杆8远离防护盒3一端沿伸置罐体2内，且转动杆8位于罐体2内一段圆周侧壁安装有搅拌装置，搅拌装置包括螺旋扇叶10和搅拌杆9，转动杆8位于罐体2一段圆周侧壁固定套设有螺旋扇叶10，且转动杆8远离防护盒3一段圆周侧壁固定安装有结构相同且呈矩形阵列分布的搅拌杆9，搅拌杆9与螺旋扇叶10错位分布，第二驱动装置包括减速电机23、第一齿轮24、第二齿轮25和液压伸缩杆20，第二安装盒22底端内壁转动安装有液压伸缩杆20，且液压伸缩杆20顶端贯穿第二安装盒22，第二安装盒22底端内壁固定安装有减速电机23，且减速电机23输出轴固定套设有第一齿轮24，液压伸缩杆20靠近第二安装盒22一端圆周内壁固定套设有第二齿轮25，且第一齿轮24和第二齿轮25啮合，支撑板13底端均固定安装有连接块19，且液压伸缩杆20顶端与连接块19之间设有固定装置，固定装置包括凹槽21、卡块和卡槽，连接块19底端均开设有凹槽21，且液压伸缩杆20活动轴圆周侧壁固定安装有两个结构相同且呈对称分布的卡块，凹槽21两侧内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。

工作原理：使用时，工作人员将制备混凝土的原材料从进料斗5注入罐体2内，工作人员启动步进电机15，步进电机15同时带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16驱动传动齿轮17转动，传动齿轮17驱动从动齿轮4转动，致使罐体2转动，且步进电机15驱动主齿轮7转动，主齿轮7驱动副齿轮6转动，副齿轮6驱动转动杆8转动，转动杆8带着螺旋扇叶10与搅拌杆9同时转动，达到搅拌混凝土的作用，且罐体2与搅拌装置呈相反转动，促使混凝体搅拌的更充分，大大提高了工作效率，当混凝土搅拌完成后，工作人员手动拉动挡板，使挡板出料管便于混凝土落入下方的运输罐12中，将运输罐12装满时，工作人员再将挡板推回去，达到封闭出料管的作用，工作人员同时启动传输装置11，达到传输运输罐12的作用，当运输罐12到远离箱体1一端时，工作人员启动液压伸缩杆20将卡块置于凹槽21内，启动减速电机23驱动第一齿轮24，第一齿轮24驱动第二齿轮25，第二齿轮25驱动液压伸缩杆20转动，促使卡块与卡槽卡合，便于倾倒混凝土进入模具中，达到制作预制墙体的作用，且该装置无需工作人员搬运混凝土，降低工作人员的劳动量，且大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制墙体生产用全自动运料装置，包括箱体（1）、传输装置（11）和第二安装盒（22），其特征在于，所述箱体（1）底端固定安装有支脚，且所述箱体（1）顶端固定安装有防护盒（3），所述箱体（1）顶端内壁转动安装有罐体（2），且所述罐体（2）顶端贯穿箱体（1），所述防护盒（3）顶端固定安装有进料斗（5），且所述进料斗（5）底端沿伸直罐体（2）内，所述防护盒（3）一侧内壁固定安装有第一安装盒（14），且所述第一安装盒（14）固定安装有步进电机（15），所述步进电机（15）输出轴连接有第一驱动装置，且所述传输装置（11）位于箱体（1）下方，所述传输装置（11）呈椭圆状，且所述传输装置（11）顶端固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的支撑板（13），所述支撑板（13）顶端均铰接有结构相同的运输罐（12），且所述传输装置（11）底端固定连接有支撑块，支撑块底端固定连接有第二安装盒（22），且所述第二安装盒（22）内设有第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙体生产用全自动运料装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括步进电机（15）、驱动齿轮（16）、主齿轮（7）、副齿轮（6）、转动杆（8）、支撑杆（18）、传动齿轮（17）和从动齿轮（4），所述罐体（2）贯穿箱体（1）一端圆周侧壁固定套设有从动齿轮（4），且所述步进电机（15）输出轴固定套设有驱动齿轮（16）和主齿轮（7），所述驱动齿轮（16）位于第一安装盒（14）内，且所述防护盒（3）靠近第一安装盒（14）一侧内壁转动安装有支撑杆（18），且所述支撑杆（18）靠近罐体（2）一端圆周侧壁固定套设有传动齿轮（17），所述驱动齿轮（16）和从动齿轮（4）均与传动齿轮（17）啮合，且所述防护盒（3）顶端转动安装有转动杆（8），所述转动杆（8）靠近防护盒（3）一端圆周侧壁固定套设有副齿轮（6），且所述主齿轮（7）和副齿轮（6）啮合，所述转动杆（8）远离防护盒（3）一端沿伸置罐体（2）内，且所述转动杆（8）位于罐体（2）内一段圆周侧壁安装有搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的一种预制墙体生产用全自动运料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括螺旋扇叶（10）和搅拌杆（9），所述转动杆（8）位于罐体（2）一段圆周侧壁固定套设有螺旋扇叶（10），且所述转动杆（8）远离防护盒（3）一段圆周侧壁固定安装有结构相同且呈矩形阵列分布的搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）与螺旋扇叶（10）错位分布。

4.根据权利要求1所述的一种预制墙体生产用全自动运料装置，其特征在于，第二驱动装置包括减速电机（23）、第一齿轮（24）、第二齿轮（25）和液压伸缩杆（20），所述第二安装盒（22）底端内壁转动安装有液压伸缩杆（20），且所述液压伸缩杆（20）顶端贯穿第二安装盒（22），所述第二安装盒（22）底端内壁固定安装有减速电机（23），且所述减速电机（23）输出轴固定套设有第一齿轮（24），所述液压伸缩杆（20）靠近第二安装盒（22）一端圆周内壁固定套设有第二齿轮（25），且所述第一齿轮（24）和第二齿轮（25）啮合，所述支撑板（13）底端均固定安装有连接块（19），且所述液压伸缩杆（20）顶端与连接块（19）之间设有固定装置。

5.根据权利要求4所述的一种预制墙体生产用全自动运料装置，其特征在于，所述固定装置包括凹槽（21）、卡块和卡槽，所述连接块（19）底端均开设有凹槽（21），且所述液压伸缩杆（20）活动轴圆周侧壁固定安装有两个结构相同且呈对称分布的卡块，所述凹槽（21）两侧内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种预制墙体生产用全自动运料装置，其特征在于，所述罐体（2）圆周侧壁固定安装有两组结构相同且呈对称分布的滑块，且所述箱体（1）内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，且所述滑槽呈环形，所述罐体（2）底端固定连接有出料管，且所述出料管远离罐体（2）一端贯穿箱体（1），所述箱体（1）底端内壁滑动安装有挡板，且所述挡板靠近出料管一端贯穿出料管，所述挡板远离出料管一端贯穿箱体（1）。

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