CN110400726A - 一种高压熔断器填料的密实灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压熔断器填料的密实灌装设备，包括底板、设于所述底板上的管体旋转机构、用于使管体保持直立的管体约束机构、用于向所述管体内输送填料的入料机构、上下可移动安装于所述管体约束机构上的提升机构、以及安装于所述提升机构上的冲击振动机构，该冲击振动机构用于径向冲击所述管体的侧壁。与现有技术相比，本发明具有结构简单、操作便利，可实现对各型号高压熔断器的填料密实灌装，大幅降低生产劳动强度，提升工作效率，避免工作现场粉尘污染等优点。

Description

一种高压熔断器填料的密实灌装设备

技术领域

本发明涉及粉体灌装技术领域，尤其是涉及一种高压熔断器填料的密实灌装设备。

背景技术

高压熔断器是智能电网用户端系统的重要组成部分，有着较高的电流分断能力。其结构中熔管内的石英砂填料具有较强的灭弧能力，石英砂的装填密度对于高压熔断器的分断能力起着至关重要的作用。较高的填充密度可以使燃弧时间、发热量大大减小，对于电路可以起到有效的保护。但目前高压熔断器的石英砂填料灌装密实工作完全由手工完成，人工敲击的方式对于产品密实度的一致性难以把控，致使产品合格率较低。同时人工生产劳动强度较大、效率低下，也易造成一定程度的粉尘污染。

目前国内企业高压熔断器生产的石英砂灌装密实主要是手工敲击振实，由于高压熔断器的熔管长度直径比值较大的限制，整体式的振动存在不能充分振实，密度较低的现象，严重影响高压熔断器的质量及使用性能。同时低下的产品生产率以及合格率，已难以满足日益增长的市场需求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高压熔断器填料的密实灌装设备，尤其适用于高压熔断器填料的密实灌装设备，也可以用于其他管状壳体内部粉体需要进行密实灌装的产品生产。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，包括底板、设于所述底板上的管体旋转机构、用于使管体保持直立的管体约束机构、用于向所述管体内输送填料的入料机构、上下可移动安装于所述管体约束机构的机架立柱上的提升机构、以及安装于所述提升机构上的冲击振动机构，该冲击振动机构用于冲击所述管体侧壁。

本发明采用管体约束机构使管体能够竖直安装，方便入料机构向管体内装入高压熔断器填料物料，采用管体旋转机构带动管体进行旋转，并且采用冲击振动机构对管体产生沿管体径向方向的水平冲击，使高压熔断器填料物料能够密实，为了提升冲击效果，本发明还设计了提升机构带动冲击振动机构上下移动，对管体上下不同部位进行冲击振动，提高了装填质量。

具体地，所述提升机构包括提升侧板、固定于所述提升侧板上的控制电机、安装于所述控制电机输出轴上的主动提升传动轮、以及固定于所述提升侧板上的从动提升传动轮；所述主动提升传动轮与所述从动提升传动轮通过传送带传动连接，所述从动提升传动轮上固定连接提升齿轮，所述管体约束机构的机架的立柱上设有齿条，所述提升齿轮与所述齿条啮合卡接。

所述管体约束机构的机架的立柱上设有检测提升齿轮在所述齿条上的上下极限位置的限位开关。

冲击振动机构的侧板上的控制电机通过从动提升传动轮带动同轴的齿轮与机架上的齿条啮合，可使冲击振动模块上下移动，达到使熔管轴向各位置均受到振动和为不同型号的熔管进行准确定位冲击作用点。

所述冲击振动机构包括固定于所述提升侧板上的曲轴动力电机、安装于所述曲轴动力电机输出轴上的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮、转动安装于所述提升侧板上并与所述第二锥齿轮连接的曲轴、转动连接于所述曲轴的主轴颈上的冲击头组件；

所述冲击头组件包括与主轴颈上转动连接的连杆、与所述连杆转动连接的立杆、转动连接于所述立杆上的驱动连杆、与所述驱动连杆转动连接的冲击头、以及固定于所述提升侧板上的冲击头保持架；所述冲击头保持架包括端部固定于所述提升侧板上的保持架固定板和冲击头安装板、固定于所述保持架固定板上的竖向限位套、两端分别固定于所述竖向限位套和冲击头安装板上的斜杆，所述立杆滑动连接于所述竖向限位套中，所述冲击头滑动安装于所述冲击头安装板上的冲击头滑道中。

所述冲击头安装板、斜杆和冲击头均设有两个，对称安装于所述保持架固定板的两侧。

所述提升侧板设有两块，所述曲轴和冲击头组件安装于所述两块提升侧板之间；每块提升侧板上均设有所述曲轴动力电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮。

所述冲击振动机构的两端提升侧板均设置了电机，一方面是备用，另一方面在一次振动多组熔管的情形下协同提供更大的动力。

连接立杆通过连杆同上部的曲轴进行连接，在曲轴转动的时候，冲击头即可作往复水平运动，冲击力间歇作用于高压熔断器熔管上，能量传递到内部石英砂颗粒，使颗粒在振动能量作用下进行位置的重新排列，达到增加密实度的目的，冲击振动机构的侧板上布置的曲轴动力电机为曲轴提供旋转扭矩，经由一对锥齿轮变向传递给曲轴，调节电机的输出速度，可以达到改变冲击头冲击能量的目的。

所述管体约束机构包括机架、设于机架的立柱上部的管体卡板、设于机架的立柱下部并且与所述管体卡板位置匹配的管体底座安装板、置于该管体底座安装板上通孔内的管体底座、表面与所述管体底座卡接固定的转子、以及带动所述转子旋转的传动齿轮，所述管体与所述管体底座配套连接；

所述管体旋转机构包括安装于所述底板上的动力电机、安装于所述动力电机的输出轴上的电机带轮、以及旋转安装于所述底板上的传动轴；所述传动齿轮和转子均与所述传动轴固定连接，并且所述电机带轮和传动齿轮通过同步带连接。

机架为框架式结构，其中，立柱主要起承接入料模块以及对冲击振动模块的导向作用，齿条即安装于该立柱上。

在管体底座安装板上通孔内的管体底座以及转子上设有凸凹配合的卡接结构，使得传动齿轮能够带动转子旋转，转子再带动管体底座旋转，因此，对于不同型号的管体，可以选择与该管体匹配的管体底座，然后通过该管体底座将管体固定于管体约束机构上，大大扩展了该装备的适用范围。

沿所述机架的立柱的轴向方向，所述立柱上设有若干个凹槽，所述管体卡板的厚度与所述凹槽的槽宽过渡配合，所述管体卡板的端部配套安装于所述凹槽中，并且所述管体卡板和所述立柱通过插销进行限位固定。

在机架立柱上的不同高度处设置安放管体固定卡板的凹槽，针对不同长度的管体，起到对管体上部约束的作用。避免由于纵向长度过大受到径向冲击力时挠度过大，造成能量的不必要损耗，也防止管体在冲击作用下倾覆。

所述入料机构包括储砂箱、与所述储砂箱底部固定连接的砂箱支撑立柱、与所述储砂箱底部连通的三级空心输砂套；所述砂箱支撑立柱的底部通过导向套与所述机架的立柱连接；所述三级空心输砂套上设有截止阀，并且其出口与所述管体对接。

采用了三级空心输砂套，以适应不同型号的熔管，三级空心输砂套末级出口设置截止阀，在完成设定振动时间后，可关闭截止阀，阻止砂子继续下漏。

所述储砂箱内设有聚砂板，该聚砂板为斜面结构，并且斜面结构的底部靠近所述储砂箱底部与所述三级空心输砂套的连通孔处。

优选地，储砂箱底部连接有两排三级空心输砂套，所述聚砂板为三角形结构。

储砂箱内使用的聚砂板，一方面使砂箱的强度得到了加强，另一方面可使石英砂能够在下漏口处积聚下落，避免石英砂的堆积。

底板上设有地脚螺栓孔，通过地脚螺栓紧固于稳固的地基上；并且底板上设有机架定位孔，机架底部的定位轴销配套安装于机架定位孔中，方便机架定位；底板上设有控制室，该控制室内集成安装有PLC控制器，用于接收限位开关的信号，以及用于控制各驱动电机的转动参数。

以装填高压熔断器的熔管为例，本发明的工作过程为：

使用时，首先确定需要进行密实灌装的高压熔断器型号，依据型号找到对应的管体底座，安放于机架上的管体底座安装板的安装孔内，注意管体底座下的内凹槽应对准与之接触的转子表面的凸起。再依据熔管的型号将管体卡板置于机架立柱上合适高度的预留槽内，并在立柱上设置插销，卡板装入后推上插销，从而实现将管体卡板固定于凹槽内，并且保证管体卡板不会从凹槽内脱出并固定，此时便可将熔管上端卡进管体卡板内，下端置于管体底座内。

放置好熔管后，下放三级空心输砂套到能够与熔管上端接收装置对接的合适位置并施加一定的预紧力。此时即可启动动力电机，使熔管在传动齿轮-转子-管体底座的带动下旋转。打开末级输砂套下方的截止阀，进行石英砂的初步灌装，同时可启动曲轴动力电机，带动冲击机构的水平冲击头对熔管进行周期性的冲击。初始振动，可将冲击振动机构的水平冲击头置于大约在熔管1/3高度处进行一段时间的冲击，为使振动充分，在后期，可启动控制电机，带动从动带轮连接的同轴齿轮和固定于机架上的齿条啮合传动，导引冲击振动模块沿纵向移动，到达立柱上下相应的限位开关时，可自行反向运动，循环往复进行振动。到设定的时间后控制关闭三级空心输砂套下端的截止阀，同时提升伸缩套。当伸缩套提升至安全位置，打开管体卡板的一侧，将振动好的熔管从设备上取下，放置于运送车上，运至下一工艺车间。同时，进行下一轮次的安放、振动工作。若此时需要加工另一种型号的熔管，只需将相应的特制底座进行替换，固定卡板重新调整合适高度即可进行上述振动操作流程，完成熔管石英砂填料的密实灌装工艺。

本发明也可以适用于其他粉体物料在管状壳体内的密实装填。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)与现在的手工操作相比，本发明的装填设备装填效率高、并且装填的质量稳定，有利于节省人力物料，降低劳动强度，提高工作效率，保证作业环境，提高产能和装填质量；

(2)本发明的设备不仅对管体进行冲击振动，并且通过提升机构将冲击机构上下移动，能够更好的沿轴向对熔管各处进行振动，使产品质量能达到较好的状态；

(3)本发明的使用范围广，仅需要对不同型号的管体做出与之匹配的管体底座，通过管体底座将管体固定于本发明的设备中即可完成装填。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中底板的结构示意图；

图3为本发明中管体约束机构的结构示意图；

图4为本发明中管体约束机构的俯视结构示意图；

图5为图4的H-H向剖视图；

图6为本发明中管体约束机构的仰视图；

图7为本发明中冲击振动机构的主视结构示意图；

图8为图7的B-B向剖视图；

图9为本发明中提升机构的结构示意图；

图10为本发明中入料机构的主视结构示意图；

图11为本发明中入料机构的俯视结构示意图；

图12为图11的A-A向视图；

图中，1为底板，1-1为地脚螺栓孔，1-2为控制室，1-3为动力电机，1-4为电机带轮，1-5为电机安装板，1-6为紧固螺栓，1-7为传动轴，1-8为定位孔，2为管体约束机构，2-1为传动齿轮，2-2为机架，2-3为齿条，2-4为管体卡板，2-5为转子，2-6为管体底座，3为提升及冲击振动机构，3-1为提升侧板，3-2为提升齿轮，3-3为主动提升传动轮，3-4为控制电机，3-5为曲轴动力电机，3-6为锥齿轮组件，3-7为曲轴，3-8为冲击头，3-9为斜杆，3-10为连杆，3-11为立杆，3-12为驱动连杆，4为入料机构，4-1为砂箱支撑立柱，4-2为三级空心输砂套，4-3为储砂箱，4-4为聚砂板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

一种高压熔断器填料的密实灌装设备，如图1所示，包括底板1、设于底板1上的管体旋转机构、用于使管体保持直立的管体约束机构2、用于向管体内输送填料的入料机构4、上下可移动安装于管体约束机构2的机架2-2的立柱上的提升机构、以及安装于提升机构上的冲击振动机构，该冲击振动机构用于冲击管体侧壁，该高压熔断器填料的密实灌装适用于高压熔断器填料密实灌装，也适用于其他管状物内部物料需要振动密实的场景。

如图2所示，底板1提供了安装机构，用于安装管体旋转机构，管体旋转机构包括安装于底板1上的电机安装板1-5，通过紧固螺栓1-6固定于电机安装板1-5上的动力电机1-3、安装于动力电机1-3的输出轴上的电机带轮1-4、以及旋转安装于底板1上的传动轴1-7；并且底板1上设有定位孔1-8，与管体约束机构2上的定位柱配合方便管体约束机构2的安装和定位，底板1上设有地脚螺栓孔1-1，底板1通过地脚螺栓紧固于稳固的地基上；为了方便对该设备内的各个驱动电机以及限位开关进行控制，底板1上设有控制室1-2，集成安装PLC控制器。

如图3所示，管体约束机构2包括机架2-2、设于机架2-2的立柱上部的管体卡板2-4、设于机架2-2的立柱下部并且与管体卡板2-4位置匹配的管体底座安装板。管体通过管体卡板2-4和管体底座安装板实现管体的竖直约束，使其保持直立。如图4、图5和图6所示，管体约束机构2还置于该管体底座安装板上通孔内的管体底座2-6、表面与管体底座2-6卡接固定的转子2-5、以及带动转子2-5旋转的传动齿轮2-1，管体与管体底座2-6配套连接；传动齿轮2-1和转子2-5均与传动轴1-7固定连接，并且电机带轮1-4和传动齿轮2-1通过同步带连接。沿机架2-2的立柱的轴向方向，立柱上设有若干个凹槽，管体卡板2-4的厚度与凹槽的槽宽过渡配合，管体卡板2-4的端部安装于凹槽中，并在立柱上设置插销，管体卡板2-4装入后推上插销，实现管体卡板2-4能够固定于凹槽中，并且不会从管体卡板2-4中脱出；管体卡板2-4为分体式结构，如图4所示。管体约束机构2中，并排设有两个管体卡板2-4，以及与两个管体卡板2-4配套的两个管体底座安装板，因此可以并排放置两排管体。

管体旋转的原理为：通过动力电机1-3带动电机带轮1-4转动，在通过传动带带动传动齿轮2-1，进而带动转子2-5转动，实现扭矩传递；由于管体底座2-6与转子2-5通过凸凹结构卡接，则转子2-5带动管体底座2-6转动，进而带动管体旋转。

提升机构包括提升侧板3-1、固定于提升侧板3-1上的控制电机3-4、安装于控制电机3-4输出轴上的主动提升传动轮3-3、以及固定于提升侧板3-1上的从动提升传动轮3-13；主动提升传动轮3-3与从动提升传动轮3-13通过传送带传动连接，从动提升传动轮3-13上固定连接提升齿轮3-2，管体约束机构2上设有齿条2-3，提升齿轮3-2与齿条2-3啮合卡接，如图1和图9所示。提升侧板3-1设有两块，曲轴3-7和冲击头组件安装于两块提升侧板3-1之间；每块提升侧板3-1上均设有曲轴动力电机3-5、第一锥齿轮和第二锥齿轮。

提升机构的运动原理为：控制电机3-4带动主动提升传动轮3-3，进而带动从动提升传动轮3-13旋转，从动提升传动轮3-13上固定有提升齿轮3-2，提升齿轮3-2旋转实现在齿条2-3上的转动，并且能够在齿条2-3上实现卡接。并且，管体约束机构2的机架2-2的立柱上设有检测提升齿轮3-2在齿条2-3上的上下极限位置的限位开关，使得当提升齿轮3-2运动到上部极限开关位置或者下部极限开关位置处时，能够自动改变转向，从而实现了在齿条2-3上的上下往复运动。

冲击振动机构包括固定于提升侧板3-1上的曲轴动力电机3-5、安装于曲轴动力电机3-5输出轴上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮、转动安装于提升侧板3-1上并与第二锥齿轮连接的曲轴3-7、转动连接于曲轴3-7的主轴颈上的冲击头组件，如图7所示，第一锥齿轮和第二锥齿轮构成锥齿轮组件3-6，实现扭矩的转向；过曲轴动力电机—锥齿轮—曲轴—连杆的动力传递，可同时对两侧安放的管体进行冲击振动的密实工艺。

如图8所示，冲击头组件包括与主轴颈上转动连接的连杆3-10、与连杆转动连接的立杆3-11、转动连接于立杆3-11上的驱动连杆3-12、与驱动连杆3-12转动连接的冲击头3-8、以及固定于提升侧板3-1上的冲击头保持架；冲击头保持架包括端部固定于提升侧板3-1上的保持架固定板和冲击头安装板、固定于保持架固定板上的竖向限位套、两端分别固定于竖向限位套和冲击头安装板上的斜杆3-9，立杆3-11滑动连接于竖向限位套中，冲击头3-8滑动安装于冲击头安装板上的冲击头滑道中。并且，冲击头安装板、斜杆3-9和冲击头均设有两个，对称安装于保持架固定板的两侧，则可以同时对两侧的管体同时冲击密实。

如图10和图1所示，入料机构4包括储砂箱4-3、与储砂箱4-3底部固定连接的砂箱支撑立柱4-1、与储砂箱4-3底部连通的三级空心输砂套4-2；砂箱支撑立柱4-1的底部通过导向套与机架2-2的立柱连接；三级空心输砂套4-2上设有截止阀，并且其出口与管体对接。

如图11所示，储砂箱4-3内设有两列与三级空心输砂套4-2联通的通孔，可以同时实现两排管体的密实装填；储砂箱4-3内设有聚砂板4-4，该聚砂板4-4为斜面结构，并且斜面结构的底部靠近储砂箱4-3底部与三级空心输砂套4-2的连通孔处，与两列与三级空心输砂套4-2配套的，聚砂板4-4的截面为三角形结构，如图12所示。

采用本实施例的设备装填熔管，工作过程为：

使用时，首先确定需要进行密实灌装的高压熔断器型号，依据型号找到对应的管体底座2-6，安放于机架2-2上的管体底座2-6安装板的安装孔内，注意管体底座2-6下的内凹槽应对准与之接触的转子2-5表面的凸起。再依据熔管的型号将管体卡板2-4置于机架立柱上合适高度的预留槽内并固定，固定后推上插销，此时便可将熔管上端卡进管体卡板2-4内，下端置于管体底座2-6内。

放置好熔管后，下放三级空心输砂套4-2到能够与熔管上端接收装置对接的合适位置并施加一定的预紧力。此时即可启动动力电机1-3，使熔管在传动齿轮-转子-管体底座的带动下旋转。打开末级输砂套下方的截止阀，进行石英砂的初步灌装，同时可启动曲轴动力电机3-5，带动冲击机构的水平冲击头3-8对熔管进行周期性的冲击。初始振动，可将冲击振动机构的水平冲击头置于大约在熔管1/3高度处进行一段时间的冲击，为使振动充分，在后期，可启动控制电机3-4，带动从动带轮连接的同轴齿轮和固定于机架上的齿条啮合传动，导引冲击振动模块沿纵向移动，到达立柱上下相应的限位开关时，可自行反向运动，循环往复进行振动。到设定的时间后控制关闭三级空心输砂套下端的截止阀，同时提升伸缩套。当伸缩套提升至安全位置，打开管体卡板的一侧，将振动好的熔管从设备上取下，放置于运送车上，运至下一工艺车间。同时，进行下一轮次的安放、振动工作。若此时需要加工另一种型号的熔管，只需将相应的特制底座进行替换，固定卡板重新调整合适高度即可进行上述振动操作流程，完成熔管石英砂填料的密实灌装工艺。

本实施例提供了一种适应各种型号、效率高、生产产品合格率高、性能稳定的高压熔断器填料密实灌装工艺设备，适用于高压熔断器的填料密实工艺以及其他管状物内部物料需要振动密实的场景。

与现在的手工操作相比，本发明结构简单、操作方便，通过特制底座可满足不同型号熔管的石英砂灌装生产；同时可上下移动的冲击振动模块能够更好的沿轴向对熔管各处进行振动，使产品质量能达到较好的状态；也可降低劳动强度，提高工作效率，保证作业环境，使工作现场粉尘污染大为改观。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，包括底板(1)、设于所述底板(1)上的管体旋转机构、用于使管体保持直立的管体约束机构(2)、用于向所述管体内输送填料的入料机构(4)、上下可移动安装于所述管体约束机构(2)的机架(2-2)立柱上的提升机构、以及安装于所述提升机构上的冲击振动机构，该冲击振动机构用于冲击所述管体侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，所述提升机构包括提升侧板(3-1)、固定于所述提升侧板(3-1)上的控制电机(3-4)、安装于所述控制电机(3-4)输出轴上的主动提升传动轮(3-3)、以及固定于所述提升侧板(3-1)上的从动提升传动轮(3-13)；所述主动提升传动轮(3-3)与所述从动提升传动轮(3-13)通过传送带传动连接，所述从动提升传动轮(3-13)上同轴固定连接提升齿轮(3-2)，所述管体约束机构(2)的机架(2-2)的立柱上设有齿条(2-3)，所述提升齿轮(3-2)与所述齿条(2-3)啮合卡接。

3.根据权利要求2所述的一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，所述管体约束机构(2)的机架(2-2)的立柱上设有检测所述提升齿轮(3-2)在所述齿条(2-3)上的上下极限位置的限位开关。

4.根据权利要求2所述的一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，所述冲击振动机构包括固定于所述提升侧板(3-1)上的曲轴动力电机(3-5)、安装于所述曲轴动力电机(3-5)输出轴上的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮、转动安装于所述提升侧板(3-1)上并与所述第二锥齿轮连接的曲轴(3-7)、转动连接于所述曲轴(3-7)的主轴颈上的冲击头组件；

所述冲击头组件包括与主轴颈上转动连接的连杆(3-10)、与所述连杆转动连接的立杆(3-11)、转动连接于所述立杆(3-11)上的驱动连杆(3-12)、与所述驱动连杆(3-12)转动连接的冲击头(3-8)、以及固定于所述提升侧板(3-1)上的冲击头保持架；所述冲击头保持架包括端部固定于所述提升侧板(3-1)上的保持架固定板和冲击头安装板、固定于所述保持架固定板上的竖向限位套、两端分别固定于所述竖向限位套和冲击头安装板上的斜杆(3-9)，所述立杆(3-11)滑动连接于所述竖向限位套中，所述冲击头(3-8)滑动安装于所述冲击头安装板上的冲击头滑道中，该冲击头(3-8)沿管体的径向方向对所述管体侧壁进行水平冲击。

5.根据权利要求4所述的一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，所述冲击头安装板、斜杆(3-9)和冲击头均设有两个，对称安装于所述保持架固定板的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，所述提升侧板(3-1)设有两块，所述曲轴(3-7)和冲击头组件安装于所述两块提升侧板(3-1)之间；每块提升侧板(3-1)上均设有所述曲轴动力电机(3-5)、第一锥齿轮和第二锥齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，

所述管体约束机构(2)包括机架(2-2)、设于机架(2-2)的立柱上部的管体卡板(2-4)、设于机架(2-2)的立柱下部并且与所述管体卡板(2-4)位置匹配的管体底座安装板、置于该管体底座安装板上通孔内的管体底座(2-6)、表面与所述管体底座(2-6)卡接固定的转子(2-5)、以及带动所述转子(2-5)旋转的传动齿轮(2-1)，所述管体与所述管体底座(2-6)配套连接；

所述管体旋转机构包括安装于所述底板(1)上的动力电机(1-3)、安装于所述动力电机(1-3)的输出轴上的电机带轮(1-4)、以及旋转安装于所述底板(1)上的传动轴(1-7)；所述传动齿轮(2-1)和转子(2-5)均与所述传动轴(1-7)同轴固定连接，并且所述电机带轮(1-4)和传动齿轮(2-1)通过同步带连接。

8.根据权利要求7所述的一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，沿所述机架(2-2)的立柱的轴向方向，所述立柱上设有若干个凹槽，所述管体卡板(2-4)的厚度与所述凹槽的槽宽过渡配合，所述管体卡板(2-4)的端部配套安装于所述凹槽中，并且所述管体卡板(2-4)和所述立柱通过插销进行限位固定。

9.根据权利要求7所述的一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，

所述入料机构(4)包括储砂箱(4-3)、与所述储砂箱(4-3)底部固定连接的砂箱支撑立柱(4-1)、与所述储砂箱(4-3)底部连通的三级空心输砂套(4-2)；所述砂箱支撑立柱(4-1)的底部通过导向套与所述机架(2-2)的立柱连接；所述三级空心输砂套(4-2)上设有截止阀，并且其出口与所述管体对接。

10.根据权利要求9所述的一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，

所述储砂箱(4-3)内设有聚砂板(4-4)，该聚砂板(4-4)为斜面结构，并且斜面结构的底部靠近所述储砂箱(4-3)底部与所述三级空心输砂套(4-2)的连通孔处。