CN208757499U - 一种火山灰生产自动添加机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火山灰生产自动添加机，包括入料斗、电机、底座板、出料口、搅拌筒以及底座板下侧设置的支撑机构，所述搅拌筒的侧面设置有保护机构，所述保护机构包括第二齿轮、第二转动轴、转动孔、固定块、卡槽、固定凸起、散热板、固定条和滑动槽，所述入料斗安装固定于搅拌筒的上侧，所述电机安装固定在搅拌筒的侧面；该实用新型设置有保护机构，防止搅拌筒长时间使用发热，防止搅拌筒内部进水导致火山灰凝结成块，提高火山灰的成品质量，固定凸起与卡槽卡合，方便搅拌筒安装固定和拆卸清理，方便工人清理搅拌叶杆表面的杂质，保证搅拌筒内部干净无污染，提高火山灰添加时的质量并增加搅拌筒的使用寿命。

Description

一种火山灰生产自动添加机

技术领域

本实用新型属于自动添加机技术领域，具体涉及一种火山灰生产自动添加机。

背景技术

火山灰就是细微的火山碎屑物。由岩石、矿物、火山玻璃碎片组成，直径小于2毫米，其中极细微的火山灰称为火山尘，它具有火山灰活性，即在常温和有水的情况下可与石灰反应生成具有水硬性胶凝能力的水化物。因此磨细后可用作水泥的混合材料及混凝土的掺合料。

现有的火山灰生产的添加机难以保证精准地定时、定量添加，造成添加的火山灰比重差异较大，影响磨板质量，人工成本高，在长时间火山灰生产添加过程中，搅拌筒容易发热，并在降温时使空气中的水分凝结成水滴进入搅拌筒，火山灰容易遇水凝结成块降低火山灰的质量，同时降低添加机的工作效率的问题，为此我们提出一种火山灰生产自动添加机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火山灰生产自动添加机，以解决上述背景技术中提出现有的火山灰生产的添加机难以保证精准地定时、定量添加，造成添加的火山灰比重差异较大，影响磨板质量，人工成本高，在长时间火山灰生产添加过程中，搅拌筒容易发热，并在降温时使空气中的水分凝结成水滴进入搅拌筒，火山灰容易遇水凝结成块降低火山灰的质量，同时降低添加机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火山灰生产自动添加机，包括入料斗、电机、底座板、出料口、搅拌筒以及底座板下侧设置的支撑机构，所述搅拌筒的侧面设置有保护机构，所述保护机构包括第二齿轮、第二转动轴、转动孔、固定块、卡槽、固定凸起、散热板、固定条和滑动槽，所述入料斗安装固定于搅拌筒的上侧，所述电机安装固定在搅拌筒的侧面，所述搅拌筒安装放置在底座板的上表面，所述出料口安装固定在搅拌筒的下表面边缘位置处，所述转动孔开设在固定块的侧面中间位置处，所述第二转动轴放置在转动孔的内部，所述第二齿轮固定在第二转动轴的一端，与所述固定块安装固定在搅拌筒的侧面，所述卡槽开设在固定块的侧面边缘位置处，所述固定凸起固定在搅拌筒的侧面边缘位置处并放置在固定块的内部，所述散热板安装固定在搅拌筒的壳体内部，所述固定条固定与搅拌筒的下表面并放置在滑动槽内部，所述滑动槽开设在底座板的上表面，所述入料斗的内部底端设置有搅散机构。

优选的，所述搅散机构包括第一齿轮、第一转动轴、搅拌杆和连接杆，所述第一齿轮固定在第一转动轴的一端，所述第一转动轴的一端贯穿入料斗底端表面并与入料斗的内部连通，所述搅拌杆安装固定在第一转动轴的表面并放置在入料斗的内部，所述连接杆连接固定在第一转动轴的侧面，所述连接杆的一端连接一个第一转动轴侧面另一端连接另一个第一转动轴侧面。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿、固定杆和防滑垫，所述支撑腿安装固定在底座板的下表面四角位置处，所述固定杆固定在支撑腿的侧面，所述防滑垫套设固定在支撑腿的底端。

优选的，所述第一齿轮外表面套设有环形铰链，所述环形铰链的一端套设在第一齿轮的表面另一端套设在第二齿轮的外侧，所述第二齿轮的侧面与电机侧面旋转轴固定连接。

优选的，所述第二转动轴的一端连接有第二齿轮另一端表面设置有搅拌叶杆，所述搅拌叶杆设置在第二转动轴的表面并放置在搅拌筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型设置有保护机构，防止搅拌筒长时间使用发热，防止搅拌筒内部进水导致火山灰凝结成块，提高火山灰的成品质量，固定凸起与卡槽卡合，方便搅拌筒安装固定和拆卸清理，方便工人清理搅拌叶杆表面的杂质，保证搅拌筒内部干净无污染，提高火山灰添加时的质量并增加搅拌筒的使用寿命。

（2）搅拌筒下表面的固定条与底座板上表面的滑动槽卡合固定，方便搅拌筒安装固定在底座板上表面，减少工人的劳动量并提高工人的工作效率，入料斗内部设置有搅散机构，防止入料斗内部的火山灰堵塞入料斗底端的出口，方便火山灰缓慢平稳的进入搅拌筒内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的入料斗侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌筒局部剖面结构示意图；

图中：1、入料斗；2、环形铰链；3、电机；4、底座板；5、支撑腿；6、固定杆；7、防滑垫；8、出料口；9、搅拌筒；10、第一齿轮；11、第一转动轴；12、搅拌杆；13、连接杆；14、第二齿轮；15、第二转动轴；16、转动孔；17、固定块；18、卡槽；19、固定凸起；20、散热板；21、搅拌叶杆；22、固定条；23、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种火山灰生产自动添加机，包括入料斗1、电机3、底座板4、出料口8、搅拌筒9以及底座板4下侧设置的支撑机构，搅拌筒9的侧面设置有保护机构，保护机构包括第二齿轮14、第二转动轴15、转动孔16、固定块17、卡槽18、固定凸起19、散热板20、固定条22和滑动槽23，入料斗1安装固定于搅拌筒9的上侧，电机3安装固定在搅拌筒9的侧面，搅拌筒9安装放置在底座板4的上表面，出料口8安装固定在搅拌筒9的下表面边缘位置处，转动孔16开设在固定块17的侧面中间位置处，第二转动轴15放置在转动孔16的内部，第二齿轮14固定在第二转动轴15的一端，第二齿轮14的侧面与第二转动轴15的一端通过焊接固定连接，与固定块17安装固定在搅拌筒9的侧面，卡槽18开设在固定块17的侧面边缘位置处，固定凸起19固定在搅拌筒9的侧面边缘位置处并放置在固定块17的内部，散热板20安装固定在搅拌筒9的壳体内部，固定条22固定与搅拌筒9的下表面并放置在滑动槽23内部，滑动槽23开设在底座板4的上表面，入料斗1的内部底端设置有搅散机构。

为了防止入料斗1内部的火山灰堵塞入料斗1底端的出口，本实施例中，优选的，搅散机构包括第一齿轮10、第一转动轴11、搅拌杆12和连接杆13，第一齿轮10固定在第一转动轴11的一端，第一转动轴11的一端贯穿入料斗1底端表面并与入料斗1的内部连通，搅拌杆12安装固定在第一转动轴11的表面并放置在入料斗1的内部，搅拌杆12的底端与第一转动轴11的表面通过螺栓固定连接，连接杆13连接固定在第一转动轴11的侧面，连接杆13的一端连接一个第一转动轴11侧面另一端连接另一个第一转动轴11侧面。

为了使底座板4更加稳固，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿5、固定杆6和防滑垫7，支撑腿5安装固定在底座板4的下表面四角位置处，支撑腿5的顶端与底座板4的下表面通过螺栓固定连接，固定杆6固定在支撑腿5的侧面，防滑垫7套设固定在支撑腿5的底端。

为了方便第一齿轮10与第二齿轮14连接，本实施例中，优选的，第一齿轮10外表面套设有环形铰链2，环形铰链2的一端套设在第一齿轮10的表面另一端套设在第二齿轮14的外侧，第二齿轮14的侧面与电机3侧面旋转轴固定连接。

为了方便搅拌筒9内部的火山灰缓慢平稳的移动，本实施例中，优选的，第二转动轴15的一端连接有第二齿轮14另一端表面设置有搅拌叶杆21，搅拌叶杆21设置在第二转动轴15的表面并放置在搅拌筒9的内部。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种火山灰生产自动添加机，包括入料斗1、电机3、底座板4、出料口8、搅拌筒9以及底座板4下侧设置的支撑机构，搅拌筒9的侧面设置有保护机构，保护机构包括第二齿轮14、第二转动轴15、转动孔16、固定块17、卡槽18、固定凸起19、散热板20、固定条22和滑动槽23，入料斗1安装固定于搅拌筒9的上侧，电机3安装固定在搅拌筒9的侧面，搅拌筒9安装放置在底座板4的上表面，出料口8安装固定在搅拌筒9的下表面边缘位置处，转动孔16开设在固定块17的侧面中间位置处，第二转动轴15放置在转动孔16的内部，第二齿轮14固定在第二转动轴15的一端，第二齿轮14的侧面与第二转动轴15的一端通过螺栓固定连接，与固定块17安装固定在搅拌筒9的侧面，卡槽18开设在固定块17的侧面边缘位置处，固定凸起19固定在搅拌筒9的侧面边缘位置处并放置在固定块17的内部，散热板20安装固定在搅拌筒9的壳体内部，固定条22固定与搅拌筒9的下表面并放置在滑动槽23内部，滑动槽23开设在底座板4的上表面，入料斗1的内部底端设置有搅散机构。

为了防止入料斗1内部的火山灰堵塞入料斗1底端的出口，本实施例中，优选的，搅散机构包括第一齿轮10、第一转动轴11、搅拌杆12和连接杆13，第一齿轮10固定在第一转动轴11的一端，第一转动轴11的一端贯穿入料斗1底端表面并与入料斗1的内部连通，搅拌杆12安装固定在第一转动轴11的表面并放置在入料斗1的内部，搅拌杆12的底端与第一转动轴11的表面通过焊接固定连接，连接杆13连接固定在第一转动轴11的侧面，连接杆13的一端连接一个第一转动轴11侧面另一端连接另一个第一转动轴11侧面。

为了使底座板4更加稳固，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿5、固定杆6和防滑垫7，支撑腿5安装固定在底座板4的下表面四角位置处，支撑腿5的顶端与底座板4的下表面通过焊接固定连接，固定杆6固定在支撑腿5的侧面，防滑垫7套设固定在支撑腿5的底端。

为了方便第一齿轮10与第二齿轮14连接，本实施例中，优选的，第一齿轮10外表面套设有环形铰链2，环形铰链2的一端套设在第一齿轮10的表面另一端套设在第二齿轮14的外侧，第二齿轮14的侧面与电机3侧面旋转轴固定连接。

为了方便搅拌筒9内部的火山灰缓慢平稳的移动，本实施例中，优选的，第二转动轴15的一端连接有第二齿轮14另一端表面设置有搅拌叶杆21，搅拌叶杆21设置在第二转动轴15的表面并放置在搅拌筒9的内部。

本实用新型的电机型号是NCH型电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先让电机3进行电连接，然后打开开关电源，使第二齿轮14转动并通过环形铰链2带动第一齿轮10转动，然后第一齿轮10带动搅拌杆12在入料斗1内部转动，随后火山灰从入料斗1底端的出口进入搅拌筒9的内部，通过第二齿轮14带动第二转动轴15在转动孔16的内部转动，使第二转动轴15表面的搅拌叶杆21推动火山灰平稳的向前运动，然后从出料口8的内部流出添加到其它机械设备；

当需要拆卸搅拌筒9清理搅拌叶杆21表面的杂质时，先向外拉动搅拌筒9的侧面使固定条22在滑动槽23内部滑动，然后使搅拌筒9侧面的固定凸起19脱离固定块17侧面的卡槽18内部，随后可清理搅拌叶杆21的表面和搅拌筒9的内部，清理完成后重新安装可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种火山灰生产自动添加机，包括入料斗（1）、电机（3）、底座板（4）、出料口（8）、搅拌筒（9）以及底座板（4）下侧设置的支撑机构，其特征在于：所述搅拌筒（9）的侧面设置有保护机构，所述保护机构包括第二齿轮（14）、第二转动轴（15）、转动孔（16）、固定块（17）、卡槽（18）、固定凸起（19）、散热板（20）、固定条（22）和滑动槽（23），所述入料斗（1）安装固定于搅拌筒（9）的上侧，所述电机（3）安装固定在搅拌筒（9）的侧面，所述搅拌筒（9）安装放置在底座板（4）的上表面，所述出料口（8）安装固定在搅拌筒（9）的下表面边缘位置处，所述转动孔（16）开设在固定块（17）的侧面中间位置处，所述第二转动轴（15）放置在转动孔（16）的内部，所述第二齿轮（14）固定在第二转动轴（15）的一端，与所述固定块（17）安装固定在搅拌筒（9）的侧面，所述卡槽（18）开设在固定块（17）的侧面边缘位置处，所述固定凸起（19）固定在搅拌筒（9）的侧面边缘位置处并放置在固定块（17）的内部，所述散热板（20）安装固定在搅拌筒（9）的壳体内部，所述固定条（22）固定与搅拌筒（9）的下表面并放置在滑动槽（23）内部，所述滑动槽（23）开设在底座板（4）的上表面，所述入料斗（1）的内部底端设置有搅散机构。

2.根据权利要求1所述的一种火山灰生产自动添加机，其特征在于：所述搅散机构包括第一齿轮（10）、第一转动轴（11）、搅拌杆（12）和连接杆（13），所述第一齿轮（10）固定在第一转动轴（11）的一端，所述第一转动轴（11）的一端贯穿入料斗（1）底端表面并与入料斗（1）的内部连通，所述搅拌杆（12）安装固定在第一转动轴（11）的表面并放置在入料斗（1）的内部，所述连接杆（13）连接固定在第一转动轴（11）的侧面，所述连接杆（13）的一端连接一个第一转动轴（11）侧面另一端连接另一个第一转动轴（11）侧面。

3.根据权利要求1所述的一种火山灰生产自动添加机，其特征在于：所述支撑机构包括支撑腿（5）、固定杆（6）和防滑垫（7），所述支撑腿（5）安装固定在底座板（4）的下表面四角位置处，所述固定杆（6）固定在支撑腿（5）的侧面，所述防滑垫（7）套设固定在支撑腿（5）的底端。

4.根据权利要求2所述的一种火山灰生产自动添加机，其特征在于：所述第一齿轮（10）外表面套设有环形铰链（2），所述环形铰链（2）的一端套设在第一齿轮（10）的表面另一端套设在第二齿轮（14）的外侧，所述第二齿轮（14）的侧面与电机（3）侧面旋转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种火山灰生产自动添加机，其特征在于：所述第二转动轴（15）的一端连接有第二齿轮（14）另一端表面设置有搅拌叶杆（21），所述搅拌叶杆（21）设置在第二转动轴（15）的表面并放置在搅拌筒（9）的内部。