CN208549972U - 膨化饲料的原料进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨化饲料的原料进料机构，包括支架，所述支架的顶部架设有下料筒，支架的内壁之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有转动柱，转动柱为T字形结构，且转动柱的顶部延伸至隔板的顶部并固定设置有压力传感器，所述隔板的顶部设置有齿轮板，齿轮板的底部开设有圆形底槽，齿轮板通过圆形底槽套设在转动柱的顶部外侧，所述齿轮板的顶部固定连接有中转料筒一和中转料筒二，中转料筒一和中转料筒二对称设置。本实用新型使得原料在通过下料筒进入加工区域的过程中进行称量，且称量的过程中较为迅速，极大的提高了膨化饲料的生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种膨化饲料的原料进料机构。
背景技术
现在在饲料生产的过程中，在将原料从下料筒进入加工区域时并没有能够进行称量的机构，而在膨化饲料生产的过程中原料的质量配比十分的重要，因此人们需要对原料进行称重，工序较多，且十分的耗时，导致膨化饲料的生产效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨化饲料的原料进料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
膨化饲料的原料进料机构，包括支架，所述支架的顶部架设有下料筒，支架的内壁之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有转动柱，转动柱为T字形结构，且转动柱的顶部延伸至隔板的顶部并固定设置有压力传感器，所述隔板的顶部设置有齿轮板，齿轮板的底部开设有圆形底槽，齿轮板通过圆形底槽套设在转动柱的顶部外侧，所述齿轮板的顶部固定连接有中转料筒一和中转料筒二，中转料筒一和中转料筒二对称设置，且中转料筒一和中转料筒二的顶部和底部均开设有开口，齿轮板的板体上开设有竖直通孔一，竖直通孔一有两个且分别与中转料筒一和中转料筒二相连通，所述隔板的板体上开设有一个竖直通孔二，竖直通孔二与中转料筒二相连通，所述下料筒的底端延伸至支架的内侧并接触连接有顶部连接板，顶部连接板与中转料筒一和中转料筒二的顶部固定连接，支架的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧延伸至支架的内侧并与齿轮板啮合连接。
优选的，所述顶部连接板的板体上开设有竖直通孔三，竖直通孔三有两个且分别与中转料筒一和中转料筒二连通，且下料筒与中转料筒一相连通。
优选的，所述转动柱的底侧开设有若干个凹槽，凹槽内滑动连接有弧形推板，弧形推板的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧组，弧形推板的底部接触连接有滚球。
优选的，所述滚球的底侧延伸至转动柱的底侧并与T字形转槽的底部内壁滑动连接。
优选的，所述压力传感器的顶部与圆形底槽的顶部内壁接触连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增设支架、下料筒、隔板、转动柱、压力传感器、齿轮板、伺服电机、主动齿轮、中转料筒一、中转料筒二、顶部连接板、弧形推板、弹簧组、滚球，以及各部件之间的相互协作，使得原料在通过下料筒进入加工区域的过程中进行称量，且称量的过程中较为迅速，极大的提高了膨化饲料的生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的膨化饲料的原料进料机构的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的膨化饲料的原料进料机构的A部分的细节放大结构示意图。
图中：1支架、2下料筒、3隔板、4转动柱、5压力传感器、6齿轮板、7伺服电机、8主动齿轮、9中转料筒一、10中转料筒二、11顶部连接板、12弧形推板、13弹簧组、14滚球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，膨化饲料的原料进料机构，包括支架1，支架1的顶部架设有下料筒2，支架1的内壁之间固定连接有隔板3，隔板3的顶部开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有转动柱4，转动柱4为T字形结构，且转动柱4的顶部延伸至隔板3的顶部并固定设置有压力传感器5，隔板3的顶部设置有齿轮板6，齿轮板6的底部开设有圆形底槽，齿轮板6通过圆形底槽套设在转动柱4的顶部外侧，齿轮板6的顶部固定连接有中转料筒一9和中转料筒二10，中转料筒一9和中转料筒二10对称设置，且中转料筒一9和中转料筒二10的顶部和底部均开设有开口，齿轮板6的板体上开设有竖直通孔一，竖直通孔一有两个且分别与中转料筒一9和中转料筒二10相连通，隔板3的板体上开设有一个竖直通孔二，竖直通孔二与中转料筒二10相连通，下料筒2的底端延伸至支架1的内侧并接触连接有顶部连接板11，顶部连接板11与中转料筒一9和中转料筒二10的顶部固定连接，支架1的一侧设置有伺服电机7，伺服电机7的输出轴连接有主动齿轮8，主动齿轮8的一侧延伸至支架1的内侧并与齿轮板6啮合连接，顶部连接板11的板体上开设有竖直通孔三，竖直通孔三有两个且分别与中转料筒一9和中转料筒二10连通，且下料筒2与中转料筒一9相连通，转动柱4的底侧开设有若干个凹槽，凹槽内滑动连接有弧形推板12，弧形推板12的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧组13，弧形推板12的底部接触连接有滚球14，滚球14的底侧延伸至转动柱4的底侧并与T字形转槽的底部内壁滑动连接，压力传感器5的顶部与圆形底槽的顶部内壁接触连接，竖直通孔二的孔径大于竖直通孔三的孔径。
本实用新型的工作原理是：
工作时，原料通过下料筒2进入中转料筒一9，压力传感器5对中转料筒一9中的原料进行称重，在进行称重后伺服电机7通过主动齿轮8带动齿轮板6转动，这一过程中转动柱4随之转动，且滚球14的设置使得这一过程较为顺滑，中转料筒一9转动至与竖直通孔二连通，原料通过竖直通孔二从中转料筒一9进入加工区域，同时下料筒2对中转料筒二10进行装填，竖直通孔二的孔径大于竖直通孔三的孔径，所以中转料筒一9内的原料流出所用的时间少于中转料筒二10进行装填的时间，因此压力传感器5能够对中转料筒二10内的原料进行称量，称量后伺服电机7运行，重复上述对中转料筒一9进行填充的过程，本实用新型使得原料在通过下料筒进入加工区域的过程中进行称量，且称量的过程中较为迅速，极大的提高了膨化饲料的生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.膨化饲料的原料进料机构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部架设有下料筒(2)，支架(1)的内壁之间固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有转动柱(4)，转动柱(4)为T字形结构，且转动柱(4)的顶部延伸至隔板(3)的顶部并固定设置有压力传感器(5)，所述隔板(3)的顶部设置有齿轮板(6)，齿轮板(6)的底部开设有圆形底槽，齿轮板(6)通过圆形底槽套设在转动柱(4)的顶部外侧，所述齿轮板(6)的顶部固定连接有中转料筒一(9)和中转料筒二(10)，中转料筒一(9)和中转料筒二(10)对称设置，且中转料筒一(9)和中转料筒二(10)的顶部和底部均开设有开口，齿轮板(6)的板体上开设有竖直通孔一，竖直通孔一有两个且分别与中转料筒一(9)和中转料筒二(10)相连通，所述隔板(3)的板体上开设有一个竖直通孔二，竖直通孔二与中转料筒二(10)相连通，所述下料筒(2)的底端延伸至支架(1)的内侧并接触连接有顶部连接板(11)，顶部连接板(11)与中转料筒一(9)和中转料筒二(10)的顶部固定连接，支架(1)的一侧设置有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出轴连接有主动齿轮(8)，主动齿轮(8)的一侧延伸至支架(1)的内侧并与齿轮板(6)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的膨化饲料的原料进料机构，其特征在于，所述顶部连接板(11)的板体上开设有竖直通孔三，竖直通孔三有两个且分别与中转料筒一(9)和中转料筒二(10)连通，且下料筒(2)与中转料筒一(9)相连通。
3.根据权利要求1所述的膨化饲料的原料进料机构，其特征在于，所述转动柱(4)的底侧开设有若干个凹槽，凹槽内滑动连接有弧形推板(12)，弧形推板(12)的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧组(13)，弧形推板(12)的底部接触连接有滚球(14)。
4.根据权利要求3所述的膨化饲料的原料进料机构，其特征在于，所述滚球(14)的底侧延伸至转动柱(4)的底侧并与T字形转槽的底部内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的膨化饲料的原料进料机构，其特征在于，所述压力传感器(5)的顶部与圆形底槽的顶部内壁接触连接。
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| CN110400726A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-11-01 | 上海工程技术大学 | 一种高压熔断器填料的密实灌装设备 |
| CN112499303A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-16 | 太原科技大学 | 一种螺旋卸船机取料装置 |
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| CN110400726B (zh) * | 2019-07-04 | 2021-03-26 | 上海工程技术大学 | 一种高压熔断器填料的密实灌装设备 |
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