CN112499303A - 一种螺旋卸船机取料装置 - Google Patents

一种螺旋卸船机取料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112499303A
CN112499303A CN202011441986.8A CN202011441986A CN112499303A CN 112499303 A CN112499303 A CN 112499303A CN 202011441986 A CN202011441986 A CN 202011441986A CN 112499303 A CN112499303 A CN 112499303A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
universal ball
ship unloader
screw ship
material taking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011441986.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112499303B (zh
Inventor
赵炀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Science and Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Science and Technology filed Critical Taiyuan University of Science and Technology
Priority to CN202011441986.8A priority Critical patent/CN112499303B/zh
Publication of CN112499303A publication Critical patent/CN112499303A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112499303B publication Critical patent/CN112499303B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/60—Loading or unloading ships
    • B65G67/606—Loading or unloading ships using devices specially adapted for bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B33/00—Castors in general; Anti-clogging castors
    • B60B33/0002—Castors in general; Anti-clogging castors assembling to the object, e.g. furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B33/00—Castors in general; Anti-clogging castors
    • B60B33/0036—Castors in general; Anti-clogging castors characterised by type of wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B33/00—Castors in general; Anti-clogging castors
    • B60B33/08—Ball castors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B65G53/14—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow inducing feed of the materials by suction effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/18—Preventing escape of dust
    • B65G69/185—Preventing escape of dust by means of non-sealed systems
    • B65G69/186—Preventing escape of dust by means of non-sealed systems with aspiration means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/03—Loading or unloading means
    • B65G2814/0301—General arrangements
    • B65G2814/0326—General arrangements for moving bulk material upwards or horizontally
    • B65G2814/0328—Picking-up means
    • B65G2814/0341—Scraping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/03—Loading or unloading means
    • B65G2814/0301—General arrangements
    • B65G2814/0326—General arrangements for moving bulk material upwards or horizontally
    • B65G2814/0328—Picking-up means
    • B65G2814/0343—Rotating discs, drums or gathering arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/03—Loading or unloading means
    • B65G2814/0397—Loading or unloading means for ships

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)

Abstract

本发明涉及一种螺旋卸船机取料装置，包括外螺旋管、外刮板、万向球装置和吸料装置，所述外螺旋管外壁下端设置有进料口，所述外刮板一侧与进料口一侧连接，外刮板的另一侧与外螺旋管外壁组成通向进料口的开口，开口方向与外螺旋管旋转方向相同；所述万向球装置设置在进料口的另一侧，所述万向球装置小巧轻便，结构简单，易更换，易维修，在保护螺旋卸船机底板和喂料头底部的同时，增大了螺旋卸船机取料效率，所述吸料装置通过高压吸送物料可进一步提高喂料头的取料效率，减小后期人工清理船舱的工作量，延长了螺旋卸船机喂料头的使用寿命，本发明涉及货物装卸与运输技术领域。

Description

一种螺旋卸船机取料装置
技术领域
本发明涉及货物装卸与运输技术领域，更具体而言，涉及一种螺旋卸船机取料装置。
背景技术
螺旋卸船机作为一种连续高效型卸船设备，主要包括喂料头、垂直螺旋输送部分和和水平螺旋输送部分组成。螺旋卸船机工作时通过反向旋转喂料头，将物料挤入垂直螺旋输送段，物料由垂直螺旋部分经过水平螺旋后送至指定位置。
目前，现有的螺旋卸船机喂料头进入船舱工作时，因担心喂料头与船舱底部直接接触导致喂料头磨损或故障，缩减喂料头的使用寿命，因此卸船机喂料头停止下降时，与船舱底部还有较远距离，直接降低螺旋卸船机的工作效率，增大后期人工清仓任务的工作量。
因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种提清仓效率高，减小人工清仓工作量的螺旋卸船机取料装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种螺旋卸船机取料装置，包括外螺旋管、外刮板和万向球装置，所述外螺旋管外壁下端设置有进料口，所述外刮板一侧与进料口一侧连接，外刮板的另一侧与外螺旋管外壁组成通向进料口的开口，开口方向与外螺旋管旋转方向相同；所述万向球装置设置在进料口的另一侧。
进一步的，所述万向球装置包括外壳、可移动块和万向球，所述外壳沿外螺旋管旋转方向设置有斜坡，所述可移动块沿竖直方向滑动设置在外壳中，所述万向球设置在可移动块的下端。
进一步的，所述可移动块与外壳之间设置有弹簧，弹簧对可移动块的作用力向下，所述万向球装置中设置有检测万向球与外壳之间距离的距离传感器。
进一步的，所述可移动块下方设置有三角形分流板，三角形分流板最下端至可移动块的距离小于万向球最下端至可移动块的距离。
进一步的，还包括竖直螺旋输送装置，所述竖直螺旋输送装置包括竖管和螺旋轴，所述竖管下端与外螺旋管的上端通过法兰盘连接，所述螺旋轴转动设置在竖管中，螺旋轴下端延伸至外螺旋管中。
进一步的，所述外螺旋管外壁设置有松料锤。
进一步的，所述竖直螺旋输送装置的外侧固定设置有吸料装置，所述吸料装置包括吸料管和高压吸送风机，所述吸料管设置在竖直螺旋装置的外侧，吸料管一端开口向下，吸料管的另一端设置有高压吸送风机。
进一步的，所述竖直螺旋装置的外侧固定设置有液压装置，所述吸料管为可伸缩管，液压装置的活塞杆与吸料管的伸缩端相连接。
进一步的，所述吸料管上设置有卸料器，所述卸料器的下端设置有旋转阀。
进一步的，所述吸料管靠近高压吸送风机的一侧设置有除尘器。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、本发明通过设置喂料头和吸料装置，既可以实现高速率的取料，也可以实现较好的清仓，减少人工清仓的工作量。
2、本发明万向球装置小巧轻便，结构简单，易更换，易维修。三角板设在万向球前面，取料时，可防止物料进入万向球发生堵塞，延长万向球的使用周期。万向球与船舱底板为滚动接触，在保护喂料头不与船舱底板发生碰撞的情况下，可增大螺旋卸船机喂料头的取料效率，同时延长了喂料头的使用寿命。万向球装置与物料为斜面接触，可减小物料对万向轮接触装置的磨损，延长使用寿命。
3、吸料装置将剩余物料从船舱底部吸出，经由吸料管将物料送至卸料器卸下，物料产生粉尘可由除尘器吸收，进一步提高卸料效率的同时，又可以减小污染，满足环保要求。
附图说明
下面将通过附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为螺旋卸船机取料装置整体结构示意图；
图2为螺旋卸船机喂料头结构示意图；
图3为图2中A-A剖面示意图；
图4为万向球装置结构示意图；
图5为图4中B区域的内部结构示意图。
图中：1为外螺旋管，11为进料口，12为松料锤，2为外刮板，3为万向球装置，31为外壳，32为可移动块，33为万向球，34为斜坡，35为弹簧，36为距离传感器，37为三角形分流板，38为凹槽，4为竖直螺旋输送装置，41为竖管，42为螺旋轴，43为固定块，5为吸料装置，51为吸料管，52为高压吸送风机，53为卸料器，54为旋转阀，55为除尘器，6为液压装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1至图5所示，一种螺旋卸船机取料装置，包括喂料头、竖直螺旋输送装置4和吸料装置5，喂料头包括外螺旋管1、外刮板2、万向球装置3。
外螺旋管1外壁下端设置有进料口11，所述外刮板2一侧与进料口11一侧连接，外刮板2的另一侧与外螺旋管1外壁组成通向进料口11的开口，开口方向与外螺旋管1旋转方向相同；通过外螺旋管1和外刮板2的旋转，将物料通过开口向进料口11聚集，并通过进料口11进入外螺旋管1内。
竖直螺旋输送装置4包括竖管41和螺旋轴42，竖管41下端与外螺旋管1的上端通过法兰盘连接，螺旋轴42转动设置在竖管41中，螺旋轴42下端延伸至外螺旋管1中。通过螺旋轴42的旋转将外螺旋管1下端聚集的物料进行提升转移。
竖直螺旋输送装置4的外侧固定设置有吸料装置5，所述吸料装置5包括吸料管51和高压吸送风机52，所述吸料管51为可伸缩管，所述吸料管51的固定端通过固定块43设置在竖直螺旋装置4的外侧，吸料管51的伸缩端开口向下，吸料管51的另一端设置有高压吸送风机52。因为螺旋轴42不能完全接近船舱底板，因此当螺旋轴42取料完毕后，底板上会存在遗留物料，此时，高压吸送风机52启动，将遗留物料通过吸料管51进行回收。
万向球装置3设置在进料口11的前端，包括外壳31、可移动块32和万向球33，所述外壳31沿外螺旋管旋转方向设置有斜坡34，通过斜坡34降低万向球装置与物料的摩擦力，斜坡34的前端为实心结构，可增大万向球装置3的使用寿命。所述可移动块32沿竖直方向滑动设置在外壳31中，可移动块底面设置有螺纹孔，所述万向球33通过螺栓设置在可移动块32的下端。所述可移动块32与外壳31之间设置有弹簧35，可移动块32上端和外壳31的上端内壁均设置有用于固定弹簧的凹槽38，防止弹簧35滑动，弹簧35对可移动块32的作用力向下，通过弹簧35可以减小船舱底部对喂料头的冲击，所述万向球装置中设置有检测万向球33与外壳31之间距离的距离传感器36。当万向球33最下端与外壳31下端距离过小时，距离传感器36便会发出信号，使螺旋卸船机喂料头停止下降，以保护喂料头不与船舱底板发生碰撞，延长螺旋卸船机喂料头的使用寿命。
所述可移动块32下方设置有三角形分流板37，三角形分流板37最下端至可移动块32的距离小于万向球33最下端至可移动块32的距离。喂料头接近船舱底部时，万向球17先和船舱底板接触，此时喂料头底部与三角型分流板距离船舱底板较近，但并未接触，三角形分流板37将物料相两侧分流，防止万向球17与物料接触发生堵塞，在增大螺旋卸船机取料效率的同时，保证喂料头不与船舱底板发生碰撞，延长卸船机使用寿命。
竖直螺旋装置4的外侧固定设置有液压装置6，液压装置6通过固定块43与竖直螺旋装置4连接，液压装置6的活塞杆与吸料管51的伸缩端相连接。当距离传感器36发出停止下降的信号后，液压装置6的活塞杆驱动吸料管的伸缩端下降至接近船舱底部，高压吸送风机52开始工作，将剩余物料吸入吸料管51中。吸料管51上设置有卸料器53，所述卸料器53的下端设置有旋转阀54，吸料管51中的物料经卸料器53卸下，旋转阀54用于控制卸料的速率。
所述吸料管51靠近高压吸送风机52的一侧设置有除尘器55，用于吸收工作过程中产生的粉尘。
所述外螺旋管1外壁设置有松料锤12。
工作原理：
螺旋卸船机喂料头进入船舱开始取料后，物料经过外刮板2进入喂料头内，万向球装置3的外壳斜坡34可减小物料对万向球装置3的冲击与磨损，三角形分流板37将物料驱至万向球33两侧，防止万向球33取料过程中发生堵塞。喂料头接近船舱底部时，万向球33先和船舱底板接触，此时喂料头底部与三角形分流板37距离船舱底板较近，但并未接触，在增大螺旋卸船机取料头取料效率的同时，保证喂料头不与船舱底板发生碰撞，延长卸船机喂料头的使用寿命。同时，万向球装置3中弹簧35会吸收万向球33与船舱底板接触带来的冲击，从而保护喂料头和万向球装置3。万向球33最下端与外壳31下端距离过小时，距离传感器36便会发出信号，使螺旋卸船机喂料头停止下降，以保护喂料头不与船舱底板发生碰撞，延长螺旋卸船机喂料头的使用寿命。距离传感器36发出信号后，液压装置6和吸料管51下部开始向下移动，移动至接近船舱底部时，停止移动。高压吸送风机52开始工作，将剩余物料吸入吸料管51中，物料经吸料管51至卸料器53将物料卸下，卸料器53内部旋转阀54可控制卸料效率，物料产生的粉尘由除尘器55吸收。直至完成整个取料过程。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋卸船机取料装置，其特征在于：包括外螺旋管(1)、外刮板(2)和万向球装置(3)，所述外螺旋管(1)外壁下端设置有进料口(11)，所述外刮板(2)一侧与进料口(11)一侧连接，外刮板(2)的另一侧与外螺旋管(1)外壁组成通向进料口(11)的开口，开口方向与外螺旋管旋转方向相同；所述万向球装置(3)设置在进料口(11)的另一侧。
2.根据权利要求2所述的一种螺旋卸船机取料装置，其特征在于：所述万向球装置(3)包括外壳(31)、可移动块(32)和万向球(33)，所述外壳(31)沿外螺旋管旋转方向设置有斜坡(34)，所述可移动块(32)沿竖直方向滑动设置在外壳(31)中，所述万向球(33)设置在可移动块(32)的下端。
3.根据权利要求3所述的一种螺旋卸船机取料装置，其特征在于：所述可移动块(32)与外壳(31)之间设置有弹簧(35)，弹簧(35)对可移动块(32)的作用力向下，所述万向球装置(3)中设置有检测万向球(33)与外壳(31)之间距离的距离传感器(36)。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋卸船机取料装置，其特征在于：所述可移动块(32)下方设置有三角形分流板(37)，三角形分流板(37)最下端至可移动块(32)的距离小于万向球(33)最下端至可移动块(32)的距离。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋卸船机取料装置，其特征在于：还包括竖直螺旋输送装置(4)，所述竖直螺旋输送装置(4)包括竖管(41)和螺旋轴(42)，所述竖管(41)下端与外螺旋管(1)的上端通过法兰盘连接，所述螺旋轴(42)转动设置在竖管(41)中，螺旋轴(42)下端延伸至外螺旋管(1)中。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋卸船机取料装置，其特征在于：所述外螺旋管(1)外壁设置有松料锤(12)。
7.根据权利要求5所述的一种螺旋卸船机取料装置，其特征在于：所述竖直螺旋输送装置(4)的外侧固定设置有吸料装置(5)，所述吸料装置(5)包括吸料管(51)和高压吸送风机(52)，所述吸料管(51)设置在竖直螺旋装置(4)的外侧，吸料管(51)一端开口向下，吸料管(51)的另一端设置有高压吸送风机(52)。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋卸船机取料装置，其特征在于：所述竖直螺旋装置(4)的外侧固定设置有液压装置(6)，所述吸料管(51)为可伸缩管，液压装置(6)的活塞杆与吸料管(51)的伸缩端相连接。
9.根据权利要求7所述的一种螺旋卸船机取料装置，其特征在于：所述吸料管(51)上设置有卸料器(53)，所述卸料器(53)的下端设置有旋转阀(54)。
10.根据权利要求7所述的一种螺旋卸船机取料装置，其特征在于：所述吸料管(51)靠近高压吸送风机(52)的一侧设置有除尘器(55)。
CN202011441986.8A 2020-12-08 2020-12-08 一种螺旋卸船机取料装置 Active CN112499303B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011441986.8A CN112499303B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种螺旋卸船机取料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011441986.8A CN112499303B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种螺旋卸船机取料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112499303A true CN112499303A (zh) 2021-03-16
CN112499303B CN112499303B (zh) 2022-09-09

Family

ID=74970923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011441986.8A Active CN112499303B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种螺旋卸船机取料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112499303B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113291873A (zh) * 2021-04-06 2021-08-24 太原科技大学 一种散料驳船中转储运系统
CN114261802A (zh) * 2022-01-24 2022-04-01 天府重工有限公司 一种垂直螺旋卸车机用耐磨损卸料件
CN114955604A (zh) * 2022-06-03 2022-08-30 杭州电子科技大学 一种辅助螺旋输送清仓装置
CN115159173A (zh) * 2022-06-06 2022-10-11 江苏应泰智能建设机械研究院有限公司 一种散堆装货物智能卸车装置及其工作机构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0022508A1 (de) * 1979-07-12 1981-01-21 Bühler-MIAG GmbH Gutzuführeinrichtung für einen mechanischen oder pneumatischen Steilförderer
CN103964225A (zh) * 2014-04-25 2014-08-06 南通澳润建材科技有限公司 带有取料器的码头螺旋卸船装置
CN104816954A (zh) * 2015-03-17 2015-08-05 江苏食品药品职业技术学院 一种龙门式酒醅自动装甑机及装甑方法
CN106429535A (zh) * 2016-11-30 2017-02-22 杭州三螺机械设备有限公司 一种螺旋负压双功能卸船机
CN107032143A (zh) * 2017-05-04 2017-08-11 长沙骏豪机械制造有限公司 一种带垂直伸缩气力取料头的螺旋卸船机
CN208150263U (zh) * 2018-04-28 2018-11-27 台州职业技术学院 一种万向压紧块
CN208549972U (zh) * 2018-01-23 2019-03-01 浙江澳华饲料有限公司 膨化饲料的原料进料机构
CN208843346U (zh) * 2018-09-18 2019-05-10 东莞市永润港口机械工程有限公司 一种螺旋卸船机及其螺旋取料头
CN110642035A (zh) * 2019-10-08 2020-01-03 神华粤电珠海港煤炭码头有限责任公司 环保链斗卸船机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0022508A1 (de) * 1979-07-12 1981-01-21 Bühler-MIAG GmbH Gutzuführeinrichtung für einen mechanischen oder pneumatischen Steilförderer
CN103964225A (zh) * 2014-04-25 2014-08-06 南通澳润建材科技有限公司 带有取料器的码头螺旋卸船装置
CN104816954A (zh) * 2015-03-17 2015-08-05 江苏食品药品职业技术学院 一种龙门式酒醅自动装甑机及装甑方法
CN106429535A (zh) * 2016-11-30 2017-02-22 杭州三螺机械设备有限公司 一种螺旋负压双功能卸船机
CN107032143A (zh) * 2017-05-04 2017-08-11 长沙骏豪机械制造有限公司 一种带垂直伸缩气力取料头的螺旋卸船机
CN208549972U (zh) * 2018-01-23 2019-03-01 浙江澳华饲料有限公司 膨化饲料的原料进料机构
CN208150263U (zh) * 2018-04-28 2018-11-27 台州职业技术学院 一种万向压紧块
CN208843346U (zh) * 2018-09-18 2019-05-10 东莞市永润港口机械工程有限公司 一种螺旋卸船机及其螺旋取料头
CN110642035A (zh) * 2019-10-08 2020-01-03 神华粤电珠海港煤炭码头有限责任公司 环保链斗卸船机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王俊华等: "螺旋卸船机专利分布", 《起重运输机械》 *
陈庆为等: "波纹挡边带式卸船机装卸木薯干的取料头改造方案", 《港口装卸》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113291873A (zh) * 2021-04-06 2021-08-24 太原科技大学 一种散料驳船中转储运系统
CN114261802A (zh) * 2022-01-24 2022-04-01 天府重工有限公司 一种垂直螺旋卸车机用耐磨损卸料件
CN114955604A (zh) * 2022-06-03 2022-08-30 杭州电子科技大学 一种辅助螺旋输送清仓装置
CN115159173A (zh) * 2022-06-06 2022-10-11 江苏应泰智能建设机械研究院有限公司 一种散堆装货物智能卸车装置及其工作机构
CN115159173B (zh) * 2022-06-06 2023-11-10 南京工业大学 一种散堆装货物智能卸车装置及其工作机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN112499303B (zh) 2022-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112499303B (zh) 一种螺旋卸船机取料装置
CN206501015U (zh) 一种自动喷砂机
CN107032143A (zh) 一种带垂直伸缩气力取料头的螺旋卸船机
CN205438246U (zh) 皮带输送式自动喷砂机
CN109806674A (zh) 用于气力输送或通风系统中的固气分离装置
CN110040447B (zh) 一种下料筒用螺旋回收装置
CN202400593U (zh) 一种微动力除尘装置
CN206855275U (zh) 履带式抛丸清理机
CN104117922A (zh) 一种履带式抛丸清理机
CN219636452U (zh) 一种除尘效果好的混匀堆取料机
CN108284488A (zh) 一种带锯机
CN111994666A (zh) 一种散料清理装置
CN206969772U (zh) 一种带垂直伸缩气力取料头的螺旋卸船机
CN203566513U (zh) 一种辊道式清理除尘抛丸清理机
CN213793245U (zh) 一种提升机除尘装置
CN208913884U (zh) 一种抛丸机
CN208913882U (zh) 抛丸机器人
CN110733910A (zh) 一种抽抛分离的转向型平仓机器人
CN217914808U (zh) 一种爬壁机器人用抛丸装置
CN204872899U (zh) 吸入式谷物收集机
CN215085830U (zh) 高岭土加工车间用除尘器的卸料器
CN220886222U (zh) 一种皮带机机头落料扬尘治理装置
CN116117698A (zh) 一种基于全方位处理技术的网带通过式抛丸机
CN220460867U (zh) 一种球磨机制粉系统
CN116331738B (zh) 一种饲料生产用具有防扬尘功能的斗提机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Sun Xiaoxia

Inventor after: Zhao Yang

Inventor after: Meng Wenjun

Inventor after: Wang Yongqi

Inventor after: Gao Ao

Inventor after: Li Qi

Inventor after: Wang Jinxiang

Inventor before: Zhao Yang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant