CN106429535A - 一种螺旋负压双功能卸船机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋负压双功能卸船机，包括固定承台、倾斜悬臂型回转塔、多关节螺旋机组，所述的固定承台上端口通过法兰盘、主回转支承安装有倾斜悬臂型回转塔与回转塔驱动装置，倾斜悬臂型回转塔的侧进料口通过无齿回转支承连接有多关节螺旋机组，倾斜悬臂型回转塔尾部上端开口并安装有料气分离器，料气分离器的出风口连接真空泵；所述的多关节螺旋机组的第一节螺旋机与第二节螺旋机的连接口处安装有通断开关阀，且第一节螺旋机的取料器上方安装有一段三通管，三通管的侧面出口上安装有吸料软管，吸料软管与料气分离器相通；所述的固定承台的出料口安装有锁风溢流螺旋机，锁风溢流螺旋机的出口端安装有可伸缩的竖向料管。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于内河、沿海码头的散装粉末状或小颗粒状物料机械、气力卸船系统，尤其涉及一种螺旋负压双功能卸船机。
背景技术
散装粉状及小颗粒状物料水运卸船领域目前普遍采用的是螺旋卸船机，但也有采用负压抽吸卸船机的。两种设备各有特色。螺旋卸船系统节能、噪音低、扬尘轻微、生产率高，中国专利CN205471765U公开了一种多关节无中间支承螺旋卸船机，其采用倾斜悬臂梁与流化床相结合，有效消除了传统螺旋卸船机的多发性故障点，并且提高了工作效率，降低了能耗,但是与传统螺旋卸船机类似，其工作完成后船舱底部物料剩余量多，不能一气呵成卸净，清仓工作量大；而负压卸船系统类似吸尘器，对船舱底部物料几乎可以卸净，扬尘更少，但生产效率低，而且噪音大、能耗高，这种机器对内河小型船较为适用，对大吨位船因权衡其生产率和能耗等综合指标而应用很少。
为了既能达到高效节能环保卸船之效果，又能省时省事省人力完成清舱之目的，有些码头常采用螺旋卸船机作为首先作业，待到舱内剩余20％以下时改由另一台负压卸船机执行清舱。这种各取所长的组合固然好，但是投资较大，码头工作面占用面积增加一倍，管理与维护工作量均增加，所以也不是最佳选择。最好的设计莫过于把螺旋与负压的功能特点统一集成在一台机器上，根据需要让其功能可以自由切换。但虽经多年期盼，迄今尚未见诸市场。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种螺旋负压双功能卸船机，旨在解决现有螺旋卸船机不能自主清舱，负压卸船机虽能自主清仓但能耗高，效率低，如用两种设备同时使用投资较大，码头工作面也占用过多的问题，并推出一种高效、节能、能自主清舱，又节省投资、场地、管理维护费用，方便使用操作的双功能设备。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种螺旋负压双功能卸船机，包括固定承台、倾斜悬臂型回转塔、多关节螺旋机组，所述的固定承台上端口通过法兰盘、主回转支承安装有倾斜悬臂型回转塔与回转塔驱动装置，倾斜悬臂型回转塔的侧进料口通过无齿回转支承连接有多关节螺旋机组，所述的倾斜悬臂型回转塔与多关节螺旋机组的末节螺旋机之间连接有升降油缸，且倾斜悬臂型回转塔尾部上端开口并安装有料气分离器，料气分离器的出风口连接真空泵；取料器为管状结构并安装在多关节螺旋机组的第一节螺旋机的套管底端法兰上，取料器底部设有带有孔洞的底板与支承座，并通过支承座中花键套连接驱动轴，驱动轴位于第一节螺旋机的螺旋轴内，螺旋轴与驱动轴分别连接独立的驱动电机,取料器的侧面轴向开有两个对称的进料口，进料口的侧面呈径向渐扩的阿基米德螺旋线型；所述的多关节螺旋机组的第一节螺旋机与第二节螺旋机的连接口处安装有通断开关阀，且第一节螺旋机的取料器上方安装有一段三通管，三通管的侧面出口上安装有吸料软管，吸料软管与料气分离器相通，且吸料软管固定于多关节螺旋机组外壁；所述的固定承台的出料口安装有锁风溢流螺旋机，锁风溢流螺旋机的出口端安装有可伸缩的竖向料管。
为了提高负压取料的效率，所述的取料器上部设有环状气箱，环状气箱上安装有进风阀，环状气箱下部的取料器的侧面轴向开有两个对称的进料口，进料口的侧面呈径向渐扩的阿基米德螺旋线型，且进料口的侧面设有与环状气箱连通的夹层，夹层内层底部设有若干连通取料器内腔的出风孔。
为了便于取料器螺旋卸船或取料器负压卸船，所述的取料器的进料口处设有多节铰链门与搭扣。
作为优选，所述的吸料软管穿过倾斜悬臂型回转塔内并从其表面穿出后与料气分离器侧面进风口连接。
作为优选，所述的吸料软管尾端直接连通倾斜悬臂型回转塔外端进风口，料气混合物由倾斜悬臂型回转塔尾部上端开口进入料气分离器。
为了保证结构的平稳性，所述的倾斜悬臂型回转塔背面设有配重梁，所述的真空泵安装于配重梁上，且配重梁尾端悬挂有配重。
进一步的，所述的真空泵采用罗茨真空泵，且安装有消音器。
为了增加物料的流动性实现小坡度输送功能，所述的倾斜悬臂型回转塔内设有流化床。
本发明的有益效果：多能多样，可适用于散装粉末状或小颗粒状物料卸料，能执行散装粉末状或小颗粒状物料自主清舱不用借助其它设备协同，卸船工作效率高，结构新颖，并节省了使用占地面积，成本投入低；同时优化了负压机构，缩短了管道长度使得负压清舱效率更高，耗能更低。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构原理图。
图2为本发明的实施例1的侧视图。
图3为本发明的实施例2的结构原理图。
图4为本发明的实施例2的侧视图。
图5为本发明的取料器的剖视图。
图6为图5的B-B面剖视图
具体实施方式
实施例1，
如图1、2、5、6所示，一种螺旋负压双功能卸船机，包括固定承台1、倾斜悬臂型回转塔4、多关节螺旋机组，所述的固定承台1上端口通过法兰盘、主回转支承2安装有倾斜悬臂型回转塔4与回转塔驱动装置，倾斜悬臂型回转塔4的侧进料口通过无齿回转支承连接有多关节螺旋机组，所述的倾斜悬臂型回转塔4与多关节螺旋机组的末节螺旋机之间连接有升降油缸5，且倾斜悬臂型回转塔4尾部上端开口并安装有料气分离器10，料气分离器10的出风口连接真空泵11；所述的多关节螺旋机组的第一节螺旋机6与第二节螺旋机7的连接口处安装有通断开关阀8，且第一节螺旋机6的取料器上方安装有一段三通管9，三通管9的侧面出口上安装有吸料软管14，吸料软管14与料气分离器10相通，且吸料软管14固定于多关节螺旋机组外壁；所述的固定承台1的出料口安装有锁风溢流螺旋机15，锁风溢流螺旋机15的出口端安装有可伸缩的竖向料管16。
所述的倾斜悬臂型回转塔4对称侧设有配重梁13，所述的真空泵11安装于配重梁13上，且配重梁13尾端悬挂有配重；所述的真空泵11采用罗茨真空泵，且安装有消音器12；所述的倾斜悬臂型回转塔4内设有流化床3；
取料器17为管状结构并安装在第一节螺旋机6的套管底端法兰，取料器17底部设有带有孔洞的底板23与支承座24，并通过支承座24中花键套连接驱动轴，驱动轴位于第一节螺旋机6的螺旋轴内，螺旋轴与驱动轴分别连接独立的驱动电机；所述的取料器17上部设有环状气箱18，环状气箱18上安装有进风阀19，环状气箱18下部的取料器17的侧面轴向开有两个对称的进料口20，进料口20的侧面呈径向渐扩的阿基米德螺旋线型，且进料口20的侧面设有与环状气箱18连通的夹层21，夹层21内层底部设有若干连通取料器17内腔的出风孔22；所述的取料器17的进料口20处设有多节铰链门25与搭扣26；
所述的吸料软管14穿过倾斜悬臂型回转塔4内并从其表面穿出后与料气分离器10侧面进风口连接。
本发明通过倾斜悬臂型回转塔4与多关节螺旋机组实现对船舱的全面覆盖。初步卸船时，先启动多关节螺旋机组的各个螺旋轴并操作液压驱动臂架进行卸船。通断开关阀8打开，多节铰链门25打开，驱动轴带动取料器17转动，取料器17伸入物料内，物料经取料器17的进料口20纳入即可经多关节螺旋机组送入倾斜悬臂型回转塔4，倾斜悬臂型回转塔4内设有流化床3，输送物料落入固定承台1并经锁风溢流螺旋机15输出。
清舱时，关闭多关节螺旋机组的各个螺旋轴和通断开关阀8及铰链门25，保持取料器17旋转，开启真空泵11和进风阀19，高速气流经进风阀19进入夹层21并经出风孔22排入取料器17内腔，此时进入取料器17的物料在较高真空下被来自进风阀19的高速气流冲散气化，再经三通管9进入吸料软管14到料器分离器10内，分离后气体由真空泵11排出，物料落入固定承台1由锁风溢流螺旋机15送出。
锁风溢流螺旋机15的出口端安装有可伸缩的竖向料管16，物料充满纵向料管16后，通过后续物料挤压，将物料逐步向上推出料管口，实现出料，与此同时，纵向料管16内将始终存在物料，因此当物料属于散装粉末状或小颗粒状时，其堆积在竖向料管16的物料起到料封作用；纵向料管16可伸缩，便于调整竖向料管16内的物料高度，保证其气密性。
实施例2，
如图3、4、5、6所示，一种螺旋负压双功能卸船机，包括固定承台1、倾斜悬臂型回转塔4、多关节螺旋机组，所述的固定承台1上端口通过法兰盘、主回转支承2安装有相通的倾斜悬臂型回转塔4与回转塔驱动装置，倾斜悬臂型回转塔4的侧进料口通过无齿回转支承连接有多关节螺旋机组，所述的倾斜悬臂型回转塔4与多关节螺旋机组的末节螺旋机之间连接有升降油缸5，且倾斜悬臂型回转塔4尾部上端开口并安装有料气分离器10，料气分离器10的出风口连接真空泵11；所述的多关节螺旋机组的第一节螺旋机6与第二节螺旋机7的连接口处安装有通断开关阀8，且第一节螺旋机6的取料器上方安装有一段三通管9，三通管9的侧面出口上安装有吸料软管14，吸料软管14与料气分离器10相通，且吸料软管14固定于多关节螺旋机组外壁；所述的固定承台1的出料口安装有锁风溢流螺旋机15，锁风溢流螺旋机15的出口端安装有可伸缩的竖向料管16。
所述的倾斜悬臂型回转塔4对称侧设有配重梁13，所述的真空泵11安装于配重梁13上，且配重梁13尾端悬挂有配重；所述的真空泵11采用罗茨真空泵，且安装有消音器12；所述的倾斜悬臂型回转塔4内设有流化床3；
取料器17为管状结构并安装在第一节螺旋机6的套管底端法兰上，取料器17底部设有带有孔洞的底板23与支承座24，并通过支承座24中花键套连接驱动轴，驱动轴位于第一节螺旋机6的螺旋轴内，螺旋轴与驱动轴分别连接独立的驱动电机；所述的取料器17上部设有环状气箱18，环状气箱18上安装有进风阀19，环状气箱18下部的取料器17的侧面轴向开有两个对称的进料口20，进料口20的侧面呈径向渐扩的阿基米德螺旋线型，且进料口20的侧面设有与环状气箱18连通的夹层21，夹层21内层底部设有若干连通取料器17内腔的出风孔22；所述的取料器17的进料口20处设有多节铰链门25与搭扣26；
所述的吸料软管14尾端直接连通倾斜悬臂型回转塔4外端进风口，料气混合物由倾斜悬臂型回转塔4尾部上端开口进入料气分离器10。
与实施例1相同部分实施方式不再重述；
清舱过程中，料气混合物经吸料软管14吸取先通入倾斜悬臂型回转塔4，进入倾斜悬臂型回转塔4后，空间变大，气料速度骤降，使得部分物料在重力作用下自然降沉经流化床3流入固定承台1，其它料气混合物由倾斜悬臂型回转塔4进入料气分离器10，过滤后再次落入固定承台1，降低了料气分离器10进入介质的料气比，从而使真空泵11耗能降低，增强处理能力。
本发明具有螺旋卸船与负压清舱的双重功能，提高了工作效率，节省成本与占地，同时通过独特的取料器17结构，再次提高了负压清舱效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺旋负压双功能卸船机，包括固定承台(1)、倾斜悬臂型回转塔(4)、多关节螺旋机组，所述的固定承台(1)上端口通过法兰盘、主回转支承(2)安装有倾斜悬臂型回转塔(4)与回转塔驱动装置，倾斜悬臂型回转塔(4)的侧进料口通过无齿回转支承连接有多关节螺旋机组，其特征在于，所述的倾斜悬臂型回转塔(4)与多关节螺旋机组的末节螺旋机之间连接有升降油缸(5)，且倾斜悬臂型回转塔(4)尾部上端开口并安装有料气分离器(10)，料气分离器(10)的出风口连接真空泵(11)；取料器(17)为管状结构并安装在多关节螺旋机组的第一节螺旋机(6)的套管底端法兰上，取料器(17)底部设有带有孔洞的底板(23)与支承座(24)，并通过支承座(24)连接驱动轴；驱动轴位于第一节螺旋机(6)的螺旋轴内，螺旋轴与驱动轴分别连接独立的驱动电机,取料器(17)的侧面轴向开有两个对称的进料口(20)，进料口(20)的侧面呈径向渐扩的阿基米德螺旋线型；所述的多关节螺旋机组的第一节螺旋机(6)与第二节螺旋机(7)的连接口处安装有通断开关阀(8)，且第一节螺旋机(6)的取料器(17)上方安装有一段三通管(9)，三通管(9)的侧面出口上安装有吸料软管(14)，吸料软管(14)与料气分离器(10)相通，且吸料软管(14)固定于多关节螺旋机组外壁；所述的固定承台(1)的出料口安装有锁风溢流螺旋机(15)，锁风溢流螺旋机(15)的出口端安装有可伸缩的竖向料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋负压双功能卸船机，其特征在于，所述的取料器(17)上部设有环状气箱(18)，环状气箱(18)上安装有进风阀(19)，环状气箱(18)下部的取料器(17)的侧面轴向开有两个对称的进料口(20)，进料口(20)的侧面呈径向渐扩的阿基米德螺旋线型，且进料口(20)的侧面设有与环状气箱(18)连通的夹层(21)，夹层(21)内层底部设有若干连通取料器(17)内腔的出风孔(22)。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋负压双功能卸船机，其特征在于，所述的取料器(17)的进料口(20)处设有多节铰链门(25)与搭扣(26)。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋负压双功能卸船机，其特征在于，所述的吸料软管(14)穿过倾斜悬臂型回转塔(4)内并从其表面穿出后与料气分离器(10)侧面进风口连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋负压双功能卸船机，其特征在于，所述的吸料软管(14)尾端直接连通倾斜悬臂型回转塔(4)外端部进风口，倾斜悬臂型回转塔(4)尾部上端开口连通料气分离器(10)。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种螺旋负压双功能卸船机，其特征在于，所述的倾斜悬臂型回转塔(4)内设有流化床(3)。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋负压双功能卸船机，其特征在于，所述的倾斜悬臂型回转塔(4)对称侧设有配重梁(13)，所述的真空泵(11)安装于配重梁(13)上，且配重梁(13)尾端悬挂有配重。
8.根据权利要求1或7所述的一种螺旋负压双功能卸船机，其特征在于，所述的真空泵(11)采用罗茨真空泵，且安装有消音器(12)。
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