CN101628260B - 立式重力卸料离心机 - Google Patents
立式重力卸料离心机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101628260B CN101628260B CN2009100316287A CN200910031628A CN101628260B CN 101628260 B CN101628260 B CN 101628260B CN 2009100316287 A CN2009100316287 A CN 2009100316287A CN 200910031628 A CN200910031628 A CN 200910031628A CN 101628260 B CN101628260 B CN 101628260B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary drum
- drum body
- cover
- main shaft
- seal closure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可以在静止或低速转动的情况下加料、并可依靠自身重力卸料的立式重力卸料离心机，包括：机座，机座中设置有轴承座，轴承座中设置有主轴，主轴上套装有转鼓体，转鼓体的下部设置有出料口，转鼓体上设置有圆锥形转鼓，圆锥形转鼓上设置有圆柱形转鼓，机座上还设置有机壳，机壳的顶部设置有机盖，机盖中穿设有与转鼓腔相通的进料管，所述的机盖上设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆通过连接杆与活动设置在主轴上的喇叭状的密封罩相连，密封罩的下端设置有密封法兰，密封法兰通过嵌设在其外壁中的密封圈与转鼓体相密封。本发明所述的离心机可用于糖精等一些对晶粒度、光洁度要求较高的行业，应用范围更加广泛。
Description
技术领域
本发明涉及到离心机，尤其涉及到立式重力卸料离心机。
背景技术
众所周知，立式重力卸料离心机被广泛地应用于制药、化工、食品等行业中，其主要的功能是：分离和甩干物料中的液体成份，其结构包括：机座，机座中设置有轴承座，轴承座中设置有主轴，主轴上套装有转鼓体，转鼓体的下部设置有出料口，出料口的下方设置卸料斗；所述的转鼓体上设置有圆柱形转鼓，圆柱形转鼓设置有滤孔，其内壁上设置有滤网，机座上设置有环状的挡液板，转鼓体的外侧设置有机壳，挡液板与机壳之间形成集液槽，该集液槽与设置在机壳上的出液口相通，机座上设置有电机，机壳的顶部设置有机盖，机盖中穿设有与转鼓腔相通的进料管和水洗管；所述主轴的下部设置有被动轮，该被动轮通过传动带与设置在电机输出轴上的主动轮联动；机座的底部通常设置有四只高性能阻尼减震器。
该离心机通常在控制装置的控制下工作，其具体工作过程为：首先启动电机，电机通过主动、传动带带动被动轮和主轴一起高速旋转，从而带动设置在主轴上的圆柱形转鼓高速旋转，由进料管将需要脱去液体成份的物料导入到高速旋转的转鼓中，在离心力的作用下，物料中的液体成份从滤网和转鼓的滤孔中甩出转鼓，达到固液分离的目的。这样，物料中的固相部分就会一层一层地附着在转鼓内壁的滤网上、形成滤饼，当滤饼累积到一定量时，关停电机并卸料。由于该离心机的内腔与出料口直通，使得只能在转鼓高速旋转时才能够加料，而高速旋转的转鼓，使得物料在加入转鼓时与滤网发生剧烈的碰撞，破坏物料的晶粒度、光洁度。这样，就不能用这种离心机来分离诸如糖精等一些对晶粒度、光洁度要求较高的物料，从而制约了该离心机的应用范围；而且，圆柱形转鼓会使滤饼不能通过自身的重力卸料，通常还需要通过人工铲或使用刮刀装置进行卸料，不仅使得生产效率较低，而且还非常容易损坏滤网，大大缩短了滤网的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以在静止或低速转动的情况下加料、并可依靠自身重力卸料的立式重力卸料离心机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：立式重力卸料离心机，包括：机座，机座中设置有轴承座，轴承座中设置有主轴，主轴上套装有转鼓体，转鼓体的下部设置有出料口，转鼓体上设置有圆锥形转鼓，圆锥形转鼓上设置有圆柱形转鼓，机座上还设置有机壳，机壳的顶部设置有机盖，机盖中穿设有与转鼓腔相通的进料管，所述机盖上设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆通过连接杆与活动设置在主轴上的喇叭状的密封罩相连，密封罩的下端设置有密封法兰，密封法兰通过嵌设在其外壁中的密封圈与转鼓体相密封；所述密封罩的内侧设置有至少一根吹气管，该吹气管上端口通过设置在主轴中的气路与开设在机盖上的吹气口相通；在密封法兰与密封罩之间还设置有环状的封板，密封法兰、密封罩和封板围成一个密闭的吹气腔，密封法兰上开设有若干个与吹气腔相通的吹气孔，吹气管的下端口与吹气腔相通。
所述的转鼓体包括：连接圆锥形转鼓的外环和设置在主轴上的转鼓座，外环上设置有与密封法兰相配合的密封座，转鼓座通过至少两根连接筋与外环相连，转鼓座与外环之间形成出料口。
所述的连接筋的上端面设置有“八”字形倒角。
所述外环的上端外侧设置有挡液环。
本发明的有益效果是：本发明由于设置了密封罩，可以在离心机在加料和工作时挡住出料口，从而可以在静止或者低速转动的情况下加料，从而避免了物料与滤网的剧烈碰撞，使得物料的晶粒度、光洁度得到了可靠的保证，从而扩宽了该离心机的应用范围。除此之外，由于在圆柱形转鼓上增加了一段圆锥形转鼓，使得附着在滤网上的滤饼可以通过自身的重力沿着斜坡从出料口滑出，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率；而且避免了卸料时损伤滤网，提高了滤网的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图。
图2是转鼓体的剖面结构示意图。
图3是图2的A-A剖面结构示意图。
图4是转鼓体中连接外环与转鼓座的连接筋剖面的放大结构示意图。
图5是图1的俯视结构示意图。
图6是升降气缸带动密封罩上升的结构示意图。
图7是密封罩的放大结构示意图。
图8是密封罩的仰视结构示意图。
图1至图8中：1、机座，2、机壳，3、机盖，4、圆柱形转鼓，5、圆锥形转鼓，6、转鼓体，61、外环，62、转鼓座，63、连接筋，7、水洗管，8、进料管，9、轴承座，10、主轴，11、电机，12、主动轮，13、被动轮，14、三角带，15、卸料斗，16、阻尼减震器，17、防护罩，18、密封罩，19、升降气缸，20、连接架，21、连接杆，22、吹气口，23、出液口，24、挡液板，25、封板，26、挡液环，27、吹气管，28、密封法兰，29、O型密封圈，30、轴承，31、密封座，32、升降换向阀，33、转鼓腔，34、拦液板，35、轴承，36、轴承座，37、连接螺栓，38、吹气腔，40、密封罩座。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的立式重力卸料离心机，包括：机座1，机座1中设置有轴承座9，轴承座9中通过轴承30设置有主轴10，主轴10上套装有转鼓体6，如图2、图3、图4所示，转鼓体6的具体结构包括：外环61和设置在主轴10上的转鼓座62，转鼓座62通过六根连接筋63与外环61相连，为了减 少滤渣产生堆积，连接筋63的上端面(迎物面)设置有“八”字形倒角，其角度通常在45～65度之间；转鼓座62的下部与外环61之间形成出料口，出料口的下方设置有卸料斗15；机座1上设置有环状的挡液板24，挡液板24与机壳2之间形成集液槽，集液槽与设置在机壳1上的出液口23相通——参见图5所示；转鼓体6的外环61上设置有圆锥形转鼓5，圆锥形转鼓5上设置有圆柱形转鼓4，圆柱形转鼓4和圆锥形转鼓5设置有滤孔，其内壁上设置有滤网；机座1上还设置有机壳2，机壳2的顶部设置有机盖3，机盖3中穿设有与转鼓腔33相通的进料管8，机盖3上设置有升降气缸19，升降气缸19的活塞杆上设置有连接架20，连接架20通过一对连接杆21与活动设置在主轴10上的喇叭状的密封罩18相连，如图7所示，密封罩18通过密封罩座40及由轴承35和轴承座36组成的轴承副套装在主轴10上，轴承座36的两侧分别设置有一个连接螺栓37，这一对连接螺栓37分别通过紧固螺母与相应一侧的连接杆21相连，密封罩18的下端设置有密封法兰28，密封法兰28的外侧与设置在转鼓体6的外环61上的密封座31之间设置有相互配合的密封锥面，密封法兰28通过嵌设在其外壁即密封锥面中的O型密封圈29与密封座31相密封；如图8所示，密封罩18的内侧设置有三根吹气管27，这三根吹气管27的上端口通过密封罩座40和轴承35中的气路与开设在主轴10中的气路的下端口相连通，主轴10中的气路的上端口与开设在机盖3上的吹气口22相连通，在密封法兰28与密封罩18之间还设置有环状的封板25，密封法兰28、密封罩18和封板25围成一个密闭的吹气腔38，密封法兰28上开设有若干个与吹气腔38相通吹向密封座31的吹气孔，吹气管27的下端口与吹气腔38相通；在本实施例中，外环61的上端外侧设置有可防止滤液沿着外环61进入卸料斗15的挡液环26；主轴10的下部设置有被动轮13，被动轮13通过三根三角带14与设置在电机11的输出轴上的主动轮12联动，电机11的外面设置有防护罩17；在实际应用时，机座1的底部设置有四只高性能的阻尼减震器16；机盖3中还穿设有用于洗涤滤饼的水洗管7；圆柱形转鼓4的顶部设置有拦液板34。
实际工作时，可由控制装置控制所述离心机的工作过程，而控制装置属于惯用的常规技术，故在这里不作详细描述。具体工作过程为：扳动升降换向阀32及吹气阀，使密封罩18在升降气缸19的作用下下降并吹扫密封面，把转鼓体6的出料口封闭，再启动电机11，通过主动轮12、被动轮13及三角带14驱动主轴10低速旋转，从而带动固定在主轴10上的转鼓体6、圆锥体转鼓5、圆柱体转鼓4和密封罩18一起旋转，把需要分离的物料通过进料管8导入转鼓腔33中，由于离心力和重力的作用，物料中的液体从紧贴在转鼓的滤孔和转鼓壁上的滤网中甩出，固体晶粒即滤饼附着在滤网上，当滤饼达到一定的厚度，一般不超过拦液板34时停止进料，然后，使离心机作高速旋转进一步脱液，需要水洗的物料打开水洗阀进行洗涤，洗涤、脱液达到工艺要求后，停机卸料。停机卸料时，扳动升降换向阀32使密封罩18在升降气缸19的作用下上升——参见图6所示，打开转鼓体6的出料口，滤饼在重力作用下卸入卸料斗15中，卸料完毕，扳动升降换向阀32及吹气阀，使密封罩18下降把转鼓体6出料口封闭，即一个循环结束，进入下一循环。
Claims (4)
1.立式重力卸料离心机，包括：机座，机座中设置有轴承座，轴承座中设置有主轴，主轴上套装有转鼓体，转鼓体的下部设置有出料口，转鼓体上设置有圆锥形转鼓，圆锥形转鼓上设置有圆柱形转鼓，机座上还设置有机壳，机壳的顶部设置有机盖，机盖中穿设有与转鼓腔相通的进料管，其特征在于：所述机盖上设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆通过连接杆与活动设置在主轴上的喇叭状的密封罩相连，密封罩的下端设置有密封法兰，密封法兰通过嵌设在其外壁中的密封圈与转鼓体相密封；所述密封罩的内侧设置有至少一根吹气管，该吹气管上端口通过设置在主轴中的气路与开设在机盖上的吹气口相通；在密封法兰与密封罩之间还设置有环状的封板，密封法兰、密封罩和封板围成一个密闭的吹气腔，密封法兰上开设有若干个与吹气腔相通的吹气孔，吹气管的下端口与吹气腔相通。
2.根据权利要求1所述的立式重力卸料离心机，其特征在于：所述的转鼓体包括：连接圆锥形转鼓的外环和设置在主轴上的转鼓座，外环上设置有与密封法兰相配合的密封座，转鼓座通过至少两根连接筋与外环相连，转鼓座与外环之间形成出料口。
3.根据权利要求2所述的立式重力卸料离心机，其特征在于：所述的连接筋的上端面设置有“八”字形倒角。
4.根据权利要求2或3所述的立式重力卸料离心机，其特征在于：所述外环的上端外侧设置有挡液环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100316287A CN101628260B (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 立式重力卸料离心机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100316287A CN101628260B (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 立式重力卸料离心机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101628260A CN101628260A (zh) | 2010-01-20 |
| CN101628260B true CN101628260B (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=41573637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100316287A Active CN101628260B (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 立式重力卸料离心机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101628260B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101845522A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-09-29 | 王旗 | 制糖分离机的吹气刮刀卸糖流程 |
| CN102327822A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-01-25 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | 分离机转鼓部件 |
| CN102553730B (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-03 | 江苏华大离心机制造有限公司 | 离心机转鼓及立式离心机 |
| CN106125947B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-09-06 | 金英花 | 散热除汗键盘 |
| CN106824564A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-13 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | 一种味精生产专用离心机 |
| CN107081226B (zh) * | 2017-04-14 | 2019-04-30 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | 一种高密封性自清洁离心机用升降机构 |
| CN108296030A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-20 | 霍山县忠福机电科技有限公司 | 铸件生产用立式离心机 |
| CN108499754B (zh) * | 2018-04-19 | 2024-07-02 | 苏州盛天力离心机制造有限公司 | 下卸料刮刀离心机的卸料孔闭合装置 |
| CN108745665A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-06 | 江苏华大离心机制造有限公司 | 一种分离易破碎晶粒的离心机 |
| CN115350823B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-03-28 | 江苏牡丹离心机制造有限公司 | 一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1903298A (en) * | 1929-07-26 | 1933-04-04 | Roberts Eugene | Centrifugal machine |
| US2894634A (en) * | 1957-01-30 | 1959-07-14 | Raffineries & Sucreries Say So | Centrifuges |
| CN2780340Y (zh) * | 2004-12-24 | 2006-05-17 | 王旗 | 刮刀卸料间歇离心机底锥密封装置 |
| CN2799082Y (zh) * | 2005-01-28 | 2006-07-26 | 张家港华大离心机制造有限公司 | 拉袋卸料离心机 |
| CN201257409Y (zh) * | 2008-07-08 | 2009-06-17 | 江苏牡丹离心机制造有限公司 | 上悬式离心机中的卸料装置 |
| CN201446016U (zh) * | 2009-06-19 | 2010-05-05 | 张家港市华祥离心机制造有限公司 | 立式重力卸料离心机 |
-
2009
- 2009-06-19 CN CN2009100316287A patent/CN101628260B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1903298A (en) * | 1929-07-26 | 1933-04-04 | Roberts Eugene | Centrifugal machine |
| US2894634A (en) * | 1957-01-30 | 1959-07-14 | Raffineries & Sucreries Say So | Centrifuges |
| CN2780340Y (zh) * | 2004-12-24 | 2006-05-17 | 王旗 | 刮刀卸料间歇离心机底锥密封装置 |
| CN2799082Y (zh) * | 2005-01-28 | 2006-07-26 | 张家港华大离心机制造有限公司 | 拉袋卸料离心机 |
| CN201257409Y (zh) * | 2008-07-08 | 2009-06-17 | 江苏牡丹离心机制造有限公司 | 上悬式离心机中的卸料装置 |
| CN201446016U (zh) * | 2009-06-19 | 2010-05-05 | 张家港市华祥离心机制造有限公司 | 立式重力卸料离心机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101628260A (zh) | 2010-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101628260B (zh) | 立式重力卸料离心机 | |
| CN201446016U (zh) | 立式重力卸料离心机 | |
| CN204841964U (zh) | 立式沉降型刮刀下卸料离心机 | |
| CN106111279B (zh) | 一种用于餐厨垃圾制浆及轻重杂质分离的一体式设备 | |
| CN106429535B (zh) | 一种螺旋负压双功能卸船机 | |
| CN104874490A (zh) | 一种立式沉降型刮刀下卸料离心机 | |
| CN108753320A (zh) | 一种脱水仓 | |
| CN109759206A (zh) | 一种中医科药材粉碎研磨装置 | |
| CN208513203U (zh) | 一种废旧塑料回收清洗装置 | |
| CN104096417B (zh) | 一种工业离心脱水机 | |
| CN104646191A (zh) | 高效沉降离心机 | |
| CN204866232U (zh) | 一种升降式在位剪切转鼓离心机 | |
| CN218902231U (zh) | 一种具有自动卸料功能的离心机 | |
| CN204672447U (zh) | 一种离心固液分离装置 | |
| CN206799203U (zh) | 一种快速分散气体且提高水质的污水气浮机 | |
| CN206121939U (zh) | 一种平板式上卸料离心机 | |
| CN207121219U (zh) | 大容积叶轮强制清理旋转阀 | |
| CN209631074U (zh) | 一种无油活塞式空气压缩机活塞复合材料混合装置 | |
| CN203971571U (zh) | 一种工业离心脱水机 | |
| CN201006489Y (zh) | 固液分离用虹吸式离心分离机 | |
| CN209188412U (zh) | 一种用于抗氧剂生产的环保型离心除尘装置 | |
| CN209113111U (zh) | 高气密型关风器 | |
| CN208586244U (zh) | 一种脱水仓 | |
| CN208679461U (zh) | 一种便于清洁且具有抗污性的穿墙式立式离心机 | |
| CN208711948U (zh) | 一种抽吸卸料离心机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |