CN106824564A - 一种味精生产专用离心机 - Google Patents

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罗潇
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    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B04B11/05—Base discharge

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种味精生产专用离心机，转鼓内置升降罩，驱动缸通过连杆的杠杆作用，实现升降罩的上下运动；正常工作时，升降罩下降，使得出料口封闭，分离结束时，升降罩上升，出料口打开进行卸料。通过上述优化设计的味精生产专用离心机，结构设计简单合理，通过设置升降罩，起到了出料口阀门的作用，既能阻隔分离原液污染上个周期卸下的味精，保证味精的清洁，同时又不影响再次卸料，大大保证味精固体的质量，提高分离效率，此外，利用杠杆原理，驱动升降罩，保证升降的稳定性。

Description

一种味精生产专用离心机
技术领域
本发明涉及味精生产技术领域，尤其涉及一种味精生产专用离心机。
背景技术
味精生产过程中，通常使用通用型平板下卸料过滤式离心机对谷氨酸悬浮液进行固液分离。在一个工作循环周期内，首先味精悬浮液从离心机顶部进入，进料结束后开始分离，分离出的固体味精成品堆积在转鼓壁内，然后卸料刮刀动作进入卸料阶段，将味精成品刮掉，从底部卸料口落下，一个工作循环结束。在生产过程中，会有一些悬浮液掉落从卸料口进入到离心机底部的料池内(输送带)，污染上个循环生产出来的成品味精。受污染的成品需要从成品中清理出来，这种情况不仅会影响成品的品质，也降低了生产效率。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种味精生产专用离心机。
本发明提出的一种味精生产专用离心机，包括：外壳、转鼓、出料筒、升降罩、第一驱动机构、第二驱动机构；
外壳内部具有腔体，所述腔体顶部设有进料口和贯穿导孔，所述腔体底部设有出液口和第一开口，出料筒竖直设置在所述第一开口处；
转鼓竖直设置在所述腔体内，转鼓侧壁具有筛网结构，转鼓顶部设有第二开口且底部设有出料口，转鼓通过所述出料口与出料筒连通，第一驱动机构与转鼓连接用于驱动转鼓围绕其转轴转动；
升降罩位于转鼓内，升降罩位于所述出料口上方，且所述出料口位于升降罩在转鼓底部平面上的投影内，第二驱动机构包括驱动缸、连杆、导杆、支撑件，导杆贯穿导孔竖直设置，导杆下端与升降罩连接且上端穿过外壳，导杆上端设有水平设置的第一转轴，支撑件固定设置在外壳顶部，支撑件上设有平行于第一转轴的第二转轴，连杆一端通过第一转轴与导杆转动连接且中部通过第二转轴与支撑件连接，连杆远离导杆一端设有平行于第一转轴的第三转轴，驱动缸的输出端通过第三转轴与连杆铰接。
优选地，驱动缸位于外壳一侧且其输出轴竖直设置在连杆下方。
优选地，定位架固定在外壳顶部，定位架上设有竖直向下延伸的导轴，导杆中部设有竖直延伸的第三贯穿导孔，导轴下端穿过所述第三贯穿导孔伸入外壳内。
优选地，定位件固定设置在出料筒内，转鼓底部中部设有定位通孔，导轴下端穿管所述定位通孔与定位件连接。
优选地，转鼓底部设有多个出料口，多个出料口围绕所述定位通孔布置，所述出液口位于出料口远离所述定位通孔一侧。
优选地，升降罩具有锥形结构，其外径从上向下逐渐增大。
优选地，升降罩下端与转鼓底壁密封配合。
优选地，还包括刮料机构，刮料机构包括刮刀、升降缸、旋转缸，刮刀位于所述腔体内，升降缸与刮刀连接用于驱动刮刀升降，旋转缸与刮刀连接用于驱动刮刀旋转。
本发明中，所提出的味精生产专用离心机，转鼓内置升降罩，驱动缸通过连杆的杠杆作用，实现升降罩的上下运动；正常工作时，升降罩下降，使得出料口封闭，分离结束时，升降罩上升，出料口打开进行卸料。通过上述优化设计的味精生产专用离心机，结构设计简单合理，通过设置升降罩，起到了出料口阀门的作用，既能阻隔分离原液污染上个周期卸下的味精，保证味精的清洁，同时又不影响再次卸料，大大保证味精固体的质量，提高分离效率，此外，利用杠杆原理，驱动升降罩，保证升降的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种味精生产专用离心机的立体结构示意图。
图2为本发明提出的一种味精生产专用离心机的截面结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种味精生产专用离心机的立体结构示意图，图2为本发明提出的一种味精生产专用离心机的截面结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种味精生产专用离心机，包括：外壳1、转鼓2、出料筒3、升降罩4、第一驱动机构、第二驱动机构；
外壳1内部具有腔体，所述腔体顶部设有进料口和第一贯穿导孔，所述腔体底部设有出液口和第一开口，出料筒3竖直设置在所述第一开口处；
转鼓2竖直设置在所述腔体内，转鼓2侧壁具有筛网结构，转鼓2顶部设有第二开口且底部设有出料口，转鼓2通过所述出料口与出料筒3连通，第一驱动机构与转鼓2连接用于驱动转鼓2围绕其转轴转动；
升降罩4位于转鼓2内，升降罩4位于所述出料口上方，且所述出料口位于升降罩4在转鼓2底部平面上的投影内，第二驱动机构包括驱动缸51、连杆52、导杆53、支撑件54，导杆53贯穿导孔竖直设置，导杆53下端与升降罩4连接且上端穿过外壳1，导杆53上端设有水平设置的第一转轴，支撑件54固定设置在外壳1顶部，支撑件54上设有平行于第一转轴的第二转轴，连杆52一端通过第一转轴与导杆53转动连接且中部通过第二转轴与支撑件54连接，连杆52远离导杆53一端设有平行于第一转轴的第三转轴，驱动缸51的输出端通过第三转轴与连杆52铰接。
本实施例的味精生产专用离心机的具体工作过程中，在离心工作时，驱动缸通过驱动连杆转动，在杠杆作用下，带动升降罩下降与转鼓底部紧密接触，同时随着转鼓底一同旋转，使得分离时出料口封闭；离心结束后，驱动缸驱动升降罩上升，使得出料口开启，进行卸料；在离心过程中，升降罩有效起到隔离作用，既能阻隔原液污染上个周期卸下的味精，保证味精的清洁，又不影响再次卸料。
在本实施例中，所提出的味精生产专用离心机，转鼓内置升降罩，驱动缸通过连杆的杠杆作用，实现升降罩的上下运动；正常工作时，升降罩下降，使得出料口封闭，分离结束时，升降罩上升，出料口打开进行卸料。通过上述优化设计的味精生产专用离心机，结构设计简单合理，通过设置升降罩，起到了出料口阀门的作用，既能阻隔分离原液污染上个周期卸下的味精，保证味精的清洁，同时又不影响再次卸料，大大保证味精固体的质量，提高分离效率，此外，利用杠杆原理，驱动升降罩，保证升降的稳定性。
在具体实施方式中，驱动缸51位于外壳1一侧且其输出轴竖直设置在连杆52下方，保证驱动动作的稳定性。
为了提高升降罩的升降稳定性，还包括定位架6，定位架6固定在外壳1顶部，定位架6上设有竖直向下延伸的导轴61，导杆53中部设有竖直延伸的第三贯穿导孔，导轴61下端穿过所述第三贯穿导孔伸入外壳1内；。
为了提高外壳在转筒转动时的稳定性，在进一步具体实施方式中，还包括定位件8，定位件8固定设置在出料筒3内，转鼓2底部中部设有定位通孔，导轴61下端穿管所述定位通孔与定位件8连接。
更进一步地，转鼓2底部设有多个出料口，多个出料口围绕所述定位通孔布置，所述出液口位于出料口远离所述定位通孔一侧。
在升降罩的具体设计方式中，升降罩4具有锥形结构，其外径从上向下逐渐增大，在离心时，便于分离的液料向位于升降罩外侧的出液口排出，进一步提高升降罩的隔离效果。
在其他具体实施方式中，升降罩4下端与转鼓2底壁密封配合，进一步提高分离时的隔离效果。
在其他具体实施方式中，为了便于转鼓内壁物料卸料，还包括刮料机构，刮料机构包括刮刀7、升降缸、旋转缸，刮刀7位于所述腔体内，升降缸与刮刀7连接用于驱动刮刀7升降，旋转缸与刮刀7连接用于驱动刮刀7旋转。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种味精生产专用离心机，其特征在于，包括：外壳(1)、转鼓(2)、出料筒(3)、升降罩(4)、第一驱动机构、第二驱动机构；
外壳(1)内部具有腔体，所述腔体顶部设有进料口和第一贯穿导孔，所述腔体底部设有出液口和第一开口，出料筒(3)竖直设置在所述第一开口处；
转鼓(2)竖直设置在所述腔体内，转鼓(2)侧壁具有筛网结构，转鼓(2)顶部设有第二开口且底部设有出料口，转鼓(2)通过所述出料口与出料筒(3)连通，第一驱动机构与转鼓(2)连接用于驱动转鼓(2)围绕其转轴转动；
升降罩(4)位于转鼓(2)内，升降罩(4)位于所述出料口上方，且所述出料口位于升降罩(4)在转鼓(2)底部平面上的投影内，第二驱动机构包括驱动缸(51)、连杆(52)、导杆(53)、支撑件(54)，导杆(53)贯穿导孔竖直设置，导杆(53)下端与升降罩(4)连接且上端穿过外壳(1)，导杆(53)上端设有水平设置的第一转轴，支撑件(54)固定设置在外壳(1)顶部，支撑件(54)上设有平行于第一转轴的第二转轴，连杆(52)一端通过第一转轴与导杆(53)转动连接且中部通过第二转轴与支撑件(54)连接，连杆(52)远离导杆(53)一端设有平行于第一转轴的第三转轴，驱动缸(51)的输出端通过第三转轴与连杆(52)铰接。
2.根据权利要求1所述的味精生产专用离心机，其特征在于，驱动缸(51)位于外壳(1)一侧且其输出轴竖直设置在连杆(52)下方。
3.根据权利要求1所述的味精生产专用离心机，其特征在于，还包括定位架(6)，定位架(6)固定在外壳(1)顶部，定位架(6)上设有竖直向下延伸的导轴(61)，导杆(53)中部设有竖直延伸的第三贯穿导孔，导轴(61)下端穿过所述第三贯穿导孔伸入外壳(1)内。
4.根据权利要求3所述的味精生产专用离心机，其特征在于，还包括定位件(8)，定位件(8)固定设置在出料筒(3)内，转鼓(2)底部中部设有定位通孔，导轴(61)下端穿管所述定位通孔与定位件(8)连接。
5.根据权利要求4所述的味精生产专用离心机，其特征在于，转鼓(2)底部设有多个出料口，多个出料口围绕所述定位通孔布置，所述出液口位于出料口远离所述定位通孔一侧。
6.根据权利要求1所述的味精生产专用离心机，其特征在于，升降罩(4)具有锥形结构，其外径从上向下逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的味精生产专用离心机，其特征在于，升降罩(4)下端与转鼓(2)底壁密封配合。
8.根据权利要求1所述的味精生产专用离心机，其特征在于，还包括刮料机构，刮料机构包括刮刀(7)、升降缸、旋转缸，刮刀(7)位于所述腔体内，升降缸与刮刀(7)连接用于驱动刮刀(7)升降，旋转缸与刮刀(7)连接用于驱动刮刀(7)旋转。
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