CN109530100A - 一种收口型泥浆离心设备的运维方法 - Google Patents

一种收口型泥浆离心设备的运维方法 Download PDF

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Abstract

一种收口型泥浆离心设备的运维方法,包括离心机和卸料阀,所述离心机运维方法包括驱动方法和维护方法,所述驱动方法包括转动所述内筒,水的重量轻,受到的离心力小于泥,因此相对集中在内筒中,泥被甩出内筒落入外筒中,进而通过第二弧和第三弧滑落到所述卸料阀中;随着内筒的转动,刮刀也相应转动,将不易掉落的泥推入卸料阀中。所述卸料阀运行方法包括:停机工况时,关闭第一闸板与第二闸板,工作状态时,首先开启第一闸板,关闭第二闸板,使得泥甩在承泥弧形壁上,并堆积在第二闸板上方,通过堆积的泥缓解落料冲击,然后开启所述第二闸板,使得泥落下。

Description

一种收口型泥浆离心设备的运维方法
技术领域
本发明涉及泥浆处理相关领域,具体涉及一种收口型泥浆离心设备的运维方法。
背景技术
随着科学技术的发展以及经济的发展,泥浆的用量越来越大,目前城市内的泥浆主要来源于建筑工程泥浆、市政污泥以及河道淤泥,随着城市化进程的不断加快,高层、超高层建筑、地铁、高速道路、大型桥梁等各类工程的建设越来越多,泥浆的产生量也越来越大。目前泥浆的处理方式主要有以下几种:1)罐装车(泥浆车)外运,该方式是将现场产生的泥浆直接通过泥浆泵提升至泥浆车中,通过泥浆车将泥浆运送到城市郊外的空闲场地进行自然干化;2)现场沉淀干化,该方式需要在施工现场修建沉淀池,将产生的泥浆排入其中,进行自然沉淀和干化;3)离心脱水,可以采用离心机对建筑泥浆进行脱水。
针对第3种方式“离心脱水”。在实际使用中,存在以下问题:
1、现有技术的离心机外筒需要尺寸较大,原因是外筒容纳相对固态的泥部分,并要排出,其存在空间的浪费,但并不能因此缩小外筒的直径,因为缩小了以后不足以容纳大量的泥部分,因此造成困扰,解决手段往往是直接使用大直径外筒,但不符合小型化精细化的设计趋势。
2、现有技术的离心机缺乏维护手段,其清洗时只能清洗一部分,存在清洗死角。
3、现有技术的离心机有一部分设有排液管或者集液管,其往往暴露在滚筒中,经受离心颗粒冲刷,当泥浆中存在石子时,易旋转击坏排液管;为此的解决办法往往是增大排液管的材料硬度,然而其提高了成本。
4、现有技术的离心机下方设有卸料阀,然而其卸料阀直接受离心物料冲击,长时间后易产生松动甚至破坏。
5、现有技术的离心机长时间使用后,会堆积物料难以清除,即使水冲击也无法清除。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种收口型泥浆离心设备的运维方法,所述泥浆离心设备包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段、外壁、中壁、内壁、刮刀杆、刮刀、支架、第一气缸、第一闸板、承泥弧形壁、第二闸板、第二气缸、主体壁、多功能槽、外维护盘、内维护盘、排液吹扫口、排液管顶壁、排液管、辅助吹扫口、排泥格栅;所述泥浆离心设备包括离心机和卸料阀,其运维方法包括离心机运维方法和卸料阀运行方法;离心机与卸料阀都固定在所述支架上,离心机包括内筒和外筒,外筒包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段,第一弧两端通过连接段分别连接第二弧与第三弧,第一弧的半径大于第二弧的半径,第一弧的半径大于第三弧的半径,第二弧与第三弧的半径相同,向下形成收口,收口的直径等于支架开口的直径,连接段不发生弯曲;所述内筒与所述外筒之间设有刮刀杆与刮刀,刮刀杆连接在内筒上,刮刀杆与刮刀的长度总和等于第二弧与第三弧到内筒的距离,小于连接段与第一弧到内筒的距离;
所述离心机运维方法包括驱动方法和维护方法,所述驱动方法包括转动所述内筒,水的重量轻,受到的离心力小于泥,因此相对集中在内筒中,泥被甩出内筒落入外筒中,进而通过第二弧和第三弧滑落到所述卸料阀中;随着内筒的转动,刮刀也相应转动,将不易掉落的泥推入卸料阀中;所述内筒包括外壁、中壁、内壁,外壁与中壁之间的距离大于内壁与中壁之间的距离,所述排液管一部分在内壁与中壁之间,一部分在外壁与中壁之间;排液管与外壁之间留有空隙,排液管上设有径向向内朝向的排液管顶壁,排液管顶壁暴露在内壁外,排液管顶壁由金属材料制成;所述内壁为过滤层,其过滤后的液体通过排液管管壁上的小孔进入排液管;所述外壁、中壁、内壁上设有排泥格栅,所述排泥格栅将外壁与中壁之间的空间隔成若干子腔;
所述驱动方法还包括:泥通过所述排泥格栅甩出内筒落入外筒中,水经由过滤层进入内壁与中壁之间,通过排液管管壁上的小孔进入排液管,从所述空隙流入中壁与外壁之间;所述内筒的一端设有外维护盘、内维护盘,外维护盘上设有多功能槽,所述内维护盘上设有排液吹扫口,所述排液吹扫口的位置对应于每个子腔的一端,多功能槽的数量与排液吹扫口的数量对应;所述内维护盘上还设有辅助吹扫口,所述辅助吹扫口的位置对应于内壁和中壁之间,通过外维护盘的转动,多功能槽交替对应排液吹扫口与辅助吹扫口;
所述维护方法包括:停机工况时,外维护盘上的多功能槽与内维护盘上的排液吹扫口、辅助吹扫口均不连通;工作状态时,旋转外维护盘使得多功能槽对准所述排液吹扫口,使得液体排出;维护工况分两步,第一步是维持多功能槽对准排液吹扫口,离心机断电停机;从排液吹扫口位置进行吹扫清洁,第二步是转动所述外维护盘,使得多功能槽对准所述辅助吹扫口,从辅助吹扫口位置进行吹扫清洁;所述卸料阀包括第一气缸、第一闸板、承泥弧形壁、第二闸板、第二气缸、主体壁,离心机甩出的泥部分落在所述承泥弧形壁上,通过弧形壁卸载冲击能量并使泥由承泥弧形壁顺畅滑落到主体壁上,所述第一气缸于承泥弧形壁的上端驱动第一闸板,所述第二气缸于主体壁的上端驱动第二闸板;
所述卸料阀运行方法包括:停机工况时,关闭第一闸板与第二闸板,工作状态时,首先开启第一闸板,关闭第二闸板,使得泥甩在承泥弧形壁上,并堆积在第二闸板上方,通过堆积的泥缓解落料冲击,然后开启所述第二闸板,使得泥落下。
优选的,所述排液吹扫口的数量为四。
优选的,所述内筒内部设有泥浆入口。
优选的,所述泥浆入口通过软管连接泥浆泵。
优选的,所述第一气缸、第二气缸驱动改为第一步进电机、第二步进电机驱动。
优选的,所述过滤层为过滤布。
优选的,所述第一气缸固定在所述支架上。
优选的,所述第二气缸固定在所述主体壁上。
优选的,所述排液吹扫口旁设有浊度仪。
优选的,所述卸料阀下方设有收集筒或输送带。
本发明的有益效果是:
1、针对背景技术第1点,采用了多段式离心机外筒设计,既保留了足够的尺寸容纳泥部分,又节省了体积空间,同时离心机内筒与卸料阀的距离接近,更大辐射范围的泥可以直接进入卸料阀,避免先落在外筒再落入卸料阀,节省了步骤,避免了外筒中泥料堆积固化。
2、针对背景技术第2点,采用了多功能槽交替与排液吹扫口、辅助吹扫口连通的方案,通过外维护盘与内维护盘的相对转动,实现交替。
3、针对背景技术提出的第3点,采用了内筒壁三层设计,排液管埋设在三层壁之间进行排液。
4、针对背景技术提出的第4点,设计出卸料阀的承泥壁与主体壁,通过承泥壁卸载掉离心的能量,使得落料更平稳,卸料阀使用寿命更长。
5、针对背景技术提出的第4点,工作状态时,首先开启第一闸板,关闭第二闸板,使得泥甩在承泥弧形壁上,并堆积在第二闸板上方,通过堆积的泥缓解落料冲击,然后开启所述第二闸板,使得泥落下,使得落料更平稳重量可控,卸料阀使用寿命更长。
6、针对背景技术第5点,增设了刮板与连杆,设计在内外筒之间,提供更精细、效率更高的物料清洁。
注:上述设计不分先后,每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
图1是本发明泥浆离心设备整体示意图。
图2是本发明离心机内筒剖视图。
图3是本发明离心机内筒主视图。
图中,附图标记如下:
1、第一弧2、第二弧3、第三弧4、连接段5、外壁6、中壁7、内壁8、刮刀杆9、刮刀10、支架11、第一气缸12、第一闸板13、承泥弧形壁14、第二闸板15、第二气缸16、主体壁17、多功能槽18、外维护盘19、内维护盘20、排液吹扫口21、排液管顶壁22、排液管23、辅助吹扫口24、排泥格栅。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图所示:一种收口型泥浆离心设备的运维方法,所述泥浆离心设备包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段、外壁、中壁、内壁、刮刀杆、刮刀、支架、第一气缸、第一闸板、承泥弧形壁、第二闸板、第二气缸、主体壁、多功能槽、外维护盘、内维护盘、排液吹扫口、排液管顶壁、排液管、辅助吹扫口、排泥格栅;所述泥浆离心设备包括离心机和卸料阀,其运维方法包括离心机运维方法和卸料阀运行方法;
如图所示:离心机与卸料阀都固定在所述支架上,离心机包括内筒和外筒,外筒包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段,第一弧两端通过连接段分别连接第二弧与第三弧,第一弧的半径大于第二弧的半径,第一弧的半径大于第三弧的半径,第二弧与第三弧的半径相同,向下形成收口,收口的直径等于支架开口的直径,连接段不发生弯曲;所述内筒与所述外筒之间设有刮刀杆与刮刀,刮刀杆连接在内筒上,刮刀杆与刮刀的长度总和等于第二弧与第三弧到内筒的距离,小于连接段与第一弧到内筒的距离;
如图所示:所述离心机运维方法包括驱动方法和维护方法,所述驱动方法包括转动所述内筒,水的重量轻,受到的离心力小于泥,因此相对集中在内筒中,泥被甩出内筒落入外筒中,进而通过第二弧和第三弧滑落到所述卸料阀中;随着内筒的转动,刮刀也相应转动,将不易掉落的泥推入卸料阀中;
如图所示:所述内筒包括外壁、中壁、内壁,外壁与中壁之间的距离大于内壁与中壁之间的距离,所述排液管一部分在内壁与中壁之间,一部分在外壁与中壁之间;排液管与外壁之间留有空隙,排液管上设有径向向内朝向的排液管顶壁,排液管顶壁暴露在内壁外,排液管顶壁由金属材料制成;所述内壁为过滤层,其过滤后的液体通过排液管管壁上的小孔进入排液管;所述外壁、中壁、内壁上设有排泥格栅,所述排泥格栅将外壁与中壁之间的空间隔成若干子腔;
如图所示:所述驱动方法还包括:泥通过所述排泥格栅甩出内筒落入外筒中,水经由过滤层进入内壁与中壁之间,通过排液管管壁上的小孔进入排液管,从所述空隙流入中壁与外壁之间;所述内筒的一端设有外维护盘、内维护盘,外维护盘上设有多功能槽,所述内维护盘上设有排液吹扫口,所述排液吹扫口的位置对应于每个子腔的一端,多功能槽的数量与排液吹扫口的数量对应;所述内维护盘上还设有辅助吹扫口,所述辅助吹扫口的位置对应于内壁和中壁之间,通过外维护盘的转动,多功能槽交替对应排液吹扫口与辅助吹扫口;
如图所示:所述维护方法包括:停机工况时,外维护盘上的多功能槽与内维护盘上的排液吹扫口、辅助吹扫口均不连通;工作状态时,旋转外维护盘使得多功能槽对准所述排液吹扫口,使得液体排出;维护工况分两步,第一步是维持多功能槽对准排液吹扫口,离心机断电停机;从排液吹扫口位置进行吹扫清洁,第二步是转动所述外维护盘,使得多功能槽对准所述辅助吹扫口,从辅助吹扫口位置进行吹扫清洁;所述卸料阀包括第一气缸、第一闸板、承泥弧形壁、第二闸板、第二气缸、主体壁,离心机甩出的泥部分落在所述承泥弧形壁上,通过弧形壁卸载冲击能量并使泥由承泥弧形壁顺畅滑落到主体壁上,所述第一气缸于承泥弧形壁的上端驱动第一闸板,所述第二气缸于主体壁的上端驱动第二闸板;
如图所示:所述卸料阀运行方法包括:停机工况时,关闭第一闸板与第二闸板,工作状态时,首先开启第一闸板,关闭第二闸板,使得泥甩在承泥弧形壁上,并堆积在第二闸板上方,通过堆积的泥缓解落料冲击,然后开启所述第二闸板,使得泥落下。所述排液吹扫口的数量为四。所述内筒内部设有泥浆入口。所述泥浆入口通过软管连接泥浆泵。所述第一气缸、第二气缸驱动改为第一步进电机、第二步进电机驱动。所述过滤层为过滤布。所述第一气缸固定在所述支架上。所述第二气缸固定在所述主体壁上。所述排液吹扫口旁设有浊度仪。所述卸料阀下方设有收集筒或输送带。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种收口型泥浆离心设备的运维方法,所述泥浆离心设备包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段、外壁、中壁、内壁、刮刀杆、刮刀、支架、第一气缸、第一闸板、承泥弧形壁、第二闸板、第二气缸、主体壁、多功能槽、外维护盘、内维护盘、排液吹扫口、排液管顶壁、排液管、辅助吹扫口、排泥格栅; 其特征在于:所述泥浆离心设备包括离心机和卸料阀,其运维方法包括离心机运维方法和卸料阀运行方法;
离心机与卸料阀都固定在所述支架上,离心机包括内筒和外筒,外筒包括第一弧、第二弧、第三弧、连接段,第一弧两端通过连接段分别连接第二弧与第三弧,第一弧的半径大于第二弧的半径,第一弧的半径大于第三弧的半径,第二弧与第三弧的半径相同,向下形成收口,收口的直径等于支架开口的直径,连接段不发生弯曲;所述内筒与所述外筒之间设有刮刀杆与刮刀,刮刀杆连接在内筒上,刮刀杆与刮刀的长度总和等于第二弧与第三弧到内筒的距离,小于连接段与第一弧到内筒的距离;
所述离心机运维方法包括驱动方法和维护方法,所述驱动方法包括转动所述内筒,液体的重量轻,受到的离心力小于泥,因此相对集中在内筒中,泥被甩出内筒落入外筒中,进而通过第二弧和第三弧滑落到所述卸料阀中;随着内筒的转动,刮刀也相应转动,将不易掉落的泥推入卸料阀中;
所述内筒包括外壁、中壁、内壁,外壁与中壁之间的距离大于内壁与中壁之间的距离,所述排液管一部分在内壁与中壁之间,一部分在外壁与中壁之间;排液管与外壁之间留有空隙,排液管上设有径向向内朝向的排液管顶壁,排液管顶壁暴露在内壁外,排液管顶壁由金属材料制成;所述内壁为过滤层,其过滤后的液体通过排液管管壁上的小孔进入排液管;所述外壁、中壁、内壁上设有排泥格栅,所述排泥格栅将外壁与中壁之间的空间隔成若干子腔;
所述驱动方法还包括:泥通过所述排泥格栅甩出内筒落入外筒中,液体经由过滤层进入内壁与中壁之间,通过排液管管壁上的小孔进入排液管,从所述空隙流入中壁与外壁之间;
所述内筒的一端设有外维护盘、内维护盘,外维护盘上设有多功能槽,所述内维护盘上设有排液吹扫口,所述排液吹扫口的位置对应于每个子腔的一端,多功能槽的数量与排液吹扫口的数量对应;所述内维护盘上还设有辅助吹扫口,所述辅助吹扫口的位置对应于内壁和中壁之间,通过外维护盘的转动,多功能槽交替对应排液吹扫口与辅助吹扫口;
所述维护方法包括:停机工况时,外维护盘上的多功能槽与内维护盘上的排液吹扫口、辅助吹扫口均不连通;工作状态时,旋转外维护盘使得多功能槽对准所述排液吹扫口,使得液体排出;维护工况分两步,第一步是维持多功能槽对准排液吹扫口,离心机断电停机;从排液吹扫口位置进行吹扫清洁,第二步是转动所述外维护盘,使得多功能槽对准所述辅助吹扫口,从辅助吹扫口位置进行吹扫清洁;
所述卸料阀包括第一气缸、第一闸板、承泥弧形壁、第二闸板、第二气缸、主体壁,离心机甩出的泥部分落在所述承泥弧形壁上,通过弧形壁卸载冲击能量并使泥由承泥弧形壁顺畅滑落到主体壁上,所述第一气缸于承泥弧形壁的上端驱动第一闸板,所述第二气缸于主体壁的上端驱动第二闸板;
所述卸料阀运行方法包括:停机工况时,关闭第一闸板与第二闸板,工作状态时,首先开启第一闸板,关闭第二闸板,使得泥甩在承泥弧形壁上,并堆积在第二闸板上方,通过堆积的泥缓解落料冲击,然后开启所述第二闸板,使得泥落下。
2.根据权利要求1所述的一种收口型泥浆离心设备的运维方法,其特征在于:所述排液吹扫口的数量为四。
3.根据权利要求1所述的一种收口型泥浆离心设备的运维方法,其特征在于:所述内筒内部设有泥浆入口。
4.根据权利要求3所述的一种收口型泥浆离心设备的运维方法,其特征在于:所述泥浆入口通过软管连接泥浆泵。
5.根据权利要求1所述的一种收口型泥浆离心设备的运维方法,其特征在于:所述第一气缸、第二气缸驱动改为第一步进电机、第二步进电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种收口型泥浆离心设备的运维方法,其特征在于:所述过滤层为过滤布。
7.根据权利要求1所述的一种收口型泥浆离心设备的运维方法,其特征在于:所述第一气缸固定在所述支架上。
8.根据权利要求1所述的一种收口型泥浆离心设备的运维方法,其特征在于:所述第二气缸固定在所述主体壁上。
9.根据权利要求1所述的一种收口型泥浆离心设备的运维方法,其特征在于:所述排液吹扫口旁设有浊度仪。
10.根据权利要求1所述的一种收口型泥浆离心设备的运维方法,其特征在于:所述卸料阀下方设有收集筒或输送带。
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