CN208843346U - 一种螺旋卸船机及其螺旋取料头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料运输机械技术领域，尤其涉及一种螺旋卸船机及其螺旋取料头，其包括外螺旋管及设于所述外螺旋管外壁上的螺叶，所述外螺旋管的管壁下部设有与螺叶相连接的进料口，所述外螺旋管的下端面设有保护底盘，所述保护底盘外周缘位置设有第一凸边，该保护底盘底部中心位置设有第二凸边，避免了螺旋取料头取料时与船舱接触而导致螺旋取料头变形而损坏的问题,同时保护底盘的直径大于外螺旋管的直径，可以将进料口保护在保护底盘的直径范围内，避免了进料口取料时与船舱接触而导致进料口变形，影响螺旋取料头取料，减低了螺旋取料头的更换率，使生产成本更低，生产更高效。

Description

一种螺旋卸船机及其螺旋取料头

技术领域

本实用新型属于物料运输机械技术领域，尤其涉及一种螺旋卸船机及其螺旋取料头。

背景技术

螺旋卸船机广泛用于港口、仓库等不同工作场合一般主要用来卸煤、水泥、散粮、化肥、钾盐等散状物料。螺旋卸船机是以无挠性牵引构件的水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及特制的取料装置为主要工作机构的卸船机械，它是一种高效连续型散货卸船机，垂直螺旋输送机取进料方式一般分为两种：重力式和强迫式。重力式是自由进料，强迫式是采用螺旋取料头强制向进料口供料，所以进料效率影响螺旋卸船机的产能，当料层较薄时，螺旋取料头取料很容易会与船舱接触，导致螺旋取料头变形而损坏，提高了生产成本又影响螺旋卸船机的产能，同时当料层较薄时，螺旋取料头进料较少，存在清仓难的问题。为此，有必要研发一款螺旋卸船机的螺旋取料头能防止螺旋取料头取料时与船舱接触而导致螺旋取料头变形而损坏的问题，确保螺旋卸船机正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋卸船机及其螺旋取料头，旨在解决现有技术中螺旋取料头取料时与船舱接触而导致螺旋取料头变形而损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋卸船机的螺旋取料头，其包括外螺旋管及设于所述外螺旋管外壁上的螺叶，所述外螺旋管的管壁下部设有与螺叶相连接的进料口，所述外螺旋管的下端面设有保护底盘，所述保护底盘外周缘位置设有第一凸边，该保护底盘底部中心位置设有第二凸边。

进一步地，所述第一凸边与第二凸边之间设有斜面，该斜面上设有与进料口相连通的底部进料口。

进一步地，所述斜面与第二凸边所形成的平面的夹角为10°。

进一步地，所述底部进料口设有方便物料进入其内的坡面，该坡面与斜面的夹角为45°。

进一步地，所述螺叶的螺距与叶宽从上到下逐渐增大。

进一步地，所述进料口设有防止大块物料进入其内的过滤筋。

进一步地，所述进料口外壁设有与物料接触的耐磨板。

进一步地，所述耐磨板为耐磨钢板。

进一步地，所述外螺旋管上端面设有用于连接垂直螺旋输送机的安装法兰。

本实用新型的有益效果：本实用新型的螺旋卸船机的螺旋取料头，通过在外螺旋管的管壁下部设有与螺叶相连接的进料口，在所述外螺旋管的下端面设有保护底盘，通过在保护底盘外周缘位置设有第一凸边，在该保护底盘底部中心位置设有第二凸边，避免了螺旋取料头取料时与船舱接触而导致螺旋取料头变形而损坏的问题。

本实用新型的另一技术方案是：一种螺旋卸船机，包括垂直螺旋输送机、连接于所述垂直螺旋输送机上部的水平螺旋输送机、以及安装于所述垂直螺旋输送机底部用于将物料送入其内的螺旋取料头，所述螺旋取料头为上述的螺旋取料头。

本实用新型的螺旋卸船机，由于使用了上述的螺旋取料头安装于所述垂直螺旋输送机底部用于将物料送入其内，如此，可以有效的解决螺旋取料头取料时与船舱接触而导致螺旋取料头变形而损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的螺旋卸船机的螺旋取料头立体结构示意图。

图2为实施例的螺旋卸船机的螺旋取料头正视结构示意图。

图3为实施例的螺旋卸船机的螺旋取料头正视剖面结构示意图。

图4为实施例的螺旋卸船机的螺旋取料头俯视剖面结构示意图。

图5为实施例的螺旋卸船机的螺旋取料头的保护底盘结构示意图。

图6为实施例的螺旋卸船机的螺旋取料头的坡面与斜面的夹角剖面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-外螺旋管 2-螺叶 3-进料口

4-保护底盘 11-安装法兰 31-过滤筋

32-耐磨板 41-第一凸边 42-第二凸边

44-斜面 43-底部进料口 431-坡面

a为斜面与第二凸边所形成的平面的夹角

b为坡面与斜面的夹角。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1~6所示，本实用新型实施提供一种螺旋卸船机的螺旋取料头，其包括外螺旋管1及设于所述外螺旋管1外壁上的螺叶2，所述外螺旋管1的管壁下部设有与螺叶2相连接的进料口3，所述外螺旋管1的下端面设有保护底盘4，所述保护底盘4外周缘位置设有第一凸边41，该保护底盘4底部中心位置设有第二凸边42。

具体地，通过在外螺旋管1的管壁下部设有与螺叶2相连接的进料口3，在所述外螺旋管1的下端面设有保护底盘4，通过在保护底盘4外周缘位置设有第一凸边41，在该保护底盘4底部中心位置设有第二凸边42，避免了螺旋取料头取料时与船舱接触而导致螺旋取料头变形而损坏的问题；同时保护底盘4的直径大于外螺旋管1的直径，可以将进料口3保护在保护底盘4的直径范围内，避免了进料口3取料时与船舱接触而导致进料口3变形，影响螺旋取料头取料，减低了螺旋取料头的更换率，使生产成本更低，生产更高效。

参见图2~3所示，本实施例中，所述第一凸边41与第二凸边42之间设有斜面44，该斜面44上设有与进料口3相连通的底部进料口43。具体地，通过在所述第一凸边41与第二凸边42之间设有斜面44，该斜面44上设有与进料口3相连通的底部进料口43，同时底部进料口43与进料口2相互错开设置，避免在同一处开口，影响螺旋取料头的结构强度，实现提高螺旋取料头取料效率。

参见图2所示，本实施例中，所述斜面44与第二凸边42所形成的平面的夹角为10°。具体地，通过将斜面44与第二凸边42所形成的平面的夹角设置为10°，减少螺旋取料头底部与船舱之间的间隙，以便物料进入底部进料口43，最大限度的减少船舱底料层堆积，降低人工清仓量。

参见图6所示，本实施例中，所述底部进料口43设有方便物料进入其内的坡面431，该坡面431与斜面44的夹角为45°。具体地，通过在所述底部进料口43设有方便物料进入其内的坡面431，将该坡面431与斜面44的夹角设置为45°，实现物料经坡面431滑进入底部进料口43内，使物料进入底部进料口43更方便。

参见图1~3所示，本实施例中，所述螺叶2的螺距与叶宽从上到下逐渐增大。具体地，通过将螺叶2的螺距与叶宽从上到下逐渐增大，当螺旋取料头从向下挤压物料时，螺叶2对物料的作用力逐渐减少，可以有效的降低挤压物料的阻力，同时降低驱动螺旋取料头的扭矩与功耗，确保将物料送入螺旋取料头内部的同时保证螺旋取料头持续性工作。

参见图1~2所示，本实施例中，所述进料口3设有防止大块物料进入其内的过滤筋31。具体地，通过在所述进料口3设有过滤筋31，实现防止大块物料进入进料口3内，防止大块物料堵塞进料口3影响螺旋取料头工作，提高工作效率。

参见图3所示，本实施例中，所述进料口3外壁设有与物料接触的耐磨板32。具体地，通过在所述进料口3外壁设有与物料接触的耐磨板32，提高进料口3口的耐用性，从而减少更换螺旋取料头，降低生产成本。

参见图3所示，本实施例中，所述耐磨板32为耐磨钢板。具体地，通过耐磨钢板实现耐磨板32的耐用性。

参见图1~3所示，本实施例中，所述外螺旋管1上端面设有用于连接垂直螺旋输送机的安装法兰11。具体地，通过在外螺旋管1上端面设有用于连接垂直螺旋输送机的安装法兰11，实现螺旋取料头与垂直螺旋输送机连接。

本实用新型实施的还提供了一种螺旋卸船机，包括垂直螺旋输送机、连接于所述垂直螺旋输送机上部的水平螺旋输送机、以及安装于所述垂直螺旋输送机底部用于将物料送入其内的螺旋取料头，所述螺旋取料头为上述的螺旋取料头。

本实用新型实施的螺旋卸船机，由于使用了上述的螺旋取料头安装于所述垂直螺旋输送机底部用于将物料送入其内，如此，可以有效的解决螺旋取料头取料时与船舱接触而导致螺旋取料头变形而损坏的问题，减低了螺旋取料头的更换率，使生产成本更低，生产更高效。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋卸船机的螺旋取料头，包括外螺旋管（1）及设于所述外螺旋管（1）外壁上的螺叶（2），其特征在于：所述外螺旋管（1）的管壁下部设有与螺叶（2）相连接的进料口（3），所述外螺旋管（1）的下端面设有保护底盘（4），所述保护底盘（4）外周缘位置设有第一凸边（41），该保护底盘（4）底部中心位置设有第二凸边（42）。

2.根据权利要求1所述的螺旋卸船机的螺旋取料头，其特征在于：所述第一凸边（41）与第二凸边（42）之间设有斜面（44），该斜面（44）上设有与进料口（3）相连通的底部进料口（43）。

3.根据权利要求2所述的螺旋卸船机的螺旋取料头，其特征在于：所述斜面（44）与第二凸边（42）所形成的平面的夹角为10°。

4.根据权利要求2所述的螺旋卸船机的螺旋取料头，其特征在于：所述底部进料口（43）设有方便物料进入其内的坡面（431），该坡面（431）与斜面（44）的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的螺旋卸船机的螺旋取料头，其特征在于：所述螺叶（2）的螺距与叶宽从上到下逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的螺旋卸船机的螺旋取料头，其特征在于：所述进料口（3）设有防止大块物料进入其内的过滤筋（31）。

7.根据权利要求1所述的螺旋卸船机的螺旋取料头，其特征在于：所述进料口（3）外壁设有与物料接触的耐磨板（32）。

8.根据权利要求7所述的螺旋卸船机的螺旋取料头，其特征在于：所述耐磨板（32）为耐磨钢板。

9.根据权利要求1~8任意一项所述的螺旋卸船机的螺旋取料头，其特征在于：所述外螺旋管（1）上端面设有用于连接垂直螺旋输送机的安装法兰（11）。

10.一种螺旋卸船机，包括垂直螺旋输送机、连接于所述垂直螺旋输送机上部的水平螺旋输送机、以及安装于所述垂直螺旋输送机底部用于将物料送入其内的螺旋取料头，其特征在于，所述螺旋取料头为权利要求1~9任意一项所述的螺旋取料头。