CN208979700U - 一种防磨防卡螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防磨防卡螺旋输送机，包括横截面形状是矩形的料槽，料槽的其中一端设置有驱动装置，料槽的另一端设置有轴承组，在料槽内设置有螺旋叶轮，螺旋叶轮的其中一端与驱动装置传动连接，螺旋叶轮的另一端与轴承组转动连接，在靠近驱动装置一端的料槽顶部设置有进料口，在靠近轴承组一端的料槽底部设置有出料口，料槽底部的两侧等距离间隔设置有若干对通气管；本实用新型结合现有螺旋输送机的结构和安装方式，使螺旋输送机在运行时螺旋叶轮不易被磨损卡涩，加强螺旋输送机对物料的适应能力，达到在输送物料时防磨防卡的效果，降低螺旋输送机的故障率，延长设备可靠运行时间，有效提高整个螺旋输送系统的运行可靠性及输送效率。

Description

一种防磨防卡螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输送机，尤其涉及一种防磨防卡螺旋输送机，属于螺旋输送技术领域。

背景技术

螺旋输送机是利用电机带动螺旋叶轮回转，使物料随螺旋叶轮旋转从而实现物料的向前推移，将物料推移至卸料口以达到输送目的的机械；螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋和无轴螺旋两种；在外型上可分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机；从输送物料位移方向的角度上又可分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机；螺旋输送机具有结构简单、成本较低、工作可靠、维护管理简便等特点，广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中；其适宜小范围作业，输送稳定，在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用，密封性能好，对于粉尘较大以及对环境有要求的场合具有极大的优势，可以避免输送过程中扬尘现象的产生；对于U型螺旋输送机，主要由驱动装置、进出料口、螺旋叶轮、U型料槽、轴承组件等组成，其适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料运输，不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料；如附图3所示，现有U型螺旋输送机在输送小颗粒物料时，若物料中含有少量大颗粒，容易在U型料槽底部堆积，易磨损螺旋叶轮，严重时甚至会卡涩螺旋叶轮，导致输送机故障，直接影响整个输送系统的稳定运行。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种防磨防卡螺旋输送机，结合现有螺旋输送机的结构和安装方式，使螺旋输送机在运行时螺旋叶轮不易被磨损卡涩，加强螺旋输送机对物料的适应能力，达到在输送物料时防磨防卡的效果，降低螺旋输送机的故障率，延长设备可靠运行时间，有效提高整个螺旋输送系统的运行可靠性及输送效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种防磨防卡螺旋输送机，包括横截面形状是矩形的料槽，所述料槽的其中一端设置有驱动装置，所述料槽的另一端设置有轴承组，在所述料槽内设置有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的其中一端与驱动装置传动连接，所述螺旋叶轮的另一端与轴承组转动连接，在靠近驱动装置一端的料槽顶部设置有进料口，在靠近轴承组一端的料槽底部设置有出料口，所述料槽底部的两侧等距离间隔设置有若干对通气管，每对通气管的两个出气口分别位于矩形料槽两侧的底角内部。

作为本实用新型的进一步优选，每对通气管的出气口的出气方向与水平面夹角45度；提高气体吹动矩形料槽底角位置积压物料的效率；防止大颗粒物料之间的小颗粒物料长时间积压。

作为本实用新型的进一步优选，所述的通气管上设置有调节阀门，便于调节气体的输送量。

作为本实用新型的进一步优选，所述的通气管的出气口设置有格栅，防止大颗粒物料堵塞通气管的出气口。

作为本实用新型的进一步优选，所述的料槽底部两侧的外侧面分别设置有振动器；用于振动料槽的侧壁，使矩形料槽底角位置积压的物料产生抖动，防止物料长时间积压。

作为本实用新型的进一步优选，所述的料槽底部的外表面设置有振动器，且所述振动器靠近料槽的底角位置；用于与料槽侧壁安装的振动器配合，提高振动效率和效果。

本实用新型的有益效果在于：结合现有螺旋输送机的结构和安装方式，将传统的U型螺旋输送机的U型料槽改成矩形料槽，设备运行时，小颗粒物料将矩形料槽两侧底角布满，沿螺旋叶轮轴向形成疏松的软质料层；当物料中有大颗粒物料通过时，在螺旋叶轮的挤压下，大颗粒物料的料块首先被挤压进软质料层中，避免了大颗粒物料与螺旋叶轮频繁接触，减轻了对螺旋叶轮和料槽外壳的磨损，同时也降低了螺旋叶轮卡涩的风险，大大延长了设备的可靠运行时间，待整个系统停运或检修时，可再将螺旋输送机拆卸，将料槽底角堆积的大颗粒物料进行清理；而且，在料槽底部的两侧等距离间隔设置有若干对通气管，每对通气管的两个出气口分别位于矩形料槽两侧的底角内部，利用气体吹动矩形料槽底角位置积压的物料；防止大颗粒物料之间的小颗粒物料长时间积压，利用振动器使矩形料槽底角位置积压的物料产生抖动，防止物料长时间积压，使螺旋输送机在运行时螺旋叶轮不易被磨损卡涩，加强螺旋输送机对物料的适应能力，达到在输送物料时防磨防卡的效果，降低螺旋输送机的故障率，延长设备可靠运行时间，有效提高整个螺旋输送系统的运行可靠性及输送效率。

附图说明

图1为实施例二结构示意图；

图2为实施例二矩形料槽截面结构示意图；

图3为现有U型螺旋输送机的截面结构示意图；

图4为实施例一的料槽截面结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-驱动装置，2-进料口，3-螺旋叶轮，4-料槽，5-出料口，6-轴承组，7-通气管，8-调节阀门，9-大颗粒物料，10-振动器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

实施例一

如图4所示，本实施例是一种防磨防卡螺旋输送机，将现有U型料槽改为方形料槽4；设备运行时，小颗粒物料将料槽4两侧底角布满，沿螺旋叶轮3轴向形成疏松的料封层；当物料中有大颗粒物料9通过时，在螺旋叶轮3的挤压下，料块首先被挤压进软质料封层中，减轻了对螺旋叶轮3和料槽4外壳的磨损，同时也降低了螺旋叶轮3卡涩的风险，大大延长了设备的可靠运行时间。

实施例二

如图1-2所示：本实施例是一种防磨防卡螺旋输送机，包括横截面形状是矩形的料槽4，料槽4的其中一端设置有驱动装置1，料槽4的另一端设置有轴承组6，在料槽4内设置有螺旋叶轮3，螺旋叶轮3的其中一端与驱动装置1传动连接，螺旋叶轮3的另一端与轴承组6转动连接，在靠近驱动装置1一端的料槽4顶部设置有进料口2，在靠近轴承组6一端的料槽4底部设置有出料口5，料槽4底部的两侧等距离间隔设置有若干对通气管7，每对通气管7的两个出气口分别位于矩形料槽4两侧的底角内部。

本实施例中，每对通气管7的出气口的出气方向与水平面夹角45度；提高气体吹动矩形料槽4底角位置积压物料的效率；防止大颗粒物料9之间的小颗粒物料长时间积压。

本实施例中，通气管7上设置有调节阀门8，便于调节气体的输送量。

本实施例中，通气管7的出气口设置有格栅，防止大颗粒物料9堵塞通气管7的出气口。

本实施例在料槽4底部两侧的外侧面分别设置有振动器10；用于振动料槽4的侧壁，使矩形料槽4底角位置积压的物料产生抖动，防止物料长时间积压。

本实施例在料槽4底部的外表面设置有振动器10，且振动器10靠近料槽4的底角位置；用于与料槽4侧壁安装的振动器10配合，提高振动效率和效果。

本实用新型结合现有螺旋输送机的结构和安装方式，将传统的U型螺旋输送机的U型料槽改成矩形料槽，设备运行时，小颗粒物料将矩形料槽两侧底角布满，沿螺旋叶轮轴向形成疏松的软质料层；当物料中有大颗粒物料通过时，在螺旋叶轮的挤压下，大颗粒物料的料块首先被挤压进软质料层中，避免了大颗粒物料与螺旋叶轮频繁接触，减轻了对螺旋叶轮和料槽外壳的磨损，同时也降低了螺旋叶轮卡涩的风险，大大延长了设备的可靠运行时间，待整个系统停运或检修时，可再将螺旋输送机拆卸，将料槽底角堆积的大颗粒物料进行清理；而且，在料槽底部的两侧等距离间隔设置有若干对通气管，每对通气管的两个出气口分别位于矩形料槽两侧的底角内部，利用气体吹动矩形料槽底角位置积压的物料；防止大颗粒物料之间的小颗粒物料长时间积压，利用振动器使矩形料槽底角位置积压的物料产生抖动，防止物料长时间积压，使螺旋输送机在运行时螺旋叶轮不易被磨损卡涩，加强螺旋输送机对物料的适应能力，达到在输送物料时防磨防卡的效果，降低螺旋输送机的故障率，延长设备可靠运行时间，有效提高整个螺旋输送系统的运行可靠性及输送效率。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种防磨防卡螺旋输送机，其特征在于：包括横截面形状是矩形的料槽，所述料槽的其中一端设置有驱动装置，所述料槽的另一端设置有轴承组，在所述料槽内设置有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的其中一端与驱动装置传动连接，所述螺旋叶轮的另一端与轴承组转动连接，在靠近驱动装置一端的料槽顶部设置有进料口，在靠近轴承组一端的料槽底部设置有出料口，所述料槽底部的两侧等距离间隔设置有若干对通气管，每对通气管的两个出气口分别位于矩形料槽两侧的底角内部。

2.根据权利要求1所述的一种防磨防卡螺旋输送机，其特征在于，每对通气管的出气口的出气方向与水平面夹角45度。

3.根据权利要求1或2所述的一种防磨防卡螺旋输送机，其特征在于，所述的通气管上设置有调节阀门。

4.根据权利要求1或2所述的一种防磨防卡螺旋输送机，其特征在于，所述的通气管的出气口设置有格栅。

5.根据权利要求1所述的一种防磨防卡螺旋输送机，其特征在于，所述的料槽底部两侧的外侧面分别设置有振动器。

6.根据权利要求1所述的一种防磨防卡螺旋输送机，其特征在于，所述的料槽底部的外表面设置有振动器，且所述振动器靠近料槽的底角位置。