CN208249338U - 一种气力输送装置、双料筒气力输送装置以及输灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种气力输送装置，其包括有进料筒和输料管道，进料筒的侧壁设有输料口，进料筒的顶壁设有气管接头、气腔室以及输气管道，输气管道包括有第一输气管道以及第二输气管道，第一输气管道位于进料筒顶壁靠近输料口的一侧，通过控制第一输气管道能够对物料的输送、截止以及物料输送的流量进行控制，更能适于不同的生产线流程，且结构紧凑节能。此外，本实用新型实施例还提供了包括该气力输送装置的双料筒气力输送装置以及能够有效运输物料输灰系统，双料筒气力输送装置能够在一个气力输送装置出现问题时，能够立刻采用第二个进料筒进行输送。

Description

一种气力输送装置、双料筒气力输送装置以及输灰系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种气力输送装置、双料筒气力输送装置以及输灰系统。

背景技术

气力输送，又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置正被广泛地应用于各个行业，被输送的物料从飞灰、煤粉、扩展至型砂、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花等，目前，气力输送装置不仅能够输送粉态物料，还用来输送非粉态的纤维状或轻质固体物料。

但在物料运输过程中，输送粉体密度太大，容易对输送管道及装置造成冲击损坏，且容易出现物料堆积或残留的问题，影响物料运输且对气力运输设备造成腐蚀，不利于设备的正常运转，且在输送过程中，不能有效控制输料管道的输料过程。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种气力输送装置，其能够有效控制输料管道，能够立刻启动、停止输料流程和/或输料流量，使其适于不同需求的生产线流程，且结构紧凑节能，实用性好。

本实用新型的第二目的在于提供一种双料筒气力输送装置，其包括有上述能够有效控制输送管道，立刻启动或停止输料流程的气力输送装置，双料筒能够在一个气力输送装置出现问题时，立刻通过第二个进料筒进行输送，避免不能及时维修造成的经济损失。

本实用新型的另一目的在于提供一种输灰系统，其包括上述气力输送装置，其能够有效运输物料，使用寿命长。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种气力输送装置，其包括有进料筒和输料管道，进料筒的侧壁设有输料口，输料管道通过输料口与进料筒相通，进料筒的顶壁设有气管接头、气腔室以及输气管道，气管接头与气腔室相通，气腔室通过输气管道与进料筒相通，输气管道包括有用于控制输料管道输料的第一输气管道以及用于输送物料的第二输气管道，第一输气管道位于进料筒顶壁靠近输料口的一侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述输气管道还包括第三输气管道，进料筒的侧壁设有用于保护进料筒侧壁的螺旋气道，第三输气管道的一端与气腔室相通，另一端与螺旋气道相通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺旋气道从输料管道的下方的进料筒的侧壁开始螺旋向下延伸至进料筒的底部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进料筒设有气流分布板，气流分布板位于第二输气管道的下方且与进料筒的侧壁相连。

在本实用新型较佳的实施例中，进料筒设有气流分布板，气流分布板位于第二输气管道的下方且与进料筒的侧壁相连。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进料筒的侧壁设有与大气相通的通气管道。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进料筒的侧壁与通气管道相对的一侧设有一个或多个第四输气管道，第四输气管道与气腔室相连通。

一种双料筒气力输送装置，其包括有上述的气力输送装置。

在本实用新型较佳的实施例中，其包括有两个气力输送装置，气力输送装置通过通气管道相连通。

一种输灰系统，其包括有上述的气力输送装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供一种气力输送装置，其包括有进料筒和输料管道，进料筒的侧壁设有输料口，输料管道通过输料口与进料筒相通，进料筒的顶壁设有气管接头、气腔室以及输气管道，气管接头与气腔室相通，气腔室通过输气管道与进料筒相通，输气管道包括有用于控制输料管道输料的第一输气管道以及用于输送物料的第二输气管道，第一输气管道位于进料筒顶壁靠近输料口的一侧，气管接头将压缩空气输入气腔室，然后第一输气管道输出气流，该气流能够截断从输料口输出的物料。通过控制第一输气管道能够对物料的输送、截止以及物料输送的流量进行有效控制，且能更好地适用于不同需求的生产线流程，且该气力输送装置结构紧凑节能，实用性好。此外，本实用新型实施例还提供了包括该气力输送装置的双料筒气力输送装置以及输灰系统，双料筒气力输送装置能够在一气力输送装置出现问题时，立刻采用第二个进料筒进行输送，避免不能及时维修造成的经济损失，输灰系统能够有效运输物料，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的气力输送装置的进料筒的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的气力输送装置的结构示意图；

图3为图2中的进料筒在设有通气管道以及第四输气管道时的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的双料筒气力输送装置的结构示意图。

图中：10-气力输送装置；100-进料筒；101-输料口；103-气管接头；105-气腔室；111-第一输气管道；112-第二输气管道；113-第三输气管道；114-第四输气管道；115-控制阀；117-螺旋气道；119-气流分布板；121-通气管道；200-输料管道；300-锥形筒；301-流化器；400-双料筒气力输送装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，是固定连接，也是可拆卸连接，或成一体；是机械连接，也是电连接；是直接相连，也通过中间媒介间接相连，是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”包括第一和第二特征直接接触，也包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种气力输送装置10，其包括有进料筒100和输料管道200，进料筒100的侧壁设有输料口101，输料管道200通过输料口101与进料筒100相通，进料筒100的顶壁设有气管接头103、气腔室105以及输气管道，气管接头103与气腔室105相通，气腔室105通过输气管道与进料筒100相通，输气管道包括有用于控制输料管道200输料的第一输气管道111以及用于输送物料的第二输气管道112，第一输气管道111位于进料筒100顶壁靠近输料口101的一侧。

具体地，输料管道200通过输料口101将物料输送至进料筒100之内，气管接头103接入压缩空气，压缩空气经气腔室105、输气管道进入进料筒100内部，形成一股搭载输料管道200的物料的气流，然后将物料运输至所需位置。需要说明的是，输气管道均设有控制开关的控制阀115。

第一输气管道111位于进料筒100顶壁靠近输料口101的一侧，目的在于，当第一输气管道111通入气腔室105内的压缩空气，形成一股气流喷出，能够堵住输料口101的物料输出。可根据实际所需情况，通过控制第一输气管道111的控制阀115，来控制物料的流量大小、物料运输的启动或停止。方便快捷，无需多余的其他设备，也不产生多余的污染物。

进一步地，输气管道还包括有第三输气管道113，进料筒100的侧壁设有用于包括进料筒100侧壁的螺旋气道117，第三输气管道113的一端与气腔室105相通，另一端与螺旋气道117相通。具体地，螺旋气道117为沿着进料筒100的侧壁螺旋向下并延伸至进料筒100侧壁底部的气道，第三输气管道113在控制阀115的调控下，将气腔室105的压缩空气输送至螺旋气道117之中。螺旋气道117的目的在于，输送物料的同时，在物料和进料筒100内壁之间形成一道空气屏障，保护进料筒100的内壁，避免或减少物料对进料筒100内壁的磨损。

进一步地，螺旋气道117从输料管道200的下方的进料筒100的侧壁开始螺旋向下延伸至进料筒100的底部。螺旋气道117若从进料筒100的侧壁的顶部开始，会被输料管道200打断，导致气流的运输途径不连续，从侧壁上输料管道200的下方开始，从第三输气管道113出来进入螺旋气道117的气流会更加连续通畅。

进一步地，进料筒100设有气流分布板119，气流分布板119位于第二输气管道112的下方且与进料筒100的侧壁相连。气流分布板119将第二输气管道112中输出的压缩空气更加均匀地输出。在本实施例中，气流分布板119与进料筒100的侧壁相连，且位于进料筒100侧壁上输料管道200之下的位置。需要说明的是，在其他实施例中，气流分布板119倾斜设置于进料筒100的侧壁，即气流分布板119的一端与进料筒100的侧壁远离输料管道200的一侧相连，另一端与进料筒100的顶壁上第二输气管道112远离输料管道200的一侧的顶壁相连。

进一步地，请参照附图2，气力输送装置10还包括有锥形筒300，锥形筒300连接于进料筒100的下方且锥形筒300的侧壁设有多个流化器301。锥形筒300是将气化的物料输出的料筒，流化器301是粉体物料出仓排料过程中的助流元件，安装在锥形筒300上，对物料进行流化。

进一步地，请参照附图3～4，进料筒100的侧壁还设有与大气相通的通气管道121，通气管道121具有两个作用，一方面，通气管道121能够将进料筒100中多余的废气排出，调节进料筒100中的压强；另一方面，当气力输送装置10发生故障，或是物料在出料口处发生堵塞问题，且不能及时解决，进料筒100中物料及时地通过通气管道121排出，或通过其他输送装置继续进行运输。

进一步地，进料筒100的侧壁与通气管道121相对的一侧设有一个或多个第四输气管道114，第四输气管道114与气腔室105相连通。在锥形筒300的出料口处发生堵塞或其他问题不能继续进行物料输出时，开启第四输气管道114的控制阀115，将压缩空气通过第四输气管道114，对进料筒100中的物料流化，以从通气管道121进行物料输出。

此外，请再次参照附图4，本实用新型还提供一种双料筒气力输送装置400，其包括有上述的气力输送装置10。

进一步地，双料筒气力输送装置400包括有两个上述气力输送装置10，气力输送装置10通过通气管道121相连通。两个气力输送装置10能够加快物料运输的效率，且在其中一个气力输送装置10发生故障时，另一个气力输送装置10能够及时地通过通气管道121，承载故障的气力输送装置10的物料运输，避免在输料过程中，不能及时维修而带来的巨大经济损失。

此外，本实用新型还提供一种输灰系统，其包括有上述气力输送装置10。气力输送装置10的输料管道200与输灰系统的储灰仓相连通。进一步地，输灰系统还包括有上述的双料筒气力输送装置400。

综上所述，本实用新型实施例提供一种气力输送装置，其包括有进料筒和输料管道，进料筒的侧壁设有输料口，输料管道通过输料口与进料筒相通，进料筒的顶壁设有气管接头、气腔室以及输气管道，气管接头与气腔室相通，气腔室通过输气管道与进料筒相通，输气管道包括有用于控制输料管道输料的第一输气管道以及用于输送物料的第二输气管道，第一输气管道位于进料筒顶壁靠近输料口的一侧，气管接头将压缩空气输入气腔室，然后第一输气管道输出气流，该气流能够截断从输料口输出的物料。通过控制第一输气管道能够对物料的输送、截止以及物料输送的流量进行有效控制，且能更好地适用于不同需求的生产线流程，且该气力输送装置结构紧凑节能，实用性好。此外，本实用新型实施例还提供了包括该气力输送装置的双料筒气力输送装置以及输灰系统，双料筒气力输送装置能够在一气力输送装置出现问题时，立刻采用第二个进料筒进行输送，避免不能及时维修造成的经济损失，输灰系统能够有效运输物料，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气力输送装置，其特征在于，其包括有进料筒和输料管道，所述进料筒的侧壁设有输料口，所述输料管道通过所述输料口与所述进料筒相通，所述进料筒的顶壁设有气管接头、气腔室以及输气管道，所述气管接头与所述气腔室相通，所述气腔室通过所述输气管道与所述进料筒相通，所述输气管道包括有用于控制所述输料管道输料的第一输气管道以及用于输送物料的第二输气管道，所述第一输气管道位于所述进料筒顶壁靠近所述输料口的一侧。

2.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述输气管道还包括第三输气管道，所述进料筒的侧壁设有用于保护进料筒侧壁的螺旋气道，所述第三输气管道的一端与所述气腔室相通，另一端与所述螺旋气道相通。

3.根据权利要求2所述的气力输送装置，其特征在于，所述螺旋气道从所述输料管道下方的所述进料筒的侧壁开始螺旋向下延伸至所述进料筒的底部。

4.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述进料筒设有气流分布板，所述气流分布板位于所述第二输气管道的下方且与所述进料筒的侧壁相连。

5.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，还包括有锥形筒，所述锥形筒连接于所述进料筒的下方且所述锥形筒的侧壁设有多个流化器。

6.根据权利要求1～5任一项所述的气力输送装置，其特征在于，所述进料筒的侧壁设有与大气相通的通气管道。

7.根据权利要求6所述的气力输送装置，其特征在于，所述进料筒的侧壁与所述通气管道相对的一侧设有一个或多个第四输气管道，所述第四输气管道与所述气腔室相连通。

8.一种双料筒气力输送装置，其特征在于，其包括有如权利要求7所述的气力输送装置。

9.根据权利要求8所述的双料筒气力输送装置，其特征在于，其包括有两个所述气力输送装置，所述气力输送装置通过所述通气管道相连通。

10.一种输灰系统，其特征在于，其包括有权利要求1～6任一项所述的气力输送装置。