CN214494578U - 一种螺旋运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋运输机，涉及螺旋运输机技术领域，其包括运输管，所述运输管两端分别设有进料口和出料口，所述运输管的上部于所述进料口和出料口之间设有板孔，所述板孔中安装有可调节上下位置的插板，所述运输管中转动连接有转轴，所述转轴靠近所述进料口的一端安装有小螺旋叶片，所述小螺旋叶片设于所述插板的下方，所述转轴靠近所述出料口的一端安装有大螺旋叶片，所述小螺旋叶片的一端和大螺旋叶片的一端对接，所述转轴的一端连接有减速电机；本实用新型的螺旋运输机解决了螺旋叶片被卡死导致螺旋运输机堵塞的问题。

Description

一种螺旋运输机

技术领域

本实用新型涉及螺旋运输机技术领域，特别是一种螺旋运输机。

背景技术

螺旋运输机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或运输管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的运输。螺旋运输机可密封运输物料，适用于扬尘较大的物料的运输。因其靠螺运杆的机械推动运输物料，推动力较大，对较重的固体物料的运输能力强。

目前用于运输固体粉料的螺旋运输机的螺旋叶片，从进料口到出料口部分的螺旋叶片的直径是相同的，螺旋叶片满负荷进料时，物料会充满整个运输管，在运输机工作过程中，满载的螺旋叶片与运输管之间的空隙充满粉料，会因为粉料与运输管之间的摩擦力过大而导致螺旋叶片被卡死，造成螺旋运输机堵塞。

实用新型内容

针对上述问题，提供了一种螺旋运输机，解决螺旋叶片被卡死导致螺旋运输机堵塞的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋运输机包括运输管，所述运输管两端分别设有进料口和出料口，所述运输管的上部于所述进料口和出料口之间设有板孔，所述板孔中安装有可调节上下位置的插板，所述运输管中转动连接有转轴，所述转轴靠近所述进料口的一端安装有小螺旋叶片，所述小螺旋叶片设于所述插板的下方，所述转轴靠近所述出料口的一端安装有大螺旋叶片，所述小螺旋叶片的一端和大螺旋叶片的一端对接，所述转轴的一端连接有减速电机。

进一步地，所述小螺旋叶片的直径是大螺旋叶片的直径的50-80％。这样可以保证大螺旋叶片处的运输管具有足够的物料运输空间，不会因为物料堆积而阻碍大螺旋叶片的转动。

进一步地，所述插板的下端面为圆弧面，所述插板的下端面与所述小螺旋叶片之间的最小距离为2-5cm。插板的下方为物料可以通过的空间，插板的上方物料无法通过，有效控制物料的输送量。

进一步地，所述插板的上端设有用于调节所述插板的上下位置的限位结构。通过限位结构，调节插板的上下位置。

进一步地，所述限位结构包括一个限位销和多个沿竖直方向排列的限位孔，所述限位销的一端安装于其中一个所述限位孔中，通过将所述限位销安装于不同高度的所述限位孔中以实现所述插板的上下位置的调节。

进一步地，所述运输管于所述板孔的一侧设有销孔，所述限位销穿过所述销孔。限位销穿过销孔，可以限制插板的竖向移动，避免插板被物料顶起。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的螺旋运输机的转轴上安装有小螺旋叶片和大螺旋叶片，从进料口投入的物料落入小螺旋叶片处，随着小螺旋叶片的旋转往前输送，一部分物料被插板阻挡，由于小螺旋叶片的运输能力小于大螺旋叶片，从小螺旋叶片运输到大螺旋叶片的物料不会充满大螺旋叶片所在的运输管，即物料不会充满螺旋叶片与运输管之间的空隙，所以不会出现物料与运输管之间的摩擦力过大而导致螺旋叶片被卡死的情况，解决了螺旋叶片被卡死导致螺旋运输机堵塞的问题。而且针对不同物理状态的物料，通过调节插板的上下位置，可以调节小螺旋叶片往前运输的物料量，使螺旋运输机以最佳状态进行工作。

附图说明

图1是本实用新型的一种螺旋运输机的结构示意图；

其中，1-运输管，2-转轴，3-进料口，4-出料口，5-小螺旋叶片，6-大螺旋叶片，7-插板，8-减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“放置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1所示，一种螺旋运输机包括运输管1，运输管1两端分别设有进料口3和出料口4，运输管1的上部于进料口3和出料口4之间设有板孔，板孔靠近进料口3，板孔中安装有可调节上下位置的插板7，插板7的下端面为圆弧面。运输管1内安装有转轴2，转轴2的轴线与运输管1的轴线重合，转轴2的两端分别转动连接于运输管1的两端，转轴2靠近进料口3的一端安装有小螺旋叶片5，小螺旋叶片5设于进料口3和插板7的下方，插板7的下端面与小螺旋叶片5之间的最小距离为2-5cm。转轴2靠近出料口4的一端安装有大螺旋叶片6，大螺旋叶片6远离出料口4的一端和小螺旋叶片5远离进料口3的一端对接，小螺旋叶片5的直径是大螺旋叶片6的直径的50-80％。转轴2靠近进料口3的一端连接有减速电机8。

插板7的上端设有用于调节插板7的上下位置的限位结构，限位结构包括一个限位销和多个沿竖直方向排列的限位孔，限位销的一端安装于其中一个限位孔中，通过将限位销安装于不同高度的限位孔中以实现插板7的上下位置的调节。运输管1于板孔的一侧设有的销孔，销孔朝向运输管1的宽度方向，且销孔的一端连通板孔，销孔的另一端设于运输管1的外壁上，限位销的一端从销孔穿过安装到限位孔中。

从进料口3投入的物料，先落入小螺旋叶片5处，随着小螺旋叶片5的旋转往前输送，高于插板7下端的物料被插板7阻挡，并且小螺旋叶片5的运输能力小于大螺旋叶片6，所以物料不会充满螺旋叶片与运输管1之间的空隙，避免了物料与运输管1之间的摩擦力过大而导致螺旋叶片被卡死的情况发生。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种螺旋运输机，其特征在于：包括运输管，所述运输管两端分别设有进料口和出料口，所述运输管的上部于所述进料口和出料口之间设有板孔，所述板孔中安装有可调节上下位置的插板，所述运输管中转动连接有转轴，所述转轴靠近所述进料口的一端安装有小螺旋叶片，所述小螺旋叶片设于所述插板的下方，所述转轴靠近所述出料口的一端安装有大螺旋叶片，所述小螺旋叶片的一端和大螺旋叶片的一端对接，所述转轴的一端连接有减速电机。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋运输机，其特征在于：所述小螺旋叶片的直径是大螺旋叶片的直径的50-80％。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋运输机，其特征在于：所述插板的下端面为圆弧面，所述插板的下端面与所述小螺旋叶片之间的最小距离为2-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋运输机，其特征在于：所述插板的上端设有用于调节所述插板的上下位置的限位结构。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋运输机，其特征在于：所述限位结构包括一个限位销和多个沿竖直方向排列的限位孔，所述限位销的一端安装于其中一个所述限位孔中，通过将所述限位销安装于不同高度的所述限位孔中以实现所述插板的上下位置的调节。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋运输机，其特征在于：所述运输管于所述板孔的一侧设有销孔，所述限位销穿过所述销孔。

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