CN203512704U - 一种粉料下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉料下料机构，包括下料筒，该下料筒底部设有下料口；还包括皮带输送单元和伺服电机；皮带输送单元位于下料筒下方，包括皮带和支承该皮带的皮带轮；皮带的输送段呈水平设置，并且该输送段的两端分别为入料端和出料端，下料口与入料端上下相对设置；伺服电机与皮带轮传动连接。相比技术，本新型下料机构采用皮带输送，即使粉料出现受潮等情况，都不会出现堵塞问题；而且粉料在皮带上稳定输送，不会出现陷料或者堆料问题，下料克重稳定可靠；再有，皮带所用到轴承件及其他零部件较少，而且大部分由皮带覆盖遮蔽，而粉料保持在皮带上方，由此不会出现粉料本身造成机构卡死问题，整台机构故障率极低，确保有序、平稳又高效地生产。

Description

一种粉料下料机构

技术领域

本实用新型涉及粉料输送技术，具体是指一种粉料下料机构。

背景技术

粉料由于其呈粉状特性，由此在运输及加工输送过程中不同于其他类型物料。比如在卫生护理用品（卫生巾、纸尿裤等）的结构层中，其中吸水层大多采用高分子吸水树脂，该高分子吸水树脂属粉料材质，在生产中通常有粉料下料工艺，对应需要设置粉料下料机构。

现有粉料下料机构一般为螺杆推进式和转子输送式两种，其中转子输送式下料机构如图1所示，包括下料筒1'、转子部2'及伺服电机3'，其中转子部2'安装在一转子套4'内，该转子套4'上下分别开设有入料口41'和出料口42'，入料口41'与下料筒1'的出料口11'上下相对设置，转子部2'的表面凹设有凹槽。工作时，高分子粉料从下料筒1'的出料口11'匀速出料，并经由入料口41'落入转子部2'的凹槽内，由伺服电机3'带动转子部2'旋转，装有粉料的凹槽当旋转至经过出料口42'时，所装设的粉料由出料口42'出料，即完成匀速下料作用。螺杆推进式下料机构如图2所示，包括下料筒1''、螺杆单元2''及同步电机3''，螺杆单元2''设有入料口21''和出料口22''，入料口21''与下料筒1''的下料口11''上下相对设置。工作时，由同步电机3''带动螺杆单元2''的二螺杆同步运作，从下料口11''落入入料口21''的粉料在螺杆的推进下前移，最终从出料口22''出料，实现匀速下料作用。然而，所述现有螺杆推进式和转子输送式两种下料机构输送中存在以下一些缺陷：

一、于转子部及螺杆单元内均易出现堵塞问题，特别是粉料受潮带有粘性，堵塞问题更加严重，经常需要停工疏通，影响下料效率；

二、由于粉料呈微小颗粒不易控制，粉料进入转子部及螺杆单元内极易陷入边角间隙或者出现堆积问题，再加上所述堵塞问题，影响了下料克重稳定性；

三、转子部及螺杆单元均设有多个轴承部件及其他零部件，粉料进入转子部及螺杆单元内极易陷入轴承及其他零部件的边角间隙内，由此经常造成轴承卡死问题，机构出故障率极高，影响正常有序生产。

有鉴于此，本发明人针对现有粉料下料机构存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料下料机构，通过简化结构设计，克服了现有技术中存在易堵塞、下料不稳定均匀及容易卡死出故障等问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种粉料下料机构，包括下料筒，该下料筒底部设有下料口；还包括皮带输送单元和伺服电机；该皮带输送单元位于所述下料筒下方，包括皮带和支承该皮带的皮带轮；所述皮带的输送段呈水平设置，并且该输送段的两端分别为入料端和出料端，所述下料口与该入料端上下相对设置；所述伺服电机与所述皮带轮传动连接。

所述皮带的输送段的左右两侧各设有一防护边。

采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于：粉料下料机构为皮带式下料机构，工作时，粉料从下料筒出料并落入皮带的输送段的入料端，由伺服电机通过皮带轮带动皮带运转，由此落入入料端的粉料经由输送段匀速平稳输送，最终由出料端出料，实现粉料均匀又稳定的下料作用。相比技术，本新型下料机构采用皮带输送，即使粉料出现受潮等情况，都不会出现堵塞问题；而且粉料在皮带上稳定输送，不会出现陷料或者堆料问题，下料克重稳定可靠；再有，皮带所用到轴承件及其他零部件较少，而且大部分由皮带覆盖遮蔽，而粉料保持在皮带上方，由此不会出现粉料本身造成机构卡死问题，整台机构故障率极低，确保有序、平稳又高效地生产。

附图说明

图1是传统转子输送式下料机构的示意图；

图2是传统螺杆推进式下料机构的示意图；

图3是本新型粉料下料机构的结构示意图。

标号说明

下料筒          1'      出料口      11'

转子部          2'      伺服电机    3'

转子套          4'      入料口      41'

出料口          42'

下料筒          1''     下料口      11''

螺杆单元        2''     入料口      21''

出料口          22''    同步电机    3''

下料筒          1       下料口      11

皮带输送单元    2       皮带        21

入料端          211     出料端      212

皮带轮          22      防护边      23

伺服电机        3

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种粉料下料机构，如图3所示，包括下料筒1、皮带输送单元2及伺服电机3。下料筒1底部设有下料口11。皮带输送单元2位于下料筒1的下方，其包括皮带21和支承该皮带21的皮带轮22。皮带21的输送段呈水平设置，并且输送段的两端分别为入料端211和出料端212，入料端211位于下料口11的正下方，二者上下相对设置。伺服电机3与皮带轮22相传动连接。较佳的，伺服电机3与皮带轮22间还连接有减速机装置。伺服电机3根据操作需要为变频控制。

下料机构工作时，粉料从下料筒1出料并落入皮带21的输送段的入料端211上，由伺服电机3通过皮带轮22带动皮带21运转，由此落入入料端211的粉料经由输送段匀速平稳输送，最终由出料端212出料，实现粉料均匀又稳定的下料作用。

相比技术，本新型下料机构采用皮带输送，即使粉料出现受潮等情况，都不会出现堵塞问题；而且粉料在皮带21上稳定输送，不会出现陷料或者堆料问题，下料克重稳定可靠；再有，皮带21所用到轴承件及其他零部件较少，而且大部分由皮带21覆盖遮蔽，而粉料保持在皮带21上方，由此不会出现粉料影响机构卡死问题，整台机构故障率极低，确保有序、平稳又高效地生产。

优选地，皮带21的输送段的左右两侧还各设有一防护边23，以避免输送段上运载的粉料从其两侧掉落问题，确保粉料下料的稳定性，以及避免粉料浪费问题。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。

Claims (2)

1.一种粉料下料机构，包括下料筒，该下料筒底部设有下料口；其特征在于：还包括皮带输送单元和伺服电机；该皮带输送单元位于所述下料筒下方，包括皮带和支承该皮带的皮带轮；所述皮带的输送段呈水平设置，并且该输送段的两端分别为入料端和出料端，所述下料口与该入料端上下相对设置；所述伺服电机与所述皮带轮传动连接。

2.如权利要求1所述的一种粉料下料机构，其特征在于：所述皮带的输送段的左右两侧各设有一防护边。

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