CN212387336U - 一种粉末状固体原料传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末状固体原料传送机构，包括储料罐和传送带，所述储料罐下底部竖直开设有出料口，传送带设置在出料口下，出料口上设置有用于开启和关闭出料口的开合装置，开合装置转动连接在出料口上，储料罐上设置有能够改变长度且控制开合装置转动的伸缩装置,伸缩装置的两端分别转动连接在开合装置和储料罐上。本实用新型具有能够减少储料罐内粉料落在传送带的过程中扬尘产生的效果。

Description

一种粉末状固体原料传送机构

技术领域

本实用新型涉及粉料传送机械的技术领域，尤其是涉及一种粉末状固体原料传送机构。

背景技术

目前制造业中粉料的应用十分广泛。在车间中粉料的存储普遍采用储料罐,储料罐一般将出料口设置在下底部,通过开合出料口使用人员能够进行取料。

现有的公告号为CN103041979A的中国专利公开了一种传送带送料分拣装置，包括罐体和传送带，传送带设置在所述罐体下方，传送带上设置有驱动传送带转动的电机。使用人员通过打开罐体的出料口，能够使出料口落下的粉料落在传送带上并进行传送。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：出料口处落下粉料至传送带的过程中会造成扬尘，扬尘飘散在空气中，影响工作环境和使用人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末状固体原料传送机构，其具有能够减少储料罐内粉料落在传送带的过程中扬尘产生的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末状固体原料传送机构，包括储料罐和传送带，所述储料罐下底部竖直开设有出料口，传送带设置在出料口下，出料口上设置有用于开启和关闭出料口的开合装置，开合装置转动连接在出料口上，储料罐上设置有能够改变长度且控制开合装置转动的伸缩装置,伸缩装置的两端分别转动连接在开合装置和储料罐上。

通过采用上述技术方案，通过在传送带上设置储料罐,使储料罐的出料口开设在传送带上方,使出料口上落下的粉料能够掉落在传送带上,由传送带移动而运输出去,通过在出料口上转动连接开合装置,在储料罐上设置伸缩装置,使伸缩装置能够通过伸长和收缩带动开合装置转动,从而使开合装置和出料口之间产生间隙,使粉料从储料罐内倒出,倾倒粉料时粉料沿开合装置滚落至传送带上,相比粉料从出料口落入传送带上,产生的扬尘较少,从而起到能够减少储料罐内粉料落在传送带的过程中扬尘产生的效果。

本实用新型进一步设置为：所述开合装置包括两个转动板和连接轴，转动板转动连接在出料口上两个相对的侧边上，连接轴设置在转动板上远离出料口的表面上，连接轴上远离转动板的一端连接在伸缩装置上。

通过采用上述技术方案，通过在出料口上设置转动板，在转动板上设置连接轴，使伸缩装置通过改变长度，起到拉动连接轴和转动板的效果，从而起到闭合和开启出料口的效果，使用人员通过改变伸缩装置的长度，起到改变转动板转动角度的效果，从而改变粉料的下料速度。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩装置包括液压缸和转动座，转动座转动设置在储料罐侧壁上，转动座的转动轴线与转动板的转动轴线一致，液压缸的缸体固定在转动座上，液压缸的活塞杆转动连接在连接轴上。

通过采用上述技术方案，通过在储料罐上设置转动座，将液压缸设置在转动座上，从而使液压缸能够转动连接在储料罐上，通过将液压缸的活塞杆转动连接在连接轴上，使液压缸伸缩过程中，液压缸长度方向上的两端均能够转动，从而使液压缸能够带动转动板转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动板完全封堵出料口时，液压缸处于竖直状态。

通过采用上述技术方案，通过使转动板水平设置时液压缸处于竖直位置，使液压缸在转动板闭合时承受载荷为转动板上所受载荷，当液压缸倾斜设置时，液压缸除了竖直方向上的载荷外，还收到水平上的分力，通过竖直设置液压缸，起到减少转动座和液压杆上载荷的效果。

本实用新型进一步设置为：每个所述转动板上设置有两个用于封堵粉料沿转动板转动轴线方向移动的遮挡部。

通过采用上述技术方案，通过在转动板上设置遮挡部，使转动板向远离出料口的方向转动后，遮挡部起到对粉料的限位和导向的作用，使大部分粉料能够沿转动板倾斜方向下滑至传送带上，通过减少出料口出料的流量，使少量粉料从出料口中掉落，从而减少下料过程中粉料从出料口中倒出而产生的扬尘。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡部具有柔性，遮挡部两侧边分别连接在出料口和转动板上。

通过采用上述技术方案，通过将具有柔性的遮挡部固定在出料口和转动板之间，使遮挡部起到对粉料的导向作用，在转动板转动过程中，转动板能够带动遮挡部一边转动，从而使转动板转动过程中，遮挡部始终起到遮挡粉料的作用。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡部设置为扇形结构，遮挡部上开设有弧边，遮挡部的一条直线边固定在出料口上，另一条直线边固定在转动板边缘。

通过采用上述技术方案，通过将扇形的遮挡部设置在出料口，使遮挡部能够随转动板而收起或放出，通过将遮挡部的边缘设置在转动板上，防止遮挡部下端下垂至传送带上，影响传送带工作。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上传送方向的两侧设置有侧壁。

通过采用上述技术方案，通过在传送带上传送方向的两侧设置侧壁，使侧壁对传送带上的粉料起到限位作用，减少出料口出料过多而使粉料溢出传送带上的几率。

本实用新型进一步设置为：所述转动板能够转动并一端落在侧壁之间。

通过采用上述技术方案，通过使转动板能够下落至侧壁之间，从而使转动板无法移动至竖直位置，转动板转动至任意位置时，转动板始终能够对下落的粉料起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述传送带长度方向两端各设置有一个螺旋输送机传送带高度大于螺旋输送机进料口的高度。

通过采用上述技术方案，通过在传送带两端各设置一个螺旋输送机，使用人员能够通过改变传送带的传送方向，使传送带能够将粉料倒入两个螺旋输送机中，起到将粉料传送至不同的加工线上的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在传送带上设置储料罐,使储料罐的出料口开设在传送带上方,使出料口上落下的粉料能够掉落在传送带上,由传送带移动而运输出去,通过在出料口上转动连接开合装置,在储料罐上设置伸缩装置,使伸缩装置能够通过伸长和收缩带动开合装置转动,从而使开合装置和出料口之间产生间隙,使粉料从储料罐内倒出,倾倒粉料时粉料沿开合装置滚落至传送带上,相比粉料从出料口落入传送带上,产生的扬尘较少,从而起到能够减少储料罐内粉料落在传送带的过程中扬尘产生的效果；

2.通过在转动板上设置遮挡部，使转动板向远离出料口的方向转动后，遮挡部起到对粉料的限位和导向的作用，使大部分粉料能够沿转动板倾斜方向下滑至传送带上，通过减少出料口出料的流量，使少量粉料从出料口中掉落，从而减少下料过程中粉料从出料口中倒出而产生的扬尘；

3.通过在传送带上传送方向的两侧设置侧壁，使侧壁对传送带上的粉料起到限位作用，减少出料口出料过多而使粉料溢出传送带上的几率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是开合装置的连接关系示意图。

附图标记：1、储料罐；11、出料口；2、传送带；21、侧壁；3、开合装置；31、转动板；32、连接轴；4、伸缩装置；41、液压缸；42、转动座；5、遮挡部；51、弧边；6、螺旋输送机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种粉末状固体原料传送机构，包括储料罐1和设置在储料罐1下方的传送带2。储料罐1竖直向下开设有出料口11,出料口11上设置有用于控制出料口11开启和关闭的开合装置3,使用人员通过将出料口11打开,使储料罐1内的粉料倒在运行中的传送带2上,能够使传送带2运输粉料。

参照图1和图2，开合装置3包括两个转动板31和连接轴32。两个转动板31转动连接在出料口11上。出料口11横截面为矩形，两转动板31尺寸一致，两转动板31的转动轴线分别设置在出料口11上两个相对的侧面上，转动板31的转动轴线方向为水平方向。连接轴32设置在转动板31上远离出料口11的表面上，连接轴32的长度方向与转动板31的连接轴线长度方向一致。连接轴32上远离转动板31的一端上设置有能够改变长度的伸缩装置4，伸缩装置4一端转动连接在储料罐1上，另一端转动连接在连接轴32上。使用人员通过控制伸缩装置4改变长度，能够使伸缩装置4拉动转动板31，从而使转动板31转动，起到控制出料口11开启和关闭的效果。

参照图2，伸缩装置4包括液压缸41和转动座42，转动座42转动设置在储料罐1的侧壁上，转动座42的转动轴线和转动板31的转动轴线长度方向一致。液压缸41的缸体固定在转动座42上，液压缸41的活塞杆端部转动连接在连接轴32上。液压缸41能够绕连接轴32转动。使用人员通过控制液压缸41的伸长和缩短，使液压缸41拉动或推动转动板31，从而使液压缸41起到驱动转动板31转动的效果。转动板31闭合的状态下，液压缸41保持竖直状态，此时液压缸41对转动座42的拉力为转动板31受到的粉料对转动板31的压力，液压缸41上无水平方向上的分力，因此液压缸41上所受应力最小，转动座42与储料罐1连接处所受载荷也最小，起到提升结构整体连接强度和安全性的效果。

参照图1和图2，传送带2上设置有侧壁21，侧壁21设置在传送带2传送方向上的两侧，侧壁21能够减少传送带2上粉料溢出并从传送带2上洒落的几率。传送带2设置为裙边传送带，裙边传送带具有能够弯折的侧壁21，在裙边传送带移动至传送辊处时，弯折的侧壁21始终起到对粉料的限位作用，防止粉料在传送辊处由于侧壁21弯折而产生缝隙，使粉料溢出。出料口11开设在传送带2上方，转动板31能够转动并一端落在侧壁21之间。转动板31的转动轴线方向与传送带2的传送方向一致。转动板31的长度大于出料口11到传送带2的垂直距离。转动板31转动至倾斜状态时，储料罐1内的粉料沿转动板31滑落至传送带2上,相比于粉料掉落至传送带2上，能够使下料过程中的扬尘减少。

参照图1和图2，每个转动板31上设置有两个遮挡部5，两遮挡部5设置在转动板31上两个相对的侧边上。遮挡部5为扇形结构，遮挡部5上开设有弧边51，弧边51一条直线边固定在出料口11上，另一条直线边固定在转动板31边缘。遮挡部5与转动板31垂直连接。遮挡部5具有柔性，使转动板31转动过程中，遮挡部5始终能够跟随转动板31移动并遮挡转动板31上的粉料。通过在转动板31边缘设置两个遮挡部5，进一步起到对粉料导向的作用，减少粉料在倒出过程中产生的扬尘从出料口11中散出。

参照图1，传送带2长度方向上的两端各设置有一个螺旋输送机6，传送带2的高度大于螺旋输送机6进料口的高度。使用人员能够通过控制传送带2的转动方向，使传送带2将粉料传送至不同的螺旋输送机6内，从而方便使用人员将储料罐1内的粉料传送至不同的加工流水线上。

本实施例的实施原理为：使用人员控制液压缸41收缩，闭合转动板31，对储料罐1进行上料，然后控制液压缸41伸长，使两转动板31转动并开启出料口11，由于遮挡部5的遮挡作用和转动板31的导向作用，使粉料沿转动板31倾斜方向落下至传送带2上，从而减少储料罐1出料过程中粉料落下产生的扬尘。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末状固体原料传送机构，包括储料罐（1）和传送带（2），其特征在于：所述储料罐（1）下底部竖直开设有出料口（11），传送带（2）设置在出料口（11）下，出料口（11）上设置有用于开启和关闭出料口（11）的开合装置（3），开合装置（3）转动连接在出料口（11）上，储料罐（1）上设置有能够改变长度且控制开合装置（3）转动的伸缩装置（4）, 伸缩装置(4)的两端分别转动连接在开合装置(3)和储料罐(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种粉末状固体原料传送机构，其特征在于：所述开合装置（3）包括两个转动板（31）和连接轴（32），转动板（31）转动连接在出料口（11）上两个相对的侧边上，连接轴（32）设置在转动板（31）上远离出料口（11）的表面上，连接轴（32）上远离转动板的一端连接在伸缩装置（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种粉末状固体原料传送机构，其特征在于：所述伸缩装置（4）包括液压缸（41）和转动座（42），转动座（42）转动设置在储料罐（1）侧壁上，转动座（42）的转动轴线与转动板（31）的转动轴线一致，液压缸（41）的缸体固定在转动座（42）上，液压缸（41）的活塞杆转动连接在连接轴（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种粉末状固体原料传送机构，其特征在于：所述转动板（31）完全封堵出料口（11）时，液压缸（41）处于竖直状态。

5.根据权利要求3所述的一种粉末状固体原料传送机构，其特征在于：每个所述转动板（31）上设置有两个用于封堵粉料沿转动板（31）转动轴线方向移动的遮挡部（5）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末状固体原料传送机构，其特征在于：所述遮挡部（5）具有柔性，遮挡部（5）两侧边分别连接在出料口（11）和转动板（31）上。

7.根据权利要求6所述的一种粉末状固体原料传送机构，其特征在于：所述遮挡部（5）设置为扇形结构，遮挡部（5）上开设有弧边（51），遮挡部（5）的一条直线边固定在出料口（11）上，另一条直线边固定在转动板（31）边缘。

8.根据权利要求3所述的一种粉末状固体原料传送机构，其特征在于：所述传送带（2）上传送方向的两侧设置有侧壁（21）。

9.根据权利要求8所述的一种粉末状固体原料传送机构，其特征在于：所述转动板（31）能够转动并一端落在侧壁（21）之间。

10.根据权利要求9所述的一种粉末状固体原料传送机构，其特征在于：所述传送带（2）长度方向两端各设置有一个螺旋输送机（6）传送带（2）高度大于螺旋输送机（6）进料口的高度。

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