CN213771861U - 乳化炸药自动装药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药自动装药机，包括支撑机构、下料机构与驱动机构，支撑机构的顶部安装有下料机构，支撑机构对应下料机构的位置安装有与其相适配的驱动机构，支撑机构包括底壳、支柱、横架与储料斗，底壳顶部的左右两侧均固定连接有支柱，两个支柱的顶部通过横架固定连接，横架的顶部安装有储料斗，下料机构包括旋转柱、旋转盘、储料槽、固定盘与下料口，底壳顶部的中点处通过轴承转动连接有与其相适配的旋转柱。本实用新型通过支撑机构、下料机构与驱动机构之间的相互配合，实现了一种乳化炸药自动装药机，能够实现对乳化炸药进行定量装药，且实现持续性装药，进而大大提升了乳化炸药的装药效率。

Description

乳化炸药自动装药机

技术领域

本实用新型属于乳化炸药技术领域，具体涉及一种乳化炸药自动装药机。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。乳化炸药在生产时需要对其进行装药处理，但是常见的装药装置结构复杂，装药效率低下，进而大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药自动装药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药自动装药机，包括支撑机构、下料机构与驱动机构，所述支撑机构的顶部安装有下料机构，所述支撑机构对应下料机构的位置安装有与其相适配的驱动机构；

所述支撑机构包括底壳、支柱、横架与储料斗，所述底壳顶部的左右两侧均固定连接有支柱，两个支柱的顶部通过横架固定连接，所述横架的顶部安装有储料斗；

所述下料机构包括旋转柱、旋转盘、储料槽、固定盘与下料口，所述底壳顶部的中点处通过轴承转动连接有与其相适配的旋转柱，所述旋转柱的顶部固定连接有旋转盘，所述旋转盘上开设有对称设置的储料槽，两个支柱之间且位于旋转盘的下方固定连接有固定盘，所述固定盘底部的右侧且对应储料槽的位置开设有与其相适配的下料口；

所述驱动机构包括电机、驱动齿轮与从动齿轮，电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述旋转柱的底部且对应驱动齿轮的位置固定连接有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮。

优选的，所述储料斗的底部且对应横架的位置开设有通口。

优选的，所述旋转盘的顶部与横架的底部相互接触。

优选的，所述旋转盘的底部与固定盘的顶部相互接触。

优选的，所述底壳顶部的右侧且对应下料口的位置安装有放置台。

优选的，所述电机固定安装在底壳内壁的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过支撑机构、下料机构与驱动机构之间的相互配合，实现了一种乳化炸药自动装药机，能够实现对乳化炸药进行定量装药，且实现持续性装药，进而大大提升了乳化炸药的装药效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型旋转盘结构示意图；

图3为本实用新型固定盘结构示意图。

图中：1、支撑机构；2、下料机构；3、驱动机构；4、放置台；101、底壳；102、支柱；103、横架；104、储料斗；201、旋转柱；202、旋转盘；203、储料槽；204、固定盘；205、下料口；301、电机；302、驱动齿轮；303、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种乳化炸药自动装药机，包括支撑机构1、下料机构2与驱动机构3，所述支撑机构1的顶部安装有下料机构2，所述支撑机构1对应下料机构2的位置安装有与其相适配的驱动机构3；

所述支撑机构1包括底壳101、支柱102、横架103与储料斗104，所述底壳101顶部的左右两侧均固定连接有支柱102，所述底壳101顶部的右侧且对应下料口205的位置安装有放置台4，两个支柱102的顶部通过横架103固定连接，所述横架103的顶部安装有储料斗104，所述储料斗104的底部且对应横架103的位置开设有通口；

所述下料机构2包括旋转柱201、旋转盘202、储料槽203、固定盘204与下料口205，所述底壳101顶部的中点处通过轴承转动连接有与其相适配的旋转柱201，所述旋转柱201的顶部固定连接有旋转盘202，所述旋转盘202的顶部与横架103的底部相互接触，所述旋转盘202的底部与固定盘204的顶部相互接触，所述旋转盘202上开设有对称设置的储料槽203，两个支柱102之间且位于旋转盘202的下方固定连接有固定盘204，所述固定盘204底部的右侧且对应储料槽203的位置开设有与其相适配的下料口205；

所述驱动机构3包括电机301、驱动齿轮302与从动齿轮303，电机301的输出轴上固定连接有驱动齿轮302，所述电机301固定安装在底壳101内壁的底部，所述旋转柱201的底部且对应驱动齿轮302的位置固定连接有与驱动齿轮302相互啮合的从动齿轮303。

工作原理：将乳化炸药原料投放至储料斗104内，原料会掉落至左侧的储料槽203内，然后打开电机301，使其带动驱动齿轮302进行转动，从而在从动齿轮303的齿牙啮合作用下，通过旋转柱201带动旋转盘202进行转动，当旋转盘202转动一百八十度，左侧装有原料的储料槽203移动至下料口205的位置，从而将原料排出，储料斗104内的原料继续掉落至位于储料斗104下方的储料槽203内，以此往复，实现持续性定量装料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳化炸药自动装药机，包括支撑机构（1）、下料机构（2）与驱动机构（3），其特征在于：所述支撑机构（1）的顶部安装有下料机构（2），所述支撑机构（1）对应下料机构（2）的位置安装有与其相适配的驱动机构（3）；

所述支撑机构（1）包括底壳（101）、支柱（102）、横架（103）与储料斗（104），所述底壳（101）顶部的左右两侧均固定连接有支柱（102），两个支柱（102）的顶部通过横架（103）固定连接，所述横架（103）的顶部安装有储料斗（104）；

所述下料机构（2）包括旋转柱（201）、旋转盘（202）、储料槽（203）、固定盘（204）与下料口（205），所述底壳（101）顶部的中点处通过轴承转动连接有与其相适配的旋转柱（201），所述旋转柱（201）的顶部固定连接有旋转盘（202），所述旋转盘（202）上开设有对称设置的储料槽（203），两个支柱（102）之间且位于旋转盘（202）的下方固定连接有固定盘（204），所述固定盘（204）底部的右侧且对应储料槽（203）的位置开设有与其相适配的下料口（205）；

所述驱动机构（3）包括电机（301）、驱动齿轮（302）与从动齿轮（303），电机（301）的输出轴上固定连接有驱动齿轮（302），所述旋转柱（201）的底部且对应驱动齿轮（302）的位置固定连接有与驱动齿轮（302）相互啮合的从动齿轮（303）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动装药机，其特征在于：所述储料斗（104）的底部且对应横架（103）的位置开设有通口。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动装药机，其特征在于：所述旋转盘（202）的顶部与横架（103）的底部相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动装药机，其特征在于：所述旋转盘（202）的底部与固定盘（204）的顶部相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动装药机，其特征在于：所述底壳（101）顶部的右侧且对应下料口（205）的位置安装有放置台（4）。

6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动装药机，其特征在于：所述电机（301）固定安装在底壳（101）内壁的底部。

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