CN111359575A - 一种精细化学品合成结晶自动反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精细化学品合成结晶自动反应釜，包括包括主机体，所述主机体内开设有反应腔，所述反应腔用于将两种精细化学品溶解混合，所述反应腔内固设有圆盘，所述圆盘的中部位置处开设有上下贯通的出料口，所述出料口内滑动设有滑柱，所述滑柱用于将所述出料口封闭，所述圆盘的顶面上转动设有刮板，本发明省去了人工将结晶敲碎刮掉的麻烦，防止人员与结晶接触，增加了安全性，提高了生产效率，节省了电机的数量，控制了成本，同时发明的结构简单，操作方便，便于推广。

Description

一种精细化学品合成结晶自动反应釜

技术领域

本发明涉及化学技术领域，具体为一种精细化学品合成结晶自动反应釜。

背景技术

所谓精细化工品是指那些具有特定的应用功能，技术密集，商品性强，产品附加值较高的化工产品；精细化学品因为产量小、纯度高，所以大批量制作比较难以实现，传统的精细化学品的制作一般是在反应釜中进行的，其加工工艺一般需要先制备溶液，然后将容易转移到特定设备中，进行催化反应，然后再将溶液转移到特定的设备中进行结晶，并在结晶后，通过人工将结晶片敲碎进行收集，人工有可能接触到结晶，有一定的安全隐患，且转移过程比较麻烦，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精细化学品合成结晶自动反应釜，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种精细化学品合成结晶自动反应釜，包括主机体，所述主机体内开设有反应腔，所述反应腔用于将两种精细化学品溶解混合，所述反应腔内固设有圆盘，所述圆盘的中部位置处开设有上下贯通的出料口，所述出料口内滑动设有滑柱，所述滑柱用于将所述出料口封闭，所述圆盘的顶面上转动设有刮板，所述刮板可以将反应腔内蒸发剩余的晶体从所述圆盘上刮下来，防止晶体粘结在圆盘的表面上，所述反应腔内转动设有向上延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的下半部分外周上固设有搅拌杆，所述搅拌杆搅拌所述反应腔内的溶液，用于加快反应腔内精细化学品的溶解，所述圆盘的下侧开设有出料腔，所述出料腔的底壁上转动设有上下延伸的从动轴，所述从动轴贯穿所述滑柱，并与所述滑柱转动配合连接，所述从动轴的顶端与所述刮板的底面固定，所述反应腔的右侧开设有动力腔，所述动力腔内滑动设有动力滑块，所述动力滑块内固嵌有动力电机，所述动力滑块向上滑动，使所述动力电机能够为所述搅拌轴的转动提供动力，所述动力滑块向下滑动，使所述动力电机能够为所述刮板的转动提供动力。

进一步的技术方案，所述主机体的顶面上固设有催化箱，所述催化箱内开设有存储腔，所述存储腔内用于存放液体催化剂，所述存储腔与所述反应腔之间通过进料通道连通，所述存储腔的底壁上转动设有弧形挡块，所述弧形挡块可以将所述进料通道封闭，所述存储腔的右壁内固嵌有第一电机，所述第一电机的左端动力连接有横轴，所述横轴贯穿所述弧形挡块并与所述弧形挡块固定配合连接。

进一步的技术方案，所述搅拌轴的顶部延伸部分的外周上固设有圆形板，所述圆形板与所述主机体转动配合连接，所述圆形板上开设有三个圆孔，所述圆孔与所述进料通道重合时，所述进料通道内的液态催化剂可以进入反应腔内，所述圆形板的转动，可以使催化剂缓慢进入所述反应腔内，不会同时进入所述反应腔内造成催化剂的堆积。

进一步的技术方案，所述搅拌轴的外周上固设有带轮，所述动力腔的顶壁上转动设有传动轴，所述传动轴的顶部延伸部分与所述带轮之间通过第一皮带动力连接，所述传动轴的下端固设有位于所述动力腔内的内齿轮，动力腔的底壁上转动设有向下延伸的竖轴，所述竖轴的顶端也固设有位于所述动力腔内的内齿轮，所述动力电机的上下两端均动力连接有外齿轮，所述外齿轮可以插入所述内齿轮内，所述动力滑块的左侧设有电磁铁机构。

进一步的技术方案，所述出料腔的顶壁上固设有出料管，所述出料管位空心设计，所述主机体的底面上固设有两个左右对称的集料箱，所述集料箱内存放结晶后的化学晶体，所述出料管连通所述出料腔与所述集料箱，所述出料腔内固设有圆台型板，所述圆台型板中间部分高于周向部分，所述出料腔的底壁上滑动设有两个左右对称的矩形螺纹块，每个所述矩形螺纹块与所述滑柱的底面之间通过连杆铰接，所述出料腔的底壁上固设有第二电机，所述从动轴的左侧动力连接有向左延伸的螺杆轴，所述螺杆轴与所述矩形螺纹块螺纹配合连接。

进一步的技术方案，所述出料腔的底部开设有传动腔，所述从动轴的底端固设有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述传动腔的左右两侧均开设有从动腔，所述从动腔内均转动设有扇形端面齿轮，所述出料腔的底壁上设有两个左右对称的长齿条，两个所述长齿条的顶端均固设有圆球块，所述圆球块用于撞击所述圆台型板，使所述圆台型板上的结晶进入出料管内，所述弹力弹簧相互远离的一侧面上均安装有弹力弹簧，每个所述扇形端面齿轮与对应的所述长齿条啮合，所述传动腔与两个所述从动腔之间均转动设有短轴，两个所述短轴相互靠近的一侧末端均固设哟第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，两个所述短轴相互远离的一侧末端均固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述扇形端面齿轮的前侧面啮合，所述从动轴与所述竖轴之间通过第二皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述主机体的左右两端均固设有支撑块，两个所述支撑块的顶面上均固设有进料斗，所述进料斗的底端与所述反应腔之间通过进料管连通，所述反应腔的周向内壁上固设有加热器，所述加热器可以将所述反应腔内的溶液蒸发，使结晶留在圆盘的表面上，所述主机体的顶面上固设有蒸汽处理机构，所述反应腔的顶壁上开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述蒸汽处理机构连通，所述蒸汽处理机构的后侧与外界的水蒸气处理设备连通。

本发明的有益效果是：本发明可以通过两个进料斗向反应腔内添加化学原料，并通过存储腔向加热器内添加催化剂，然后通过搅拌杆将化学原料与水搅拌使其溶解反应，并在同一个设备内通过加热器将反应腔内的水进行蒸发，省去了将溶液转移到蒸发设备上进行处理的麻烦，同时刮板的转动能够将圆盘上的结晶刮掉，使结晶由出料口进入集料箱内，省去了人工将结晶敲碎刮掉的麻烦，防止人员与结晶接触，增加了安全性，提高了生产效率，同时本发明通过巧妙的设计将搅拌杆与刮板的转动设计成由同一动力源动力电机带动，节省了电机的数量，控制了成本，同时发明的结构简单，操作方便，便于推广。

附图说明

图1是本发明的一种精细化学品合成结晶自动反应釜内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中A的局部放大示意图；

图3是本发明中圆盘的俯视示图；

图4是本发明中圆形板的俯视示图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该精细化学品合成结晶自动反应釜的具体特征：

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种精细化学品合成结晶自动反应釜，包括主机体10，所述主机体10内开设有反应腔22，所述反应腔22用于将两种精细化学品溶解混合，所述反应腔22内固设有圆盘26，所述圆盘26的中部位置处开设有上下贯通的出料口70，所述出料口70内滑动设有滑柱46，所述滑柱46用于将所述出料口70封闭，所述圆盘26的顶面上转动设有刮板25，所述刮板25可以将反应腔22内蒸发剩余的晶体从所述圆盘26上刮下来，防止晶体粘结在圆盘26的表面上，所述反应腔22内转动设有向上延伸的搅拌轴33，所述搅拌轴33的下半部分外周上固设有搅拌杆23，所述搅拌杆23搅拌所述反应腔22内的溶液，用于加快反应腔22内精细化学品的溶解，所述圆盘26的下侧开设有出料腔43，所述出料腔43的底壁上转动设有上下延伸的从动轴54，所述从动轴54贯穿所述滑柱46，并与所述滑柱46转动配合连接，所述从动轴54的顶端与所述刮板25的底面固定，所述反应腔22的右侧开设有动力腔36，所述动力腔36内滑动设有动力滑块38，所述动力滑块38内固嵌有动力电机37，所述动力滑块38向上滑动，使所述动力电机37能够为所述搅拌轴33的转动提供动力，所述动力滑块38向下滑动，使所述动力电机37能够为所述刮板25的转动提供动力。

有益地或示例性地，所述主机体10的顶面上固设有催化箱11，所述催化箱11内开设有存储腔14，所述存储腔14内用于存放液体催化剂，所述存储腔14与所述反应腔22之间通过进料通道15连通，所述存储腔14的底壁上转动设有弧形挡块13，所述弧形挡块13可以将所述进料通道15封闭，所述存储腔14的右壁内固嵌有第一电机12，所述第一电机12的左端动力连接有横轴16，所述横轴16贯穿所述弧形挡块13并与所述弧形挡块13固定配合连接，通过所述第一电机12的工作，使所述弧形挡块13可以翻转，进而可以使所述进料通道15打开或者封闭。

有益地或示例性地，所述搅拌轴33的顶部延伸部分的外周上固设有圆形板31，所述圆形板31与所述主机体10转动配合连接，所述圆形板31上开设有三个圆孔62，所述圆孔62与所述进料通道15重合时，所述进料通道15内的液态催化剂可以进入反应腔22内，所述圆形板31的转动，可以使催化剂缓慢进入所述反应腔22内，不会同时进入所述反应腔22内造成催化剂的堆积。

有益地或示例性地，所述搅拌轴33的外周上固设有带轮32，所述动力腔36的顶壁上转动设有传动轴41，所述传动轴41的顶部延伸部分与所述带轮32之间通过第一皮带30动力连接，所述传动轴41的下端固设有位于所述动力腔36内的内齿轮75，动力腔36的底壁上转动设有向下延伸的竖轴45，所述竖轴45的顶端也固设有位于所述动力腔36内的内齿轮75，所述动力电机37的上下两端均动力连接有外齿轮39，所述外齿轮39可以插入所述内齿轮75内，所述动力滑块38的左侧设有电磁铁机构40，通过所述电磁铁机构40工作，可以使所述动力滑块38上下滑动，进而使两个所述外齿轮39可以分别与对应的所述内齿轮75啮合。

有益地或示例性地，所述出料腔43的顶壁上固设有出料管34，所述出料管34位空心设计，所述主机体10的底面上固设有两个左右对称的集料箱35，所述集料箱35内存放结晶后的化学晶体，所述出料管34连通所述出料腔43与所述集料箱35，所述出料腔43内固设有圆台型板47，所述圆台型板47中间部分高于周向部分，所述出料腔43的底壁上滑动设有两个左右对称的矩形螺纹块49，每个所述矩形螺纹块49与所述滑柱46的底面之间通过连杆48铰接，所述出料腔43的底壁上固设有第二电机52，所述从动轴54的左侧动力连接有向左延伸的螺杆轴53，所述螺杆轴53与所述矩形螺纹块49螺纹配合连接，通过所述第二电机52工作，使所述螺杆轴53带动两个所述矩形螺纹块49相互远离或者靠近，进而使所述滑柱46可以将所述出料口70打开或者封闭。

有益地或示例性地，所述出料腔43的底部开设有传动腔80，所述从动轴54的底端固设有位于所述传动腔80内的第一锥齿轮56，所述传动腔80的左右两侧均开设有从动腔81，所述从动腔81内均转动设有扇形端面齿轮60，所述出料腔43的底壁上设有两个左右对称的长齿条51，两个所述长齿条51的顶端均固设有圆球块50，所述圆球块50用于撞击所述圆台型板47，使所述圆台型板47上的结晶进入出料管34内，所述弹力弹簧61相互远离的一侧面上均安装有弹力弹簧61，每个所述扇形端面齿轮60与对应的所述长齿条51啮合，所述传动腔80与两个所述从动腔81之间均转动设有短轴58，两个所述短轴58相互靠近的一侧末端均固设哟第二锥齿轮57，所述第二锥齿轮57与所述第一锥齿轮56啮合，两个所述短轴58相互远离的一侧末端均固设有第三锥齿轮59，所述第三锥齿轮59与所述扇形端面齿轮60的前侧面啮合，所述从动轴54与所述竖轴45之间通过第二皮带44动力连接，通过所述从动轴54的转动，可以使所述扇形端面齿轮60带动所述长齿条51上移动，进而使所述圆球块50撞击所述圆台型板47。

有益地或示例性地，所述主机体10的左右两端均固设有支撑块20，两个所述支撑块20的顶面上均固设有进料斗19，所述进料斗19的底端与所述反应腔22之间通过进料管21连通，所述反应腔22的周向内壁上固设有加热器24，所述加热器24可以将所述反应腔22内的溶液蒸发，使结晶留在圆盘26的表面上，所述主机体10的顶面上固设有蒸汽处理机构17，所述反应腔22的顶壁上开设有蒸汽出口18，所述蒸汽出口18与所述蒸汽处理机构17连通，所述蒸汽处理机构17的后侧与外界的水蒸气处理设备连通，通过向所述进料斗19内添加化学品结晶，可使化学品进入所述反应腔22内。

初始状态时，滑柱46是将所述出料口70封闭的，动力滑块38处于最向上状态，使顶部的外齿轮39与顶部的内齿轮75处于啮合状态，弧形挡块13处于将进料通道15封闭的状态。

当使用时，首先将液体催化剂加入存储腔14内，然后将化学原料放入进料斗19内，然后再将蒸馏水放入进料斗19内，使化学原料和蒸馏水进入反应腔22内，然后控制动力电机37工作，使外齿轮39带动内齿轮75转动，进而使传动轴41带动搅拌轴33转动，从而使搅拌杆23搅拌反应腔22内的化学原料和蒸馏水，使其成为溶液，然后控制第一电机12工作，使横轴16带动弧形挡块13翻转，从而使存储腔14内的液催化剂进入圆形板31上的进料通道15内，然后控制第一电机12反向工作，使弧形挡块13将进料通道15封闭，从而使搅拌轴33继续转动，会带动圆形板31转动，进而使三个圆孔62可以分别与进料通道15重合，从而可以使进料通道15内的液体催化剂缓慢进入反应腔22 内，搅拌杆23继续搅拌，搅拌一定时间待反应完成后，控制加热器24工作，使反应腔22内的水分蒸发，从而使结晶粘结在圆盘26上，水蒸气由蒸汽出口18进入蒸汽处理机构17内，此时控制第二电机52工作，使螺杆轴53转动，进而带动两个矩形螺纹块49相互远离，从而使滑柱46下移，进而使出料口70不被封闭，同时，控制电磁铁机构40工作，使动力滑块38下移，进而使底部的外齿轮39与底部的内齿轮75啮合，此时控制动力电机37工作使竖轴45带动从动轴54转动，进而使从动轴54带动刮板25转动，使刮板25将圆盘26上的结晶刮掉，使结晶进入出料口70内，然后进入出料腔43内，同时从动轴54带动第一锥齿轮56转动，进而使第二锥齿轮57带动短轴58转动，进而使扇形端面齿轮60带动长齿条51向下移动，当扇形端面齿轮60与长齿条51不啮合时，弹力弹簧61会带动长齿条51向上弹起，进而使圆球块50撞击圆台型板47，从而使圆台型板47上的结晶进入出料管34内，并通过出料管34进入集料箱35内。

本发明的有益效果是：本发明可以通过两个进料斗向反应腔内添加化学原料，并通过存储腔向加热器内添加催化剂，然后通过搅拌杆将化学原料与水搅拌使其溶解反应，并在同一个设备内通过加热器将反应腔内的水进行蒸发，省去了将溶液转移到蒸发设备上进行处理的麻烦，同时刮板的转动能够将圆盘上的结晶刮掉，使结晶由出料口进入集料箱内，省去了人工将结晶敲碎刮掉的麻烦，防止人员与结晶接触，增加了安全性，提高了生产效率，同时本发明通过巧妙的设计将搅拌杆与刮板的转动设计成由同一动力源动力电机带动，节省了电机的数量，控制了成本，同时发明的结构简单，操作方便，便于推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种精细化学品合成结晶自动反应釜，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有反应腔，所述反应腔用于将两种精细化学品溶解混合，所述反应腔内固设有圆盘，所述圆盘的中部位置处开设有上下贯通的出料口，所述出料口内滑动设有滑柱，所述滑柱用于将所述出料口封闭，所述圆盘的顶面上转动设有刮板，所述刮板可以将反应腔内蒸发剩余的晶体从所述圆盘上刮下来，防止晶体粘结在圆盘的表面上，所述反应腔内转动设有向上延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的下半部分外周上固设有搅拌杆，所述搅拌杆搅拌所述反应腔内的溶液，用于加快反应腔内精细化学品的溶解，所述圆盘的下侧开设有出料腔，所述出料腔的底壁上转动设有上下延伸的从动轴，所述从动轴贯穿所述滑柱，并与所述滑柱转动配合连接，所述从动轴的顶端与所述刮板的底面固定，所述反应腔的右侧开设有动力腔，所述动力腔内滑动设有动力滑块，所述动力滑块内固嵌有动力电机，所述动力滑块向上滑动，使所述动力电机能够为所述搅拌轴的转动提供动力，所述动力滑块向下滑动，使所述动力电机能够为所述刮板的转动提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种精细化学品合成结晶自动反应釜，其特征在于：所述主机体的顶面上固设有催化箱，所述催化箱内开设有存储腔，所述存储腔内用于存放液体催化剂，所述存储腔与所述反应腔之间通过进料通道连通，所述存储腔的底壁上转动设有弧形挡块，所述弧形挡块可以将所述进料通道封闭，所述存储腔的右壁内固嵌有第一电机，所述第一电机的左端动力连接有横轴，所述横轴贯穿所述弧形挡块并与所述弧形挡块固定配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种精细化学品合成结晶自动反应釜，其特征在于：所述搅拌轴的顶部延伸部分的外周上固设有圆形板，所述圆形板与所述主机体转动配合连接，所述圆形板上开设有三个圆孔，所述圆孔与所述进料通道重合时，所述进料通道内的液态催化剂可以进入反应腔内，所述圆形板的转动，可以使催化剂缓慢进入所述反应腔内，不会同时进入所述反应腔内造成催化剂的堆积。

4.根据权利要求3所述的一种精细化学品合成结晶自动反应釜，其特征在于：所述搅拌轴的外周上固设有带轮，所述动力腔的顶壁上转动设有传动轴，所述传动轴的顶部延伸部分与所述带轮之间通过第一皮带动力连接，所述传动轴的下端固设有位于所述动力腔内的内齿轮，动力腔的底壁上转动设有向下延伸的竖轴，所述竖轴的顶端也固设有位于所述动力腔内的内齿轮，所述动力电机的上下两端均动力连接有外齿轮，所述外齿轮可以插入所述内齿轮内，所述动力滑块的左侧设有电磁铁机构。

5.根据权利要求4所述的一种精细化学品合成结晶自动反应釜，其特征在于：所述出料腔的顶壁上固设有出料管，所述出料管位空心设计，所述主机体的底面上固设有两个左右对称的集料箱，所述集料箱内存放结晶后的化学晶体，所述出料管连通所述出料腔与所述集料箱，所述出料腔内固设有圆台型板，所述圆台型板中间部分高于周向部分，所述出料腔的底壁上滑动设有两个左右对称的矩形螺纹块，每个所述矩形螺纹块与所述滑柱的底面之间通过连杆铰接，所述出料腔的底壁上固设有第二电机，所述从动轴的左侧动力连接有向左延伸的螺杆轴，所述螺杆轴与所述矩形螺纹块螺纹配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种精细化学品合成结晶自动反应釜，其特征在于：所述出料腔的底部开设有传动腔，所述从动轴的底端固设有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述传动腔的左右两侧均开设有从动腔，所述从动腔内均转动设有扇形端面齿轮，所述出料腔的底壁上设有两个左右对称的长齿条，两个所述长齿条的顶端均固设有圆球块，所述圆球块用于撞击所述圆台型板，使所述圆台型板上的结晶进入出料管内，所述弹力弹簧相互远离的一侧面上均安装有弹力弹簧，每个所述扇形端面齿轮与对应的所述长齿条啮合，所述传动腔与两个所述从动腔之间均转动设有短轴，两个所述短轴相互靠近的一侧末端均固设哟第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，两个所述短轴相互远离的一侧末端均固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述扇形端面齿轮的前侧面啮合，所述从动轴与所述竖轴之间通过第二皮带动力连接。

7.根据权利要求6所述的一种精细化学品合成结晶自动反应釜，其特征在于：所述主机体的左右两端均固设有支撑块，两个所述支撑块的顶面上均固设有进料斗，所述进料斗的底端与所述反应腔之间通过进料管连通，所述反应腔的周向内壁上固设有加热器，所述加热器可以将所述反应腔内的溶液蒸发，使结晶留在圆盘的表面上，所述主机体的顶面上固设有蒸汽处理机构，所述反应腔的顶壁上开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述蒸汽处理机构连通，所述蒸汽处理机构的后侧与外界的水蒸气处理设备连通。

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