CN112516617A - 一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力，所述动力空间左右两侧分别设置有冷凝空间，两个所述冷凝空间关于所述动力空间呈左右对称分布，本发明可以有效的对废水中的氯化铵进行提取，开始溶液多时，可以对溶液进行充分的搅拌，来加速氯化铵晶体的析出，当溶液逐渐挥发后，说明氯化铵晶体析出，此时将附着在内侧壁上的氯化铵晶体进行刮除收集，大大避免了内壁上附着的氯化铵的浪费，同时及时将晶体刮除，还有利于氯化铵晶体的析出，大大提高了晶体的析出速率，从而提高了工作效率。

Description

一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置
技术领域
本发明属于电路板生产相关领域，尤其是涉及一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置。
背景技术
硫醇甲基锡，也称甲基锡或甲基锡稳定剂，是有机锡稳定剂中一种，呈无色透明的油状物质。由于其具有无毒、高效、着色性好等优点，近年来在国内外被广泛用作塑料热稳定剂。用硫醇甲基锡作稳定剂得到的PVC塑料制品，具有独特的加工性能以及透明、环保、安全等特点，被大量用作包装、装饰及工程材料；
而在生产硫醇甲基锡产生的废水中含有大量的氯化铵，传统的在一些企业都是直接将废水进行净化处理，从而使得大量的氯化铵被浪费掉了，使得企业废水处理的成本也大大增加。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置，本硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置使用更加方便、省力，效率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力，所述动力空间左右两侧分别设置有冷凝空间，两个所述冷凝空间关于所述动力空间呈左右对称分布，每个所述冷凝空间中分别设置有冷凝机构，所述冷凝机构用于蒸馏水的收集，所述冷凝空间下侧设置有主功能空间，所述主功能空间中设置有感应机构，所述感应机构用于废水液面高度的感应检测用来触发氯化铵晶体的刮除收集，所述主功能空间中设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于氯化铵提取时溶液的搅拌，所述搅拌机构中设置有刮除组件，所述刮除组件用于将所述主功能空间内壁上的氯化铵晶体刮下收集到一处。
优选的，所述动力机构包括固定安装在所述动力空间上侧壁的动力电机，所述动力电机输出端固定连接有动力转轴，所述动力转轴向下延伸贯穿所述动力空间下侧壁进入所述主功能空间。
优选的，所述冷凝机构包括与所述主功能空间上侧壁连通的两个冷凝流道，两个所述冷凝流道关于所述主功能空间中心线呈左右对称分布，每个所述冷凝流道分别与对应的所述冷凝空间相连通，灭个所述冷凝空间下侧壁分别连通有开口的出液滑道，每个所述冷凝空间上侧壁分别固定连接有冷凝金属块，所述主功能空间左侧壁连通有进入流道，所述进入流道中固定连接有单向阀，所述主功能空间下侧壁连通有出料口，所述出料口下侧壁固定连接有封闭门。
初始状态下，所述封闭门处于封闭状态，当需要对废水进行处理时，将废水通过所述单向阀放入到所述主功能空间中，此时对所述主功能空间内腔进行蒸馏加热，从而使得产生的水蒸气通过所述冷凝流道进入到所述冷凝空间中，从而接触到所述冷凝金属块冷凝为水珠从所述出液滑道中落下进行收集。
优选的，所述感应机构包括设置在所述动力转轴中的转轴腔，所述转轴腔下侧壁滑动连接有感应滑杆，所述感应滑杆向下延伸贯穿所述转轴腔下侧壁与所述动力转轴下端面，所述感应滑杆下端面固定连接有浮力块，所述感应滑杆上固定连接有感应滑块，所述感应滑杆上套设有感应弹簧，所述感应弹簧一端与所述感应滑块下端面固定连接，另一端与所述转轴腔下侧壁固定连接，所述感应滑杆上端面固定连接有感应滑动板，所述感应滑动板贯穿所述转轴腔左右侧壁与所述驱动空间靠近所述转轴腔方向侧壁进入到所述驱动空间中，所述感应滑动板中设置有两个滑板腔，两个所述滑板腔关于所述感应滑动板中心线呈左右对称分布，每个所述滑板腔中分别滑动连接有感应滑块。
初始状态，所述感应弹簧处于压缩状态，当废水进入到所述主功能空间中时，从而由于浮力使得所述浮力块往上运动，从而带动所述感应滑杆往上滑动，从而带动所述感应滑动板往上滑动。
优选的，所述搅拌机构包括套设在所述动力转轴上的驱动箱体，所述驱动箱体与所述动力转轴固定连接，所述驱动箱体中设置有两个驱动空间，两个所述驱动空间关于所述驱动箱体中心线呈左右对称分布，每个所述驱动空间上侧壁分别转动连接有贯穿转轴，每个所述贯穿转轴分别向上延伸贯穿所述驱动箱体上端面，每个所述贯穿转轴上端面分别固定连接有贯穿齿轮，所述动力转轴上套设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述动力转轴固定连接，所述动力齿轮与两个所述贯穿齿轮啮合，所述动力齿轮上端面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆上端面与所述主功能空间上侧壁固定连接，每个所述贯穿转轴下端面分别固定连接有贯穿转盘，每个所述贯穿转盘下端面分别固定连接有两个抵接圆柱，每个所述驱动空间上侧壁分别转动连接有拨动转轴，每个所述拨动转轴下端面分别固定连接有拨动圆筒，每个所述拨动圆筒前端面分别固定连接有矩形拨动块，每个所述矩形拨动块上分别设置有开口向前的拨动滑槽，每个所述拨动圆筒靠近所述动力转轴方向的端面分别固定连接有三角拨动块，当所述贯穿转轴转动时，所述抵接圆柱与所述三角拨动块抵接，每个所述驱动空间前侧壁分别滑动连接有驱动齿条，每个所述驱动齿条后端面分别固定连接有齿条拨动臂，每个所述齿条拨动臂分别与对应的所述抵接圆柱抵接，每个所述驱动齿条上端面分别固定连接有齿条滑柱，每个所述齿条滑柱分别与对应的所述拨动滑槽滑动连接，每个所述驱动空间后侧壁分别转动连接有驱动转轴，每个所述驱动转轴上分别套设有驱动齿轮，每个所述驱动齿轮分别与对应的所述驱动转轴固定连接，每个所述驱动齿轮分别与对应的所述驱动齿条啮合，每个所述驱动转轴上分别套设有搅拌柱体，每个所述搅拌柱体与对应的所述驱动转轴固定连接，每个所述搅拌柱体中分别设置有搅拌内腔，每个所述搅拌柱体下端面分别固定连接有刮除筒，每个所述刮除筒中分别设置有刮除内腔，每个所述刮除内腔中分别设有刮除组件；
所述刮除组件包括滑动连接安装在每个所述搅拌内腔中的驱动刮块，每个所述驱动刮块上端面分别固定连接有滑动连杆，每个所述滑动连杆与对应的所述感应滑块之间连接有连接臂，所述连接臂一端与所述感应滑块铰接，另一端与对应的所述滑动连杆上端铰接，每个所述驱动刮块分别向下延伸贯穿对应的所述刮除筒进入所述刮除内腔，每个所述刮除内腔后侧壁分别设置有开口向前的刮除滑槽，每个所述刮除滑槽中分别滑动连接有刮除开口腔，每个所述刮除开口腔分别向下延伸贯穿所述刮除内腔，每个所述刮除开口腔上端面分别与对应的所述刮除滑槽上侧壁之间连接有刮除弹簧，每个所述刮除开口腔前端面分别固定连接有刮除固定块，每个所述刮除固定块与对应的所述驱动刮块之间连接有两个刮除连杆，每个所述刮除连杆一端与对所述刮除固定块铰接，另一端与所述驱动刮块铰接，每个所述刮除滑块下端面分别设置有开口向下的刮除开口腔，每个所述刮除开口腔上侧壁分别固定连接有抵接杆，每个所述刮除开口腔后侧壁分别铰接有刮除铰接块，每个所述刮除铰接块下端面分别固定连接有刮除三角片，每个所述刮除三角片上端面分别与对应的所述抵接杆抵接。
初始状态下，前侧所述抵接圆柱与所述齿条拨动臂抵接，所述抵接圆柱未与所述三角拨动块抵接，所述刮除弹簧处于拉伸状态，当废水进入到所述主功能空间中时，从而使得所述感应滑动板往上滑动，从而带动所述感应滑块往上运动，从而带动所述连接臂往上运动，从而带动所述滑动连杆往上运动，从而带动所述驱动刮块往上滑动，从而带动所述刮除滑槽往上滑动，从而带动所述刮除滑块往上滑动，从而使得所述刮除三角片往上滑动脱离所述主功能空间下侧壁，此时所述动力电机启动，从而带动所述动力转轴转动，从而带动所述驱动箱体转动，从而带动所述搅拌柱体转动，对污水进行搅拌，此时所述贯穿转轴围绕所述动力转轴转动，从而带动所述贯穿齿轮围绕所述动力转轴转动，由于所述贯穿齿轮与所述动力齿轮啮合，从而带动所述贯穿齿轮转动，从而带动所述贯穿转轴转动，从而带动所述贯穿转盘转动，从而带动所述抵接圆柱转动，从而使得上侧所述抵接圆柱推动所述齿条拨动臂往靠近所述动力转轴方向滑动，当上侧所述抵接圆柱与所述齿条拨动臂脱离抵接时，下侧所述抵接圆柱与所述三角拨动块抵接，从而推动所述三角拨动块绕所述拨动转轴转动，从而带动所述拨动转轴转动，从而带动所述矩形拨动块往远离所述动力转轴方向转动，从而带动所述驱动齿条往远离所述动力转轴方向滑动，此时下侧所述抵接圆柱继续运动抵接到齿条拨动臂，从而进行循环，从而使得所述驱动齿条进行左右往复滑动，从而带动所述驱动齿轮往复转动，从而带动所述驱动转轴往复转动，从而带动所述左右往复摆动，从而使得所述搅拌柱体在围绕所述动力转轴转动的同时还能左右往复摆动，对溶液进行充分的搅拌加速晶体的析出，当溶液水分减少后，使得所述感应弹簧复位，从而推动所述感应滑杆往下滑动，从而带动所述感应滑动板往下滑动，从而带动所述滑动连杆往下滑动，从而带动所述刮除滑块往下滑动，从而带动所述刮除三角片往下滑动，从而抵接到所述主功能空间下侧壁，从而对附着在所述主功能空间内侧壁的氯化铵晶体进行刮除，当所述刮除滑块往远离所述动力转轴方向摆动时，所述刮除三角片往靠近所述动力转轴方向转动，从而不进行刮除，当所述刮除滑块往靠近所述动力转轴方向摆动时，从而由于所述刮除三角片抵接到所述抵接杆，从而使得所述刮除三角片对所述主功能空间内侧壁的氯化铵晶体进行刮除收集到所述主功能空间下侧壁中间位置，便于取出。
综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对废水中的氯化铵进行提取，开始溶液多时，可以对溶液进行充分的搅拌，来加速氯化铵晶体的析出，当溶液逐渐挥发后，说明氯化铵晶体析出，此时将附着在内侧壁上的氯化铵晶体进行刮除收集，大大避免了内壁上附着的氯化铵的浪费，同时及时将晶体刮除，还有利于氯化铵晶体的析出，大大提高了晶体的析出速率，从而提高了工作效率。
附图说明
图1是本硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置的整体结构剖视图。
图2是本发明图1中A-A处剖视图。
图3是本发明图1中B处的局部放大示意图。
图4是本发明图1中C处的局部放大示意图。
图5是本发明图1中D处的局部放大示意图。
图6是本发明图1中E处的局部放大示意图。
图中，机体10；冷凝金属块11；冷凝空间12；出液滑道13；冷凝流道14；动力空间15；动力转轴16；动力电机17；主功能空间18；固定杆19；动力齿轮20；贯穿齿轮21；贯穿转轴22；驱动箱体23；驱动空间24；拨动转轴25；贯穿转盘26；驱动齿轮27；滑动连杆28；搅拌内腔29；搅拌柱体30；驱动刮块31；感应滑杆32；浮力块33；封闭门34；出料口35；刮除筒36；刮除内腔37；单向阀38；进入流道39；刮除滑块40；刮除开口腔41；抵接杆42；刮除铰接块43；刮除三角片44；刮除滑槽45；刮除弹簧46；刮除连杆47；刮除固定块48；转轴腔49；感应滑块50；感应弹簧51；感应滑动板52；驱动齿条53；滑板腔54；感应滑块55；连接臂56；驱动转轴57；抵接圆柱58；拨动圆筒59；矩形拨动块60；拨动滑槽61；齿条滑柱62；三角拨动块63；齿条拨动臂64。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置，包括机体10,其特征在于：所述机体10中设置有动力空间15，所述动力空间15中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力，所述动力空间15左右两侧分别设置有冷凝空间12，两个所述冷凝空间12关于所述动力空间15呈左右对称分布，每个所述冷凝空间12中分别设置有冷凝机构，所述冷凝机构用于蒸馏水的收集，所述冷凝空间12下侧设置有主功能空间18，所述主功能空间18中设置有感应机构，所述感应机构用于废水液面高度的感应检测用来触发氯化铵晶体的刮除收集，所述主功能空间18中设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于氯化铵提取时溶液的搅拌，所述搅拌机构中设置有刮除组件，所述刮除组件用于将所述主功能空间18内壁上的氯化铵晶体刮下收集到一处。
如图1所示，所述动力机构包括固定安装在所述动力空间15上侧壁的动力电机17，所述动力电机17输出端固定连接有动力转轴16，所述动力转轴16向下延伸贯穿所述动力空间15下侧壁进入所述主功能空间18。
如图1所示，所述冷凝机构包括与所述主功能空间18上侧壁连通的两个冷凝流道14，两个所述冷凝流道14关于所述主功能空间18中心线呈左右对称分布，每个所述冷凝流道14分别与对应的所述冷凝空间12相连通，灭个所述冷凝空间12下侧壁分别连通有开口的出液滑道13，每个所述冷凝空间12上侧壁分别固定连接有冷凝金属块11，所述主功能空间18左侧壁连通有进入流道39，所述进入流道39中固定连接有单向阀38，所述主功能空间18下侧壁连通有出料口35，所述出料口35下侧壁固定连接有封闭门34。
初始状态下，所述封闭门34处于封闭状态，当需要对废水进行处理时，将废水通过所述单向阀38放入到所述主功能空间18中，此时对所述主功能空间18内腔进行蒸馏加热，从而使得产生的水蒸气通过所述冷凝流道14进入到所述冷凝空间12中，从而接触到所述冷凝金属块11冷凝为水珠从所述出液滑道13中落下进行收集。
结合图1与图5所述，所述感应机构包括设置在所述动力转轴16中的转轴腔49，所述转轴腔49下侧壁滑动连接有感应滑杆32，所述感应滑杆32向下延伸贯穿所述转轴腔49下侧壁与所述动力转轴16下端面，所述感应滑杆32下端面固定连接有浮力块33，所述感应滑杆32上固定连接有感应滑块50，所述感应滑杆32上套设有感应弹簧51，所述感应弹簧51一端与所述感应滑块50下端面固定连接，另一端与所述转轴腔49下侧壁固定连接，所述感应滑杆32上端面固定连接有感应滑动板52，所述感应滑动板52贯穿所述转轴腔49左右侧壁与所述驱动空间24靠近所述转轴腔49方向侧壁进入到所述驱动空间24中，所述感应滑动板52中设置有两个滑板腔54，两个所述滑板腔54关于所述感应滑动板52中心线呈左右对称分布，每个所述滑板腔54中分别滑动连接有感应滑块55。
初始状态，所述感应弹簧51处于压缩状态，当废水进入到所述主功能空间18中时，从而由于浮力使得所述浮力块33往上运动，从而带动所述感应滑杆32往上滑动，从而带动所述感应滑动板52往上滑动。
结合图1、图2、图3、图4与图6所示，所述搅拌机构包括套设在所述动力转轴16上的驱动箱体23，所述驱动箱体23与所述动力转轴16固定连接，所述驱动箱体23中设置有两个驱动空间24，两个所述驱动空间24关于所述驱动箱体23中心线呈左右对称分布，每个所述驱动空间24上侧壁分别转动连接有贯穿转轴22，每个所述贯穿转轴22分别向上延伸贯穿所述驱动箱体23上端面，每个所述贯穿转轴22上端面分别固定连接有贯穿齿轮21，所述动力转轴16上套设有动力齿轮20，所述动力齿轮20与所述动力转轴16固定连接，所述动力齿轮20与两个所述贯穿齿轮21啮合，所述动力齿轮20上端面固定连接有两个固定杆19，两个所述固定杆19上端面与所述主功能空间18上侧壁固定连接，每个所述贯穿转轴22下端面分别固定连接有贯穿转盘26，每个所述贯穿转盘26下端面分别固定连接有两个抵接圆柱58，每个所述驱动空间24上侧壁分别转动连接有拨动转轴25，每个所述拨动转轴25下端面分别固定连接有拨动圆筒59，每个所述拨动圆筒59前端面分别固定连接有矩形拨动块60，每个所述矩形拨动块60上分别设置有开口向前的拨动滑槽61，每个所述拨动圆筒59靠近所述动力转轴16方向的端面分别固定连接有三角拨动块63，当所述贯穿转轴22转动时，所述抵接圆柱58与所述三角拨动块63抵接，每个所述驱动空间24前侧壁分别滑动连接有驱动齿条53，每个所述驱动齿条53后端面分别固定连接有齿条拨动臂64，每个所述齿条拨动臂64分别与对应的所述抵接圆柱58抵接，每个所述驱动齿条53上端面分别固定连接有齿条滑柱62，每个所述齿条滑柱62分别与对应的所述拨动滑槽61滑动连接，每个所述驱动空间24后侧壁分别转动连接有驱动转轴57，每个所述驱动转轴57上分别套设有驱动齿轮27，每个所述驱动齿轮27分别与对应的所述驱动转轴57固定连接，每个所述驱动齿轮27分别与对应的所述驱动齿条53啮合，每个所述驱动转轴57上分别套设有搅拌柱体30，每个所述搅拌柱体30与对应的所述驱动转轴57固定连接，每个所述搅拌柱体30中分别设置有搅拌内腔29，每个所述搅拌柱体30下端面分别固定连接有刮除筒36，每个所述刮除筒36中分别设置有刮除内腔37，每个所述刮除内腔37中分别设有刮除组件；
所述刮除组件包括滑动连接安装在每个所述搅拌内腔29中的驱动刮块31，每个所述驱动刮块31上端面分别固定连接有滑动连杆28，每个所述滑动连杆28与对应的所述感应滑块55之间连接有连接臂56，所述连接臂56一端与所述感应滑块55铰接，另一端与对应的所述滑动连杆28上端铰接，每个所述驱动刮块31分别向下延伸贯穿对应的所述刮除筒36进入所述刮除内腔37，每个所述刮除内腔37后侧壁分别设置有开口向前的刮除滑槽45，每个所述刮除滑槽45中分别滑动连接有刮除开口腔41，每个所述刮除开口腔41分别向下延伸贯穿所述刮除内腔37，每个所述刮除开口腔41上端面分别与对应的所述刮除滑槽45上侧壁之间连接有刮除弹簧46，每个所述刮除开口腔41前端面分别固定连接有刮除固定块48，每个所述刮除固定块48与对应的所述驱动刮块31之间连接有两个刮除连杆47，每个所述刮除连杆47一端与对所述刮除固定块48铰接，另一端与所述驱动刮块31铰接，每个所述刮除滑块40下端面分别设置有开口向下的刮除开口腔41，每个所述刮除开口腔41上侧壁分别固定连接有抵接杆42，每个所述刮除开口腔41后侧壁分别铰接有刮除铰接块43，每个所述刮除铰接块43下端面分别固定连接有刮除三角片44，每个所述刮除三角片44上端面分别与对应的所述抵接杆42抵接，。
初始状态下，前侧所述抵接圆柱58与所述齿条拨动臂64抵接，所述抵接圆柱58未与所述三角拨动块63抵接，所述刮除弹簧46处于拉伸状态，当废水进入到所述主功能空间18中时，从而使得所述感应滑动板52往上滑动，从而带动所述感应滑块55往上运动，从而带动所述连接臂56往上运动，从而带动所述滑动连杆28往上运动，从而带动所述驱动刮块31往上滑动，从而带动所述刮除滑槽45往上滑动，从而带动所述刮除滑块40往上滑动，从而使得所述刮除三角片44往上滑动脱离所述主功能空间18下侧壁，此时所述动力电机17启动，从而带动所述动力转轴16转动，从而带动所述驱动箱体23转动，从而带动所述搅拌柱体30转动，对污水进行搅拌，此时所述贯穿转轴22围绕所述动力转轴16转动，从而带动所述贯穿齿轮21围绕所述动力转轴16转动，由于所述贯穿齿轮21与所述动力齿轮20啮合，从而带动所述贯穿齿轮21转动，从而带动所述贯穿转轴22转动，从而带动所述贯穿转盘26转动，从而带动所述抵接圆柱58转动，从而使得上侧所述抵接圆柱58推动所述齿条拨动臂64往靠近所述动力转轴16方向滑动，当上侧所述抵接圆柱58与所述齿条拨动臂64脱离抵接时，下侧所述抵接圆柱58与所述三角拨动块63抵接，从而推动所述三角拨动块63绕所述拨动转轴25转动，从而带动所述拨动转轴25转动，从而带动所述矩形拨动块60往远离所述动力转轴16方向转动，从而带动所述驱动齿条53往远离所述动力转轴16方向滑动，此时下侧所述抵接圆柱58继续运动抵接到齿条拨动臂64，从而进行循环，从而使得所述驱动齿条53进行左右往复滑动，从而带动所述驱动齿轮27往复转动，从而带动所述驱动转轴57往复转动，从而带动所述左右往复摆动，从而使得所述搅拌柱体30在围绕所述动力转轴16转动的同时还能左右往复摆动，对溶液进行充分的搅拌加速晶体的析出，当溶液水分减少后，使得所述感应弹簧51复位，从而推动所述感应滑杆32往下滑动，从而带动所述感应滑动板52往下滑动，从而带动所述滑动连杆28往下滑动，从而带动所述刮除滑块40往下滑动，从而带动所述刮除三角片44往下滑动，从而抵接到所述主功能空间18下侧壁，从而对附着在所述主功能空间18内侧壁的氯化铵晶体进行刮除，当所述刮除滑块40往远离所述动力转轴16方向摆动时，所述刮除三角片44往靠近所述动力转轴16方向转动，从而不进行刮除，当所述刮除滑块40往靠近所述动力转轴16方向摆动时，从而由于所述刮除三角片44抵接到所述抵接杆42，从而使得所述刮除三角片44对所述主功能空间18内侧壁的氯化铵晶体进行刮除收集到所述主功能空间18下侧壁中间位置，便于取出。
综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对废水中的氯化铵进行提取，开始溶液多时，可以对溶液进行充分的搅拌，来加速氯化铵晶体的析出，当溶液逐渐挥发后，说明氯化铵晶体析出，此时将附着在内侧壁上的氯化铵晶体进行刮除收集，大大避免了内壁上附着的氯化铵的浪费，同时及时将晶体刮除，还有利于氯化铵晶体的析出，大大提高了晶体的析出速率，从而提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置，包括机体(10),其特征在于：所述机体(10)中设置有动力空间(15)，所述动力空间(15)中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力，所述动力空间(15)左右两侧分别设置有冷凝空间(12)，两个所述冷凝空间(12)关于所述动力空间(15)呈左右对称分布，每个所述冷凝空间(12)中分别设置有冷凝机构，所述冷凝机构用于蒸馏水的收集，所述冷凝空间(12)下侧设置有主功能空间(18)，所述主功能空间(18)中设置有感应机构，所述感应机构用于废水液面高度的感应检测用来触发氯化铵晶体的刮除收集，所述主功能空间(18)中设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于氯化铵提取时溶液的搅拌，所述搅拌机构中设置有刮除组件，所述刮除组件用于将所述主功能空间(18)内壁上的氯化铵晶体刮下收集到一处。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在所述动力空间(15)上侧壁的动力电机(17)，所述动力电机(17)输出端固定连接有动力转轴(16)，所述动力转轴(16)向下延伸贯穿所述动力空间(15)下侧壁进入所述主功能空间(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置，其特征在于：所述冷凝机构包括与所述主功能空间(18)上侧壁连通的两个冷凝流道(14)，两个所述冷凝流道(14)关于所述主功能空间(18)中心线呈左右对称分布，每个所述冷凝流道(14)分别与对应的所述冷凝空间(12)相连通，灭个所述冷凝空间(12)下侧壁分别连通有开口的出液滑道(13)，每个所述冷凝空间(12)上侧壁分别固定连接有冷凝金属块(11)，所述主功能空间(18)左侧壁连通有进入流道(39)，所述进入流道(39)中固定连接有单向阀(38)，所述主功能空间(18)下侧壁连通有出料口(35)，所述出料口(35)下侧壁固定连接有封闭门(34)。
4.根据权利要求2所述的一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置，其特征在于：所述感应机构包括设置在所述动力转轴(16)中的转轴腔(49)，所述转轴腔(49)下侧壁滑动连接有感应滑杆(32)，所述感应滑杆(32)向下延伸贯穿所述转轴腔(49)下侧壁与所述动力转轴(16)下端面，所述感应滑杆(32)下端面固定连接有浮力块(33)，所述感应滑杆(32)上固定连接有感应滑块(50)，所述感应滑杆(32)上套设有感应弹簧(51)，所述感应弹簧(51)一端与所述感应滑块(50)下端面固定连接，另一端与所述转轴腔(49)下侧壁固定连接，所述感应滑杆(32)上端面固定连接有感应滑动板(52)，所述感应滑动板(52)贯穿所述转轴腔(49)左右侧壁与所述驱动空间(24)靠近所述转轴腔(49)方向侧壁进入到所述驱动空间(24)中，所述感应滑动板(52)中设置有两个滑板腔(54)，两个所述滑板腔(54)关于所述感应滑动板(52)中心线呈左右对称分布，每个所述滑板腔(54)中分别滑动连接有感应滑块(55)。
5.根据权利要求2所述的一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置，其特征在于：所述搅拌机构包括套设在所述动力转轴(16)上的驱动箱体(23)，所述驱动箱体(23)与所述动力转轴(16)固定连接，所述驱动箱体(23)中设置有两个驱动空间(24)，两个所述驱动空间(24)关于所述驱动箱体(23)中心线呈左右对称分布，每个所述驱动空间(24)上侧壁分别转动连接有贯穿转轴(22)，每个所述贯穿转轴(22)分别向上延伸贯穿所述驱动箱体(23)上端面，每个所述贯穿转轴(22)上端面分别固定连接有贯穿齿轮(21)，所述动力转轴(16)上套设有动力齿轮(20)，所述动力齿轮(20)与所述动力转轴(16)固定连接，所述动力齿轮(20)与两个所述贯穿齿轮(21)啮合，所述动力齿轮(20)上端面固定连接有两个固定杆(19)，两个所述固定杆(19)上端面与所述主功能空间(18)上侧壁固定连接，每个所述贯穿转轴(22)下端面分别固定连接有贯穿转盘(26)，每个所述贯穿转盘(26)下端面分别固定连接有两个抵接圆柱(58)，每个所述驱动空间(24)上侧壁分别转动连接有拨动转轴(25)，每个所述拨动转轴(25)下端面分别固定连接有拨动圆筒(59)，每个所述拨动圆筒(59)前端面分别固定连接有矩形拨动块(60)，每个所述矩形拨动块(60)上分别设置有开口向前的拨动滑槽(61)，每个所述拨动圆筒(59)靠近所述动力转轴(16)方向的端面分别固定连接有三角拨动块(63)，当所述贯穿转轴(22)转动时，所述抵接圆柱(58)与所述三角拨动块(63)抵接，每个所述驱动空间(24)前侧壁分别滑动连接有驱动齿条(53)，每个所述驱动齿条(53)后端面分别固定连接有齿条拨动臂(64)，每个所述齿条拨动臂(64)分别与对应的所述抵接圆柱(58)抵接，每个所述驱动齿条(53)上端面分别固定连接有齿条滑柱(62)，每个所述齿条滑柱(62)分别与对应的所述拨动滑槽(61)滑动连接，每个所述驱动空间(24)后侧壁分别转动连接有驱动转轴(57)，每个所述驱动转轴(57)上分别套设有驱动齿轮(27)，每个所述驱动齿轮(27)分别与对应的所述驱动转轴(57)固定连接，每个所述驱动齿轮(27)分别与对应的所述驱动齿条(53)啮合，每个所述驱动转轴(57)上分别套设有搅拌柱体(30)，每个所述搅拌柱体(30)与对应的所述驱动转轴(57)固定连接，每个所述搅拌柱体(30)中分别设置有搅拌内腔(29)，每个所述搅拌柱体(30)下端面分别固定连接有刮除筒(36)，每个所述刮除筒(36)中分别设置有刮除内腔(37)，每个所述刮除内腔(37)中分别设有刮除组件。
6.根据权利要求5所述的一种用于硫醇甲基锡生产废水氯化铵的提取装置，其特征在于：所述刮除组件包括滑动连接安装在每个所述搅拌内腔(29)中的驱动刮块(31)，每个所述驱动刮块(31)上端面分别固定连接有滑动连杆(28)，每个所述滑动连杆(28)与对应的所述感应滑块(55)之间连接有连接臂(56)，所述连接臂(56)一端与所述感应滑块(55)铰接，另一端与对应的所述滑动连杆(28)上端铰接，每个所述驱动刮块(31)分别向下延伸贯穿对应的所述刮除筒(36)进入所述刮除内腔(37)，每个所述刮除内腔(37)后侧壁分别设置有开口向前的刮除滑槽(45)，每个所述刮除滑槽(45)中分别滑动连接有刮除开口腔(41)，每个所述刮除开口腔(41)分别向下延伸贯穿所述刮除内腔(37)，每个所述刮除开口腔(41)上端面分别与对应的所述刮除滑槽(45)上侧壁之间连接有刮除弹簧(46)，每个所述刮除开口腔(41)前端面分别固定连接有刮除固定块(48)，每个所述刮除固定块(48)与对应的所述驱动刮块(31)之间连接有两个刮除连杆(47)，每个所述刮除连杆(47)一端与对所述刮除固定块(48)铰接，另一端与所述驱动刮块(31)铰接，每个所述刮除滑块(40)下端面分别设置有开口向下的刮除开口腔(41)，每个所述刮除开口腔(41)上侧壁分别固定连接有抵接杆(42)，每个所述刮除开口腔(41)后侧壁分别铰接有刮除铰接块(43)，每个所述刮除铰接块(43)下端面分别固定连接有刮除三角片(44)，每个所述刮除三角片(44)上端面分别与对应的所述抵接杆(42)抵接。
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