CN216894344U - 一种采油用的清防垢采油管柱 - Google Patents

Abstract

一种采油用的清防垢采油管柱，本实用新型涉及采油设备技术领域；一号安装腔固定设置在排渣管右侧的直角导油管右侧壁上；一号电动推杆垂直固定设置在一号安装腔内部的右侧壁上；推板固定设置在电动推杆的输出端上，且推板的四周壁与一号安装腔的内侧壁相接触设置；二号安装腔固定贯通设置在直角导油管的竖直端底面上；刮板活动设置在二号安装腔上侧的开口端内部，且刮板的四周壁与二号安装腔的内侧壁相接触设置；伸缩架通过铰接座铰接在刮板的底面上；伸缩架的底面上连接有升降驱动机构；清理机构设置在排渣管的水平端顶面上；能够对油管柱内腔壁上的油垢进行清理，清理操作比较简单，提高了油管柱的工作效率，实用性更强。

Description

一种采油用的清防垢采油管柱

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体涉及一种采油用的清防垢采油管柱。

背景技术

采油是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。

采油管柱是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力；传统的采油管柱在使用时，由于原油中包含有泥垢等杂物，容易附着在采油管柱的内壁上，若不及时清理，会使采油管柱的内径变小，降低工作效率，严重时，会致使采油管柱发生堵塞，因此，亟需一种采油用的清防垢采油管柱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的采油用的清防垢采油管柱，能够对油管柱内腔壁上的油垢进行清理，清理操作比较简单，提高了油管柱的工作效率，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含直角导油管和排渣管，直角导油管的左侧壁上相固定贯通连接有排渣管，且排渣管呈直角状设置；

它还包含：

一号安装腔，所述的一号安装腔固定设置在排渣管右侧的直角导油管右侧壁上；

一号电动推杆，所述的一号电动推杆垂直固定设置在一号安装腔内部的右侧壁上，一号电动推杆与外部的电源连接；

推板，所述的推板固定设置在电动推杆的输出端上，且推板的四周壁与一号安装腔的内侧壁相接触设置；

二号安装腔，所述的二号安装腔固定贯通设置在直角导油管的竖直端底面上；

刮板，所述的刮板活动设置在二号安装腔上侧的开口端内部，且刮板的四周壁与二号安装腔的内侧壁相接触设置；

伸缩架，所述的伸缩架通过铰接座铰接在刮板的底面上；伸缩架的底面上连接有升降驱动机构；

清理机构，所述的清理机构设置在排渣管的水平端顶面上；

回油管，所述的回油管设置在排渣管的竖直端右侧壁上，且回油管的另一端与直角导油管的内部相连通设置，回油管左端输入端上固定设置有滤网板；回油管上固定设置有控制阀。

通过上述技术方案设计，通过升降驱动机构带动伸缩架伸长，进而带动刮板向上运动，直角导油管垂直端侧壁上的油垢不断刮除到刮板上，当刮板运动到与二号安装腔的内底面齐平时，打开一号电动推杆，一号电动推杆伸长，推板将刮板上的油垢刮送到排渣管的内部，油垢内的原油通过滤网的过滤之后，通过回油管回到直角导油管的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的升降驱动机构包含：

驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在二号安装腔的后侧壁上；所述的驱动电机与外部的电源连接；

驱动齿轮，所述的驱动齿轮固定设置在驱动电机的输出轴上；

驱动条，所述的驱动条设置在二号安装腔的内部，驱动条的中部开设有条形槽，伸缩架最下侧中部的铰接轴前端活动插设在条形槽的中部，其后端固定设置在二号安装腔的后侧壁上；伸缩架中部从下往上数第二个铰接轴的前端通过轴承旋转插设在驱动条的上端；

齿条，所述的齿条固定设置在驱动条的右侧壁上，且驱动齿轮与齿条相啮合设置。

通过上述技术方案设计，打开驱动电机，驱动电机的输出端带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合齿条带动驱动条向上运动，由于伸缩架内部的杆件和铰接轴的传动作用，伸缩架伸长，带动刮板向上运动，进而带动刮板将直角导油管内侧壁上的油垢清理干净。

作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动条的左侧壁上固定设置有导向条，二号安装腔的内底面上垂直固定设置有导向槽，且导向条活动嵌设在导向槽的内部。

通过上述技术方案设计，通过导向条和导向槽的配合滑动，对驱动条的升降运动进行限位和导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述的清理机构包含：

二号电动推杆，所述的二号电动推杆垂直固定设置在排渣管的顶面上，且二号电动推杆的输出端活动穿设过排渣管的顶面后，伸设在排渣管的内部；

调节板，所述的调节板固定设置在二号电动推杆的下端头上，调节板的右侧壁上开设有伸缩槽；

清理板，所述的清理板的左端活动插设在伸缩槽的内部，清理板的右端面设置有倒角；

压缩弹簧，所述的压缩弹簧固定嵌设在伸缩槽的内部，且压缩弹簧的一端与伸缩槽的内侧壁固定连接，压缩弹簧的另一端与清理板的左侧壁固定连接。

通过上述技术方案设计，当推板将刮板上的油垢推送到排渣管的内部时，打开二号电动推杆，二号电动推杆伸长，调节板下降，压缩弹簧的反向压缩力将清理板抵设在推板的侧壁上，将推板上的油垢刮下，对推板进行清理。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刮板的四周壁上开设有环形槽，环形槽的内部固定嵌设有密封圈，密封圈与直角导油管的内侧壁相活动抵触设置。

通过上述技术方案设计，通过密封圈增加了刮板与直角导油管内侧壁之间的密封性，防止油垢从刮板与直角导油管内侧壁之间的缝隙下落。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推板后侧的二号电动推杆的输出端外侧壁上固定套设有橡胶垫，橡胶垫与一号安装腔的内侧壁相抵触设置。

通过上述技术方案设计，通过橡胶垫增加推板与一号安装腔内侧壁之间的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种采油用的清防垢采油管柱，能够对油管柱内腔壁上的油垢进行清理，清理操作比较简单，提高了油管柱的工作效率，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1中的B部放大图。

图4是图1中的C部放大图。

附图标记说明：

直角导油管1、排渣管2、一号安装腔3、一号电动推杆4、推板5、二号安装腔6、刮板7、伸缩架8、回油管9、滤网板10、控制阀11、升降驱动机构12、驱动电机12-1、驱动齿轮12-2、驱动条12-3、条形槽12-4、齿条12-5、导向条13、导向槽14、清理机构15、二号电动推杆15-1、调节板15-2、伸缩槽15-3、清理板15-4、压缩弹簧15-5、环形槽16、密封圈17、橡胶垫18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参看如图1-4所示，本实施例包含直角导油管1和排渣管2，直角导油管1的左侧壁上相固定贯通焊接有排渣管2，且排渣管2呈直角状设置，排渣管2的下端自带可启闭的封板；

它还包含：

一号安装腔3，所述的一号安装腔3固定焊接在排渣管2右侧的直角导油管1右侧壁上；

一号电动推杆4，所述的一号电动推杆4通过螺栓垂直固定设置在一号安装腔3内部的右侧壁上，一号电动推杆4与外部的电源连接；

推板5，所述的推板5通过螺栓固定设置在电动推杆的输出端上，且推板5的四周壁与一号安装腔3的内侧壁相接触设置，所述的推板5后侧的二号电动推杆15-1的输出端外侧壁上固定套设有橡胶垫18，橡胶垫18与一号安装腔3的内侧壁相抵触设置；通过橡胶垫18增加推板5与一号安装腔3内侧壁之间的密封性；

二号安装腔6，所述的二号安装腔6固定贯通焊接在直角导油管1的竖直端底面上；

刮板7，所述的刮板7活动设置在二号安装腔6上侧的开口端内部，且刮板7的四周壁与二号安装腔6的内侧壁相接触设置，所述的刮板7的四周壁上开设有环形槽16，环形槽16的内部通过胶粘固定嵌设有密封圈17，密封圈17与直角导油管1的内侧壁相活动抵触设置；通过密封圈17增加了刮板7与直角导油管1内侧壁之间的密封性，防止油垢从刮板7与直角导油管1内侧壁之间的缝隙下落；

伸缩架8，所述的伸缩架8通过铰接座铰接在刮板7的底面上；伸缩架8的底面上连接有升降驱动机构12；

清理机构15，所述的清理机构15设置在排渣管2的水平端顶面上；

回油管9，所述的回油管9焊接在排渣管2的竖直端右侧壁上，且回油管9的另一端与直角导油管1的内部相连通设置，回油管9左端输入端上固定焊接有滤网板10；回油管9上通过螺栓固定设置有控制阀11。

实施例2：

参看如图1-4所示，在实施例1的基础上，所述的升降驱动机构12包含：

驱动电机12-1，所述的驱动电机12-1通过电机支架和螺栓固定设置在二号安装腔6的后侧壁上；所述的驱动电机12-1与外部的电源连接；

驱动齿轮12-2，所述的驱动齿轮12-2通过定位销固定设置在驱动电机12-1的输出轴上；

驱动条12-3，所述的驱动条12-3设置在二号安装腔6的内部，驱动条12-3的中部开设有条形槽12-4，伸缩架8最下侧中部的铰接轴前端活动插设在条形槽12-4的中部，其后端固定设置在二号安装腔6的后侧壁上；伸缩架8中部从下往上数第二个铰接轴的前端通过轴承旋转插设在驱动条12-3的上端；所述的驱动条12-3的左侧壁上固定设置有导向条13，二号安装腔6的内底面上通过螺栓垂直固定设置有导向槽14，且导向条13活动嵌设在导向槽14的内部；通过导向条13和导向槽14的配合滑动，对驱动条12-3的升降运动进行限位和导向；

齿条12-5，所述的齿条12-5通过螺栓固定设置在驱动条12-3的右侧壁上，且驱动齿轮12-2与齿条12-5相啮合设置。

实施例3：

参看如图1-4所示，在实施例1的基础上，所述的清理机构15包含：

二号电动推杆15-1，所述的二号电动推杆15-1通过螺栓垂直固定设置在排渣管2的顶面上，且二号电动推杆15-1的输出端活动穿设过排渣管2的顶面后，伸设在排渣管2的内部；

调节板15-2，所述的调节板15-2通过螺栓固定设置在二号电动推杆15-1的下端头上，调节板15-2的右侧壁上开设有伸缩槽15-3；

清理板15-4，所述的清理板15-4的左端活动插设在伸缩槽15-3的内部，清理板15-4的右端面设置有倒角；

压缩弹簧15-5，所述的压缩弹簧15-5固定嵌设在伸缩槽15-3的内部，且压缩弹簧15-5的一端与伸缩槽15-3的内侧壁固定连接，压缩弹簧15-5的另一端与清理板15-4的左侧壁固定连接。

通过上述技术方案设计，当推板5将刮板7上的油垢推送到排渣管2的内部时，打开二号电动推杆15-1，二号电动推杆15-1伸长，调节板15-2下降，压缩弹簧15-5的反向压缩力将清理板15-4抵设在推板5的侧壁上，将推板5上的油垢刮下，对推板5进行清理。

一号电动推杆4、二号电动推杆15-1和驱动电机12-1的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

在使用本实用新型时，打开驱动电机12-1，驱动电机12-1的输出端带动驱动齿轮12-2转动，驱动齿轮12-2啮合齿条12-5带动驱动条12-3向上运动，由于伸缩架8内部的杆件和铰接轴的传动作用，伸缩架8伸长，进而带动刮板7向上运动，直角导油管1垂直端侧壁上的油垢不断刮除到刮板7上，当刮板7运动到与二号安装腔6的内底面齐平时，打开一号电动推杆4，一号电动推杆4伸长，推板5将刮板7上的油垢刮送到排渣管2的内部，油垢内的原油通过滤网的过滤之后，通过回油管9回到直角导油管1的内部。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、升降驱动机构12通过伸缩架8带动刮板7进行升降运动，能够对油管柱内腔壁上的油垢进行清理，清理操作比较简单，提高了油管柱的工作效率，实用性更强；

2、油垢内的原油通过滤网的过滤之后，通过回油管9回到直角导油管1的内部，减少资源的浪费。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采油用的清防垢采油管柱，它包含直角导油管(1)和排渣管(2)，直角导油管(1)的左侧壁上相固定贯通连接有排渣管(2)，且排渣管(2)呈直角状设置；

其特征在于，它还包含：

一号安装腔(3)，所述的一号安装腔(3)固定设置在排渣管(2)右侧的直角导油管(1)右侧壁上；

一号电动推杆(4)，所述的一号电动推杆(4)垂直固定设置在一号安装腔(3)内部的右侧壁上，一号电动推杆(4)与外部的电源连接；

推板(5)，所述的推板(5)固定设置在电动推杆的输出端上，且推板(5)的四周壁与一号安装腔(3)的内侧壁相接触设置；

二号安装腔(6)，所述的二号安装腔(6)固定贯通设置在直角导油管(1)的竖直端底面上；

刮板(7)，所述的刮板(7)活动设置在二号安装腔(6)上侧的开口端内部，且刮板(7)的四周壁与二号安装腔(6)的内侧壁相接触设置；

伸缩架(8)，所述的伸缩架(8)通过铰接座铰接在刮板(7)的底面上；伸缩架(8)的底面上连接有升降驱动机构(12)；

清理机构(15)，所述的清理机构(15)设置在排渣管(2)的水平端顶面上；

回油管(9)，所述的回油管(9)设置在排渣管(2)的竖直端右侧壁上，且回油管(9)的另一端与直角导油管(1)的内部相连通设置，回油管(9)左端输入端上固定设置有滤网板(10)；回油管(9)上固定设置有控制阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种采油用的清防垢采油管柱，其特征在于：所述的升降驱动机构(12)包含：

驱动电机(12-1)，所述的驱动电机(12-1)通过电机支架固定设置在二号安装腔(6)的后侧壁上；所述的驱动电机(12-1)与外部的电源连接；

驱动齿轮(12-2)，所述的驱动齿轮(12-2)固定设置在驱动电机(12-1)的输出轴上；

驱动条(12-3)，所述的驱动条(12-3)设置在二号安装腔(6)的内部，驱动条(12-3)的中部开设有条形槽(12-4)，伸缩架(8)最下侧中部的铰接轴前端活动插设在条形槽(12-4)的中部，其后端固定设置在二号安装腔(6)的后侧壁上；伸缩架(8)中部从下往上数第二个铰接轴的前端通过轴承旋转插设在驱动条(12-3)的上端；

齿条(12-5)，所述的齿条(12-5)固定设置在驱动条(12-3)的右侧壁上，且驱动齿轮(12-2)与齿条(12-5)相啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种采油用的清防垢采油管柱，其特征在于：所述的驱动条(12-3)的左侧壁上固定设置有导向条(13)，二号安装腔(6)的内底面上垂直固定设置有导向槽(14)，且导向条(13)活动嵌设在导向槽(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种采油用的清防垢采油管柱，其特征在于：所述的清理机构(15)包含：

二号电动推杆(15-1)，所述的二号电动推杆(15-1)垂直固定设置在排渣管(2)的顶面上，且二号电动推杆(15-1)的输出端活动穿设过排渣管(2)的顶面后，伸设在排渣管(2)的内部；

调节板(15-2)，所述的调节板(15-2)固定设置在二号电动推杆(15-1)的下端头上，调节板(15-2)的右侧壁上开设有伸缩槽(15-3)；

清理板(15-4)，所述的清理板(15-4)的左端活动插设在伸缩槽(15-3)的内部，清理板(15-4)的右端面设置有倒角；

压缩弹簧(15-5)，所述的压缩弹簧(15-5)固定嵌设在伸缩槽(15-3)的内部，且压缩弹簧(15-5)的一端与伸缩槽(15-3)的内侧壁固定连接，压缩弹簧(15-5)的另一端与清理板(15-4)的左侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种采油用的清防垢采油管柱，其特征在于：所述的刮板(7)的四周壁上开设有环形槽(16)，环形槽(16)的内部固定嵌设有密封圈(17)，密封圈(17)与直角导油管(1)的内侧壁相活动抵触设置。

6.根据权利要求1所述的一种采油用的清防垢采油管柱，其特征在于：所述的推板(5)后侧的二号电动推杆(15-1)的输出端外侧壁上固定套设有橡胶垫(18)，橡胶垫(18)与一号安装腔(3)的内侧壁相抵触设置。

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