CN113713447A - 一种煤矿环保污泥压滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿环保污泥压滤设备,包括主机架、主燕尾座、止推板、推进机构、压紧板、一号小型发电机、一号小齿轮、副机架、收集槽、导向筒、驱动箱、二号小型发电机、驱动桨、导向斗、导向板、异形齿轮、配重柱、过滤部分,所述主机架前后两部各固定有主燕尾座,所述主机架左部固定有止推板,所述主机架右部安装推进机构和压紧板,所述主机架左右两部各固定有一号小型发电机。本发明能够对压滤过程中过滤出来的液体进行利用发电,同时能够对清洁滤板过程中排出的固体废渣进行利用发电,从而更加得环保高效,而通过控制传动座的上下动作,能够同步改变各滤板之间的间距,从而方便进行固体废渣的清理工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种压滤设备,尤其涉及一种煤矿环保污泥压滤设备。
背景技术
板框压滤机是一种常见的压滤设备,因其具有结构简单、操作方便等优点,故被广泛运用在固液废物的加工处理中,特别是在进行污泥处理中,经常能够见到它的身影。而传统的板框压滤机在固液分离工作完成后需要逐一扩大每个滤板之间的间距,然后再通过人工逐一对每个滤板上残留的固体废渣进行清理,待完全清理完毕后才能够重新进行压滤工作,而单纯的采用人工逐一进行刮除,不仅难以将残留在滤板上的固体废物进行良好的清除,同时又会增加刮除工作的时长,从而延长再次投入压滤工作的时间,继而影响整体工作的效率,而现有的采用高压水枪对滤板进行清理的方式,不仅需要消耗大量洁净的水资源,同时又会进一步延长清洁时间,突出了传统压滤设备的不足之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矿环保污泥压滤设备,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案:
一种煤矿环保污泥压滤设备,包括主机架、主燕尾座、止推板、推进机构、压紧板、一号小型发电机、一号小齿轮、副机架、收集槽、导向筒、驱动箱、二号小型发电机、驱动桨、导向斗、导向板、异形齿轮、配重柱、过滤部分,所述主机架前后两部各固定有主燕尾座,所述主机架左部固定有止推板,所述主机架右部安装推进机构和压紧板,所述主机架左右两部各固定有一号小型发电机,各所述一号小型发电机的转轴末端分别固定有一号小齿轮,所述主机架底部固定有副机架,所述副机架前后两部各固定有收集槽,两所述收集槽中部底端各固定有导向筒,两所述导向筒底部各固定有驱动箱,两所述驱动箱对称固定有二号小型发电机,两所述二号小型发电机的转轴与驱动箱转动连接,两所述二号小型发电机的转轴末端固定有驱动桨,所述副机架中部固定有导向斗,所述副机架前后两部各转动连接有导向板,两所述导向板左右两部各固定有异形齿轮,两所述导向板上部各固定有配重柱,所述主机架上部安装有过滤部分。
在上述技术方案基础上,所述过滤部分包括安装架、排水槽、支撑光杆、滤板、传动座、传动楔形槽、滑行槽、导向轨、滑动支撑座、减速电机、副燕尾座、滑动座、优质弹簧、清洁板、连接座、清洁槽,两所述主燕尾座之间共同滑动连接有多个安装架,各所述安装架底部分别设有排水槽,各所述安装架上部分别插接有支撑光杆,各所述安装架底部分别插接有滤板,所述安装架前后两部各安装有传动座,两所述传动座中部分别开有多个传动楔形槽,两所述传动座底部分别开有滑行槽,两所述传动座上部分别固定有导向轨,两所述导向轨中部分别滑动连接有滑动支撑座,两所述滑动支撑座顶端分别固定有减速电机,各所述减速电机的转轴分别贯穿于滑动支撑座上部,且与主机架上部相螺纹连接,两所述传动座左右两端各固定有副燕尾座,各所述副燕尾座底部分别滑动连接有滑动座,所述主机架上部固定有多个优质弹簧,各所述优质弹簧末端分别与副燕尾座相固定,两所述滑行槽之间共同滑动连接有多个清洁板,各所述清洁板顶端分别固定有连接座,且底部设有多个清洁槽,所述连接座内腔与清洁槽内腔相连通。
在上述技术方案基础上,所述压紧板与主燕尾座相滑动连接,所述推进机构与压紧板相连接,所述一号小齿轮始终与异形齿轮相啮合,所述驱动桨转动连接在驱动箱内部,两所述导向板在配重柱的重力作用下始终具有与导向斗接触的趋势,各所述支撑光杆分别与传动楔形槽相滑动连接,各所述清洁板始终处于各安装架之间。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明能够对压滤过程中过滤出来的液体进行利用发电,同时能够对清洁滤板过程中排出的固体废渣进行利用发电,从而更加得环保高效,而通过控制传动座的上下动作,能够同步改变各滤板之间的间距,从而方便进行固体废渣的清理工作,而能够与传动座同步上下移动的清洁板则能够对各滤板表面的固体废渣进行统一清理,在节省人力和水资源的同时,不仅提高了清洁效率,同时也使得清洁效果更佳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明主机架的结构示意图。
图3为本发明驱动桨的安装示意图。
图4为本发明导向板的剖视结构示意图。
图5为本发明滤板的安装示意图。
图6为本发明滑动座的安装示意图。
图7为本发明清洁板的剖视结构示意图。
图8为本发明安装架和清洁板的工作示意图。
图中:1、主机架,2、主燕尾座,3、止推板,4、推进机构,5、压紧板,6、一号小型发电机,7、一号小齿轮,8、副机架,9、收集槽,10、导向筒,11、驱动箱,12、二号小型发电机,13、驱动桨,14、导向斗,15、导向板,16、异形齿轮,17、配重柱,18、过滤部分,19、安装架,20、排水槽,21、支撑光杆,22、滤板,23、传动座,24、传动楔形槽,25、滑行槽,26、导向轨,27、滑动支撑座,28、减速电机,29、副燕尾座,30、滑动座,31、优质弹簧,32、清洁板,33、连接座,34、清洁槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-8所示,一种煤矿环保污泥压滤设备,包括主机架1、主燕尾座2、止推板3、推进机构4、压紧板5、一号小型发电机6、一号小齿轮7、副机架8、收集槽9、导向筒10、驱动箱11、二号小型发电机12、驱动桨13、导向斗14、导向板15、异形齿轮16、配重柱17、过滤部分18,所述主机架1前后两部各固定有主燕尾座2,所述主机架1左部固定有止推板3,所述主机架1右部安装有推进机构4和压紧板5,所述推进机构4与压紧板5相连接,所述压紧板5与主燕尾座2相滑动连接,所述主机架1左右两部各固定有一号小型发电机6,各所述一号小型发电机6的转轴末端分别固定有一号小齿轮7,所述主机架1底部固定有副机架8,所述副机架8前后两部各固定有收集槽9,所述收集槽9用于对过滤出来的液体进行收集,两所述收集槽9中部底端各固定有导向筒10,两所述导向筒10底部各固定有驱动箱11,所述驱动箱11呈偏心设置在导向筒10底部,两所述驱动箱11对称固定有二号小型发电机12,两所述二号小型发电机12的转轴与驱动箱11转动连接,两所述二号小型发电机12的转轴末端固定有驱动桨13,所述副机架8中部固定有导向斗14,所述副机架8前后两部各转动连接有导向板15,所述导向板15呈弯折状,主要起杠杆作用和导向作用,两所述导向板15左右两部各固定有异形齿轮16,所述异形齿轮16始终与一号小齿轮7相啮合,两所述导向板15上部各固定有配重柱17,两所述导向板15在配重柱17的重力作用下始终具有彼此接触的趋势,所述主机架1上部安装有过滤部分18。
所述过滤部分18包括安装架19、排水槽20、支撑光杆21、滤板22、传动座23、传动楔形槽24、滑行槽25、导向轨26、滑动支撑座27、减速电机28、副燕尾座29、滑动座30、优质弹簧31、清洁板32、连接座33、清洁槽34,两所述主燕尾座2之间共同滑动连接有多个安装架19,各所述安装架19底部分别设有排水槽20,各所述安装架19上部分别插接有支撑光杆21,各所述安装架19底部分别插接有滤板22,所述安装架19前后两部各安装有传动座23,两所述传动座23中部分别开有多个传动楔形槽24,各所述传动楔形槽24向传动座23下部聚拢设置,且与支撑光杆21相滑动连接,两所述传动座23底部分别开有滑行槽25,两所述传动座23上部分别固定有导向轨26,两所述导向轨26中部分别滑动连接有滑动支撑座27,两所述滑动支撑座27顶端分别固定有减速电机28,各所述减速电机28的转轴分别贯穿于滑动支撑座27上部,且与主机架1上部相螺纹连接,两所述传动座23左右两端各固定有副燕尾座29,各所述副燕尾座29底部分别滑动连接有滑动座30,所述主机架1上部固定有多个优质弹簧31,各所述优质弹簧31末端分别与副燕尾座29相固定,两所述滑行槽25之间共同滑动连接有多个清洁板32,所述清洁板32底部呈刀刃状,各所述清洁板32顶端分别固定有连接座33,且底部设有多个清洁槽34,所述清洁槽34呈向下分叉设置在清洁板32底部,其目的是为了更好的清洁,所述连接座33内腔与清洁槽34内腔相连通。
本发明的工作原理:将各连接座33通过高压软管与空气压缩机等气压驱动设备相连接,将止推板3和压紧板5与污泥输送设备等其他设备相连接如泵机,在进行压滤工作之前,首先通过控制减速电机28动作,从而使得传动座23处于主机架1上部,从而实现滤板22彼此贴合,然后控制推进机构4动作实现对压紧板5的推动,并最终实现止推板3、滤板22和压紧板5的紧密接触,此时即可进行压滤工作,而在压滤过程中,分离出来的液体通过收集槽9流入排水槽20内进行汇聚,并最终通过导向筒10带动驱动箱11内的驱动桨13进行转动,从而通过带动二号小型发电机12转动发电,当压滤完成后控制推进机构4反向动作从而促使压紧板5复位,则传动座23在优质弹簧31的作用下逐渐复位,此时控制减速电机28反向动作,从而实现滑动座30的向下移动,从而通过传动楔形槽24与支撑光杆21的滑动使得各滤板22彼此分离,而在传动座23下移的过程中,清洁板32也同步下移,此时应当向清洁板32持续提供压缩空气,从而使得压缩空气通过清洁槽34的引导倾斜着吹向左右两侧的滤板22,从而自上而下的对滤板22表面的固体废渣进行吹拂清洁,而固体废渣则通过导向斗14聚集到两导向板15上端,当聚集的固体废渣的数量足够时,即可迫使两导向板15克服配重柱17的重力逐渐张开,并最终实现固体废渣从导向板15上端排出,随后导向板15在配重柱17的作用下将再次闭合,而导向板15在张开和闭合的过程中均会通过异形齿轮16带动一号小齿轮7转动,从而通过一号小型发电机6的转动进行发电,待固体废渣清理完成后,即可控制减速电机28正向动作,使得传动座23复位即可再次进行压滤工作。
以上所述为本发明较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,在不脱离本发明的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种煤矿环保污泥压滤设备,包括主机架(1)、主燕尾座(2)、止推板(3)、推进机构(4)、压紧板(5)、一号小型发电机(6)、一号小齿轮(7)、副机架(8)、收集槽(9)、导向筒(10)、驱动箱(11)、二号小型发电机(12)、驱动桨(13)、导向斗(14)、导向板(15)、异形齿轮(16)、配重柱(17)、过滤部分(18),其特征在于:所述主机架(1)前后两部各固定有主燕尾座(2),所述主机架(1)左部固定有止推板(3),所述主机架(1)右部安装推进机构(4)和压紧板(5),所述主机架(1)左右两部各固定有一号小型发电机(6),各所述一号小型发电机(6)的转轴末端分别固定有一号小齿轮(7),所述主机架(1)底部固定有副机架(8),所述副机架(8)前后两部各固定有收集槽(9),两所述收集槽(9)中部底端各固定有导向筒(10),两所述导向筒(10)底部各固定有驱动箱(11),两所述驱动箱(11)对称固定有二号小型发电机(12),两所述二号小型发电机(12)的转轴与驱动箱(11)转动连接,两所述二号小型发电机(12)的转轴末端固定有驱动桨(13),所述副机架(8)中部固定有导向斗(14),所述副机架(8)前后两部各转动连接有导向板(15),两所述导向板(15)左右两部各固定有异形齿轮(16),两所述导向板(15)上部各固定有配重柱(17),所述主机架(1)上部安装有过滤部分(18)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿环保污泥压滤设备,其特征在于:所述过滤部分(18)包括安装架(19)、排水槽(20)、支撑光杆(21)、滤板(22)、传动座(23)、传动楔形槽(24)、滑行槽(25)、导向轨(26)、滑动支撑座(27)、减速电机(28)、副燕尾座(29)、滑动座(30)、优质弹簧(31)、清洁板(32)、连接座(33)、清洁槽(34),两所述主燕尾座(2)之间共同滑动连接有多个安装架(19),各所述安装架(19)底部分别设有排水槽(20),各所述安装架(19)上部分别插接有支撑光杆(21),各所述安装架(19)底部分别插接有滤板(22),所述安装架(19)前后两部各安装有传动座(23),两所述传动座(23)中部分别开有多个传动楔形槽(24),两所述传动座(23)底部分别开有滑行槽(25),两所述传动座(23)上部分别固定有导向轨(26),两所述导向轨(26)中部分别滑动连接有滑动支撑座(27),两所述滑动支撑座(27)顶端分别固定有减速电机(28),各所述减速电机(28)的转轴分别贯穿于滑动支撑座(27)上部,且与主机架(1)上部相螺纹连接,两所述传动座(23)左右两端各固定有副燕尾座(29),各所述副燕尾座(29)底部分别滑动连接有滑动座(30),所述主机架(1)上部固定有多个优质弹簧(31),各所述优质弹簧(31)末端分别与副燕尾座(29)相固定,两所述滑行槽(25)之间共同滑动连接有多个清洁板(32),各所述清洁板(32)顶端分别固定有连接座(33),且底部设有多个清洁槽(34),所述连接座(33)内腔与清洁槽(34)内腔相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤矿环保污泥压滤设备,其特征在于:所述压紧板(5)与主燕尾座(2)相滑动连接,所述推进机构(4)与压紧板(5)相连接,所述一号小齿轮(7)始终与异形齿轮(16)相啮合,所述驱动桨(13)转动连接在驱动箱(11)内部,两所述导向板(15)在配重柱(17)的重力作用下始终具有与导向斗(14)接触的趋势,各所述支撑光杆(21)分别与传动楔形槽(24)相滑动连接,各所述清洁板(32)始终处于各安装架(19)之间。
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CN202111030343.9A CN113713447A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种煤矿环保污泥压滤设备 |
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CN114314866A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-12 | 肖禹杰 | 一种生活污水曝气处理设备 |
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- 2021-09-03 CN CN202111030343.9A patent/CN113713447A/zh not_active Withdrawn
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