CN114349114A - 一种气浮净化设备用浮渣打捞设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，包括传动轴和一号电机；所述传动轴两端固接有链轮；一对所述传动轴对应的链轮之间通过链条啮合传动；所述链条之间固接有安装座，安装座上设有刮渣板；所述安装座外侧滑动连接有驱动箱，驱动箱一侧安装有二号电机；所述驱动箱内部转动连接有齿轮；所述安装座一侧固接有齿条；所述驱动箱底部固接有一对夹板；所述刮渣板位于一对夹板之间，且刮渣板与夹板互相贴合；通过二号电机带动齿轮转动，并通过齿轮与齿条之间啮合传动，使得驱动箱在安装座外侧滑动，进而底部的夹板将刮渣板表面的残留浮渣刮除，实现了对刮渣板的自动清理功能，避免人工清理的繁琐耗时问题。

Description

一种气浮净化设备用浮渣打捞设备

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种气浮净化设备用浮渣打捞设备。

背景技术

气浮法污水处理，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，上浮到水面形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。一般的气浮机包括反应池、气浮池、浮渣回收槽、清水池、电控系统、溶气系统以及链板式刮渣装置等。

公开号为CN104671321B的一项中国专利公开了一种高效溶气气浮机，包括两套溶气系统、收油池、刮泥系统及一套外输泵组成。该气浮机刮油机采用不锈钢内衬骨架尼龙链条，使链条强度增强，不易产生电火花；该气浮机自带储油池，减少工艺流程；该气浮机首创双溶气系统，即节能又能提高处理效果，故障维修时有备用溶气系统；该气浮机溶气系统加设进气流量计和调节阀，可实现气液比自动调节的功能，提高溶气效率；本气浮机溶气罐加设自动排气装置，使溶气效果始终保持在最佳位置；本气浮机污油、污泥系统共用一台泵外输，减少成本，节约空间。

目前现有技术中，气浮机的链板式刮渣装置长时间运行后，刮渣板表面容易残留大量浮渣及泡沫，导致后续对浮渣的打捞效果不够理想，并且容易发臭污染空气，需要人工定期清理，清理过程繁琐耗时。

为此，本发明提供一种气浮净化设备用浮渣打捞设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，该打捞设备安装于气浮池顶部，包括一对传动轴，且传动轴通过一号电机驱动；所述传动轴两端固接有链轮；一对所述传动轴对应的链轮之间通过链条啮合传动；所述链条之间固接有安装座；所述安装座远离链条的位置设有刮渣板；所述安装座外侧滑动连接有驱动箱；所述驱动箱一侧安装有二号电机；所述驱动箱内部转动连接有齿轮，且齿轮由二号电机驱动；所述安装座一侧固接有齿条；所述齿条贯穿驱动箱，且齿条与齿轮啮合；所述驱动箱底部固接有一对夹板；所述刮渣板位于一对夹板之间，且刮渣板与夹板互相贴合；通过链条带动安装座在气浮池的水面上方往复运动，刮渣板将水面上的浮渣刮入回收槽中，该套设备长时间运行后，刮渣板表面容易残留大量浮渣及泡沫，导致后续打捞效果不够理想，此时通过二号电机带动齿轮转动，并通过齿轮与齿条之间啮合传动，使得驱动箱在安装座外侧滑动，进而底部的一对夹板将刮渣板表面的残留浮渣刮除，实现了对刮渣板的自动清理功能，避免人工清理的繁琐耗时问题。

优选的，所述安装座底部开设有滑槽，且刮渣板顶部滑动连接在滑槽内；所述刮渣板与滑槽顶端之间固接有一号弹簧；所述刮渣板顶部固接有导电层；所述滑槽顶部侧壁上设有一对触点，且触点通过电源与二号电机电性连接；当安装座和刮渣板转动到链条上方后，刮渣板会在自重作用下压缩一号弹簧，此时若刮渣板表面已经累积了大量浮渣，其重力会增大，进而刮渣板进一步压缩一号弹簧，使得导电层与一对触点接触，将二号电机所在的电路接通，进而二号电机运行并开始浮渣清理工作，该操作可以自动检测浮渣在刮渣板表面的积累量，并使得积累量达到一定程度后，自动开始进行清理工作，无需人工手动开启二号电机。

优选的，所述导电层下方的刮渣板侧面开设有一对一号卡槽；所述一号卡槽内部滑动连接有限位块；所述限位块与一号卡槽盲端之间固接有二号弹簧；所述触点下方的滑槽侧壁上开设有一对二号卡槽；夹板将刮渣板表面的浮渣刮除一部分后，刮渣板的重力会减小，一号弹簧略微复位，导电层与触点脱离，可能会导致二号电机中途断电，此时刮渣板将一号弹簧压缩后，导电层与一对触点接触，同时限位块被二号弹簧推入二号卡槽内，从而使得刮渣板在滑槽内部的位置固定，避免二号电机中途断电的问题。

优选的，所述安装座两端固接有挡板；所述驱动箱顶部两侧均固接有伸缩杆；所述二号卡槽盲端固接有气囊，且气囊通过管路与伸缩杆连通；驱动箱运行到安装座的端部后，挡板会挤压伸缩杆，进而伸缩杆内部的压缩空气通过管路充入气囊中，促使气囊膨胀并将限位块从二号卡槽中推出，使得刮渣板解除固定，而此时由于驱动箱已经从安装座的一端运行到另一端，故刮渣板表面的浮渣已经清理干净，刮渣板的重力减小，一号弹簧会将刮渣板向外推动一段距离，进而导电层与触点脱离，二号电机断电，通过该操作，可以实现将刮渣板表面的浮渣清理干净后，清理装置能够自动停止运行，进一步提高了本设备的智能化程度。

优选的，所述滑槽顶部侧壁上固接有一对支撑板；所述触点活动连接在滑槽内部，且触点与支撑板之间固接有三号弹簧；通过设置支撑板和三号弹簧，使得导电层与触点接触时可以提供一定的缓冲效果，避免撞击力度过大导致触点损坏的问题。

优选的，所述滑槽顶部开设有导气孔，且导气孔与安装座外界连通；所述滑槽顶部靠近导气孔的位置通过扭簧铰接有橡胶片；所述橡胶片上开设有阻尼孔，且阻尼孔的直径小于导气孔的直径；刮渣板朝滑槽内部滑动时，滑槽内部的空气受到压缩，会将橡胶片压紧在导气孔表面，进而空气只能通过阻尼孔向外流出，故此时刮渣板压缩一号弹簧的速度较慢，进一步避免导电层与触点接触时撞击力度过大，导致触点损坏的问题。

优选的，所述夹板内部开设有进水槽，且进水槽通过管路与外部高压水源连通；所述夹板靠近刮渣板的一侧均匀开设有多个喷孔，且喷孔与进水槽连通；驱动箱带动夹板在刮渣板表面刮拭的过程中，通过外部水源向进水槽内部通入高压水，进而水流通过喷孔向外喷出，冲刷刮渣板表面粘附的浮渣，并将其快速剥离，进一步提高对刮渣板的清理效果，保证后续刮渣板的正常运行。

优选的，所述进水槽内部靠近喷孔的位置转动连接有叶轮；所述叶轮上固接有一号磁体；所述喷孔内部通过支架滑动连接有导杆，且导杆与支架之间固接有弹性绳；所述导杆靠近叶轮的一端固接有二号磁体，导杆远离叶轮的一端设有撞球；高压水在进水槽内部流动时，会推动叶轮转动，并通过一号磁体与二号磁体之间的排斥效果，使得叶轮间歇式的推动导杆朝喷孔外端滑动，进而撞球反复撞击刮渣板并使其振动，进一步提高浮渣与刮渣板的分离效率。

优选的，所述撞球远离导杆的一侧固接有多个柔性片，且柔性片设置为弧形结构；通过设置多个弧形的柔性片，使得撞球在接触刮渣板的过程中，柔性片逐渐弯曲并将刮渣板表面的浮渣向外推开，从而对一些粘附力较强的浮渣进行局部针对性处理，进一步将刮渣板表面的浮渣剥离，提高对刮渣板的清理效率。

优选的，所述撞球与导杆之间设置为转动连接；所述撞球内部开设有螺旋孔；由于撞球与导杆转动连接，水流通过喷孔时会同步进入螺旋孔内部，进而带动撞球不断旋转，使得撞球与刮渣板接触时，转动的柔性片进一步将刮渣板表面的浮渣刮除，提高浮渣与刮渣板的分离效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，通过二号电机带动齿轮转动，并通过齿轮与齿条之间啮合传动，使得驱动箱在安装座外侧滑动，进而底部的一对夹板将刮渣板表面的残留浮渣刮除，实现了对刮渣板的自动清理功能，避免人工清理的繁琐耗时问题。

2.本发明所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，当安装座和刮渣板转动到链条上方后，刮渣板会在自重作用下压缩一号弹簧，此时若刮渣板表面已经累积了大量浮渣，其重力会增大，进而刮渣板进一步压缩一号弹簧，使得导电层与一对触点接触，将二号电机所在的电路接通，进而二号电机运行并开始浮渣清理工作，该操作可以自动检测浮渣在刮渣板表面的积累量，并使得积累量达到一定程度后，自动开始进行清理工作，无需人工手动开启二号电机。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中安装座和刮渣板的结构示意图；

图3是本发明中安装座和刮渣板的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是本发明中夹板的剖视图；

图7是图6中C处局部放大图；

图8是本发明中撞球的剖视图；

图中：传动轴1、一号电机2、链轮3、链条4、安装座5、刮渣板6、驱动箱7、二号电机8、齿轮9、齿条10、夹板11、滑槽12、一号弹簧13、导电层14、触点15、一号卡槽16、限位块17、二号弹簧18、二号卡槽19、挡板20、伸缩杆21、气囊22、三号弹簧23、导气孔24、橡胶片25、阻尼孔26、进水槽27、喷孔28、叶轮29、一号磁体30、导杆31、弹性绳32、二号磁体33、撞球34、柔性片35、螺旋孔36。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，该打捞设备安装于气浮池顶部，包括一对传动轴1，且传动轴1通过一号电机2驱动；所述传动轴1两端固接有链轮3；一对所述传动轴1对应的链轮3之间通过链条4啮合传动；所述链条4之间固接有安装座5；所述安装座5远离链条4的位置设有刮渣板6；所述安装座5外侧滑动连接有驱动箱7；所述驱动箱7一侧安装有二号电机8；所述驱动箱7内部转动连接有齿轮9，且齿轮9由二号电机8驱动；所述安装座5一侧固接有齿条10；所述齿条10贯穿驱动箱7，且齿条10与齿轮9啮合；所述驱动箱7底部固接有一对夹板11；所述刮渣板6位于一对夹板11之间，且刮渣板6与夹板11互相贴合；通过链条4带动安装座5在气浮池的水面上方往复运动，刮渣板6将水面上的浮渣刮入回收槽中，该套设备长时间运行后，刮渣板6表面容易残留大量浮渣及泡沫，导致后续打捞效果不够理想，此时通过二号电机8带动齿轮9转动，并通过齿轮9与齿条10之间啮合传动，使得驱动箱7在安装座5外侧滑动，进而底部的一对夹板11将刮渣板6表面的残留浮渣刮除，实现了对刮渣板6的自动清理功能，避免人工清理的繁琐耗时问题。

所述安装座5底部开设有滑槽12，且刮渣板6顶部滑动连接在滑槽12内；所述刮渣板6与滑槽12顶端之间固接有一号弹簧13；所述刮渣板6顶部固接有导电层14；所述滑槽12顶部侧壁上设有一对触点15，且触点15通过电源与二号电机8电性连接；当安装座5和刮渣板6转动到链条4上方后，刮渣板6会在自重作用下压缩一号弹簧13，此时若刮渣板6表面已经累积了大量浮渣，其重力会增大，进而刮渣板6进一步压缩一号弹簧13，使得导电层14与一对触点15接触，将二号电机8所在的电路接通，进而二号电机8运行并开始浮渣清理工作，该操作可以自动检测浮渣在刮渣板6表面的积累量，并使得积累量达到一定程度后，自动开始进行清理工作，无需人工手动开启二号电机8。

所述导电层14下方的刮渣板6侧面开设有一对一号卡槽16；所述一号卡槽16内部滑动连接有限位块17；所述限位块17与一号卡槽16盲端之间固接有二号弹簧18；所述触点15下方的滑槽12侧壁上开设有一对二号卡槽19；夹板11将刮渣板6表面的浮渣刮除一部分后，刮渣板6的重力会减小，一号弹簧13略微复位，导电层14与触点15脱离，可能会导致二号电机8中途断电，此时刮渣板6将一号弹簧13压缩后，导电层14与一对触点15接触，同时限位块17被二号弹簧18推入二号卡槽19内，从而使得刮渣板6在滑槽12内部的位置固定，避免二号电机8中途断电的问题。

所述安装座5两端固接有挡板20；所述驱动箱7顶部两侧均固接有伸缩杆21；所述二号卡槽19盲端固接有气囊22，且气囊22通过管路与伸缩杆21连通；驱动箱7运行到安装座5的端部后，挡板20会挤压伸缩杆21，进而伸缩杆21内部的压缩空气通过管路充入气囊22中，促使气囊22膨胀并将限位块17从二号卡槽19中推出，使得刮渣板6解除固定，而此时由于驱动箱7已经从安装座5的一端运行到另一端，故刮渣板6表面的浮渣已经清理干净，刮渣板6的重力减小，一号弹簧13会将刮渣板6向外推动一段距离，进而导电层14与触点15脱离，二号电机8断电，通过该操作，可以实现将刮渣板6表面的浮渣清理干净后，清理装置能够自动停止运行，进一步提高了本设备的智能化程度。

所述滑槽12顶部侧壁上固接有一对支撑板；所述触点15活动连接在滑槽12内部，且触点15与支撑板之间固接有三号弹簧23；通过设置支撑板和三号弹簧23，使得导电层14与触点15接触时可以提供一定的缓冲效果，避免撞击力度过大导致触点15损坏的问题。

所述滑槽12顶部开设有导气孔24，且导气孔24与安装座5外界连通；所述滑槽12顶部靠近导气孔24的位置通过扭簧铰接有橡胶片25；所述橡胶片25上开设有阻尼孔26，且阻尼孔26的直径小于导气孔24的直径；刮渣板6朝滑槽12内部滑动时，滑槽12内部的空气受到压缩，会将橡胶片25压紧在导气孔24表面，进而空气只能通过阻尼孔26向外流出，故此时刮渣板6压缩一号弹簧13的速度较慢，进一步避免导电层14与触点15接触时撞击力度过大，导致触点15损坏的问题。

实施例二

如图6至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述夹板11内部开设有进水槽27，且进水槽27通过管路与外部高压水源连通；所述夹板11靠近刮渣板6的一侧均匀开设有多个喷孔28，且喷孔28与进水槽27连通；驱动箱7带动夹板11在刮渣板6表面刮拭的过程中，通过外部水源向进水槽27内部通入高压水，进而水流通过喷孔28向外喷出，冲刷刮渣板6表面粘附的浮渣，并将其快速剥离，进一步提高对刮渣板6的清理效果，保证后续刮渣板6的正常运行。

所述进水槽27内部靠近喷孔28的位置转动连接有叶轮29；所述叶轮29上固接有一号磁体30；所述喷孔28内部通过支架滑动连接有导杆31，且导杆31与支架之间固接有弹性绳32；所述导杆31靠近叶轮29的一端固接有二号磁体33，导杆31远离叶轮29的一端设有撞球34；高压水在进水槽27内部流动时，会推动叶轮29转动，并通过一号磁体30与二号磁体33之间的排斥效果，使得叶轮29间歇式的推动导杆31朝喷孔28外端滑动，进而撞球34反复撞击刮渣板6并使其振动，进一步提高浮渣与刮渣板6的分离效率。

所述撞球34远离导杆31的一侧固接有多个柔性片35，且柔性片35设置为弧形结构；通过设置多个弧形的柔性片35，使得撞球34在接触刮渣板6的过程中，柔性片35逐渐弯曲并将刮渣板6表面的浮渣向外推开，从而对一些粘附力较强的浮渣进行局部针对性处理，进一步将刮渣板6表面的浮渣剥离，提高对刮渣板6的清理效率。

所述撞球34与导杆31之间设置为转动连接；所述撞球34内部开设有螺旋孔36；由于撞球34与导杆31转动连接，水流通过喷孔28时会同步进入螺旋孔36内部，进而带动撞球34不断旋转，使得撞球34与刮渣板6接触时，转动的柔性片35进一步将刮渣板6表面的浮渣刮除，提高浮渣与刮渣板6的分离效率。

工作原理：通过链条4带动安装座5在气浮池的水面上方往复运动，刮渣板6将水面上的浮渣刮入回收槽中，该套设备长时间运行后，刮渣板6表面容易残留大量浮渣及泡沫，导致后续打捞效果不够理想，此时通过二号电机8带动齿轮9转动，并通过齿轮9与齿条10之间啮合传动，使得驱动箱7在安装座5外侧滑动，进而底部的一对夹板11将刮渣板6表面的残留浮渣刮除，实现了对刮渣板6的自动清理功能，避免人工清理的繁琐耗时问题；当安装座5和刮渣板6转动到链条4上方后，刮渣板6会在自重作用下压缩一号弹簧13，此时若刮渣板6表面已经累积了大量浮渣，其重力会增大，进而刮渣板6进一步压缩一号弹簧13，使得导电层14与一对触点15接触，将二号电机8所在的电路接通，进而二号电机8运行并开始浮渣清理工作，该操作可以自动检测浮渣在刮渣板6表面的积累量，并使得积累量达到一定程度后，自动开始进行清理工作，无需人工手动开启二号电机8；夹板11将刮渣板6表面的浮渣刮除一部分后，刮渣板6的重力会减小，一号弹簧13略微复位，导电层14与触点15脱离，可能会导致二号电机8中途断电，此时刮渣板6将一号弹簧13压缩后，导电层14与一对触点15接触，同时限位块17被二号弹簧18推入二号卡槽19内，从而使得刮渣板6在滑槽12内部的位置固定，避免二号电机8中途断电的问题；驱动箱7运行到安装座5的端部后，挡板20会挤压伸缩杆21，进而伸缩杆21内部的压缩空气通过管路充入气囊22中，促使气囊22膨胀并将限位块17从二号卡槽19中推出，使得刮渣板6解除固定，而此时由于驱动箱7已经从安装座5的一端运行到另一端，故刮渣板6表面的浮渣已经清理干净，刮渣板6的重力减小，一号弹簧13会将刮渣板6向外推动一段距离，进而导电层14与触点15脱离，二号电机8断电，通过该操作，可以实现将刮渣板6表面的浮渣清理干净后，清理装置能够自动停止运行，进一步提高了本设备的智能化程度；通过设置支撑板和三号弹簧23，使得导电层14与触点15接触时可以提供一定的缓冲效果，避免撞击力度过大导致触点15损坏的问题；刮渣板6朝滑槽12内部滑动时，滑槽12内部的空气受到压缩，会将橡胶片25压紧在导气孔24表面，进而空气只能通过阻尼孔26向外流出，故此时刮渣板6压缩一号弹簧13的速度较慢，进一步避免导电层14与触点15接触时撞击力度过大，导致触点15损坏的问题；驱动箱7带动夹板11在刮渣板6表面刮拭的过程中，通过外部水源向进水槽27内部通入高压水，进而水流通过喷孔28向外喷出，冲刷刮渣板6表面粘附的浮渣，并将其快速剥离，进一步提高对刮渣板6的清理效果，保证后续刮渣板6的正常运行；高压水在进水槽27内部流动时，会推动叶轮29转动，并通过一号磁体30与二号磁体33之间的排斥效果，使得叶轮29间歇式的推动导杆31朝喷孔28外端滑动，进而撞球34反复撞击刮渣板6并使其振动，进一步提高浮渣与刮渣板6的分离效率；通过设置多个弧形的柔性片35，使得撞球34在接触刮渣板6的过程中，柔性片35逐渐弯曲并将刮渣板6表面的浮渣向外推开，从而对一些粘附力较强的浮渣进行局部针对性处理，进一步将刮渣板6表面的浮渣剥离，提高对刮渣板6的清理效率；由于撞球34与导杆31转动连接，水流通过喷孔28时会同步进入螺旋孔36内部，进而带动撞球34不断旋转，使得撞球34与刮渣板6接触时，转动的柔性片35进一步将刮渣板6表面的浮渣刮除，提高浮渣与刮渣板6的分离效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，该打捞设备安装于气浮池顶部，其特征在于：包括一对传动轴(1)，且传动轴(1)通过一号电机(2)驱动；所述传动轴(1)两端固接有链轮(3)；一对所述传动轴(1)对应的链轮(3)之间通过链条(4)啮合传动；所述链条(4)之间固接有安装座(5)；所述安装座(5)远离链条(4)的位置设有刮渣板(6)；所述安装座(5)外侧滑动连接有驱动箱(7)；所述驱动箱(7)一侧安装有二号电机(8)；所述驱动箱(7)内部转动连接有齿轮(9)，且齿轮(9)由二号电机(8)驱动；所述安装座(5)一侧固接有齿条(10)；所述齿条(10)贯穿驱动箱(7)，且齿条(10)与齿轮(9)啮合；所述驱动箱(7)底部固接有一对夹板(11)；所述刮渣板(6)位于一对夹板(11)之间，且刮渣板(6)与夹板(11)互相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，其特征在于：所述安装座(5)底部开设有滑槽(12)，且刮渣板(6)顶部滑动连接在滑槽(12)内；所述刮渣板(6)与滑槽(12)顶端之间固接有一号弹簧(13)；所述刮渣板(6)顶部固接有导电层(14)；所述滑槽(12)顶部侧壁上设有一对触点(15)，且触点(15)通过电源与二号电机(8)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，其特征在于：所述导电层(14)下方的刮渣板(6)侧面开设有一对一号卡槽(16)；所述一号卡槽(16)内部滑动连接有限位块(17)；所述限位块(17)与一号卡槽(16)盲端之间固接有二号弹簧(18)；所述触点(15)下方的滑槽(12)侧壁上开设有一对二号卡槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，其特征在于：所述安装座(5)两端固接有挡板(20)；所述驱动箱(7)顶部两侧均固接有伸缩杆(21)；所述二号卡槽(19)盲端固接有气囊(22)，且气囊(22)通过管路与伸缩杆(21)连通。

5.根据权利要求4所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，其特征在于：所述滑槽(12)顶部侧壁上固接有一对支撑板；所述触点(15)活动连接在滑槽(12)内部，且触点(15)与支撑板之间固接有三号弹簧(23)。

6.根据权利要求5所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，其特征在于：所述滑槽(12)顶部开设有导气孔(24)，且导气孔(24)与安装座(5)外界连通；所述滑槽(12)顶部靠近导气孔(24)的位置通过扭簧铰接有橡胶片(25)；所述橡胶片(25)上开设有阻尼孔(26)，且阻尼孔(26)的直径小于导气孔(24)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，其特征在于：所述夹板(11)内部开设有进水槽(27)，且进水槽(27)通过管路与外部高压水源连通；所述夹板(11)靠近刮渣板(6)的一侧均匀开设有多个喷孔(28)，且喷孔(28)与进水槽(27)连通。

8.根据权利要求7所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，其特征在于：所述进水槽(27)内部靠近喷孔(28)的位置转动连接有叶轮(29)；所述叶轮(29)上固接有一号磁体(30)；所述喷孔(28)内部通过支架滑动连接有导杆(31)，且导杆(31)与支架之间固接有弹性绳(32)；所述导杆(31)靠近叶轮(29)的一端固接有二号磁体(33)，导杆(31)远离叶轮(29)的一端设有撞球(34)。

9.根据权利要求8所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，其特征在于：所述撞球(34)远离导杆(31)的一侧固接有多个柔性片(35)，且柔性片(35)设置为弧形结构。

10.根据权利要求9所述的一种气浮净化设备用浮渣打捞设备，其特征在于：所述撞球(34)与导杆(31)之间设置为转动连接；所述撞球(34)内部开设有螺旋孔(36)。

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