CN220195747U - 移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置及其串联结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置及其串联结构。清洗机支架上倾斜布置有被清洗物料脱污的容器，所述容器内置有两条左右相邻并列安装的螺旋推料转子，容器构成定子通道，低端的上部设有进料口，高端的下部设有排料口，定子通道低端设有带滤板的清洗液排放口，定子通道的上方设有清洗液喷口及水流喷嘴，清洗液排放口下方设置有残液收集容器；两条螺旋推料转子上的螺旋翼错落相间布置，转速相同；净液仓储容器和残液收集容器分别通过管路连接至清洗液供料泵的进液端，清洗液供料泵的供液端通过管路连接至清洗液喷口。本装置在边进料边排料清洗作业下，使用双向外力推送被清洗物料，使被清洗物料接受更大面积的推动摩擦而脱污。

Description

移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置及其串联结构

技术领域

本实用新型涉及污浊物料清洗领域，特别是一种移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置及其串联结构。

背景技术

本文所述的推送物料清洗流水线装置是指边进料边排料的清洗装置。

本文所述的污浊物料包括报废汽车、报废装备、报废容器经撕碎之后所产生可以被再利用的金属碎片及塑料碎片等污浊物料。在这些污浊物料上基本都粘连有废油、油泥及顽固性污垢等，因此这些污浊物料在被再利用之前，必须通过清洗将污浊属性去除而得到清洁的金属碎块及塑料碎块。

现有技术中边进料边排料的清洗流水线装置有气泡清洗机。气泡清洗机主要由清洗液水槽和在清洗液水槽内部运行的网式传送带、高压水泵和气泡发生装置构成。

气泡清洗机的机理是：可以实现边进料边排料的流水线清洗模式；该机采用高压水流和气泡发生装置冲击被清洗物料表面，气泡在与物料接触时破裂产生的能量，会对被清洗物料表面起到一个冲击和刷洗的作用。

气泡清洗机的弊端是：虽然高压水流和气泡可以冲击摩擦被清洗物料表面，但是：

（1）上述的冲击摩擦能量很难作用在被清洗物料表面的全部。

（2）因冲击摩擦力能量不足，在一定时间内，很难针对不容易被溶解的废油、油泥及顽固性污垢进行溶解清污。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置及其串联结构，该装置使用双向外力推送被清洗物料，使被清洗物料接受更大面积的推动摩擦而脱污。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置，包括清洗机支架、被清洗物料脱污的容器、清洗液供料泵；

所述的被清洗物料脱污的容器倾斜布置在清洗机支架上，被清洗物料脱污的容器由定子通道和固接在定子通道两端的轴承端板构成；

所述的被清洗物料脱污的容器内设置有两条螺旋推料转子，两条螺旋推料转子通过定子通道两端的轴承端板左右相邻并列安装在定子通道中；

所述螺旋推料转子由中心轴和固结在中心轴外部的螺旋翼构成；

所述螺旋翼是连续结构的螺旋缠绕体、断续结构的螺旋桨叶的其中一种或者是两种的组合；

所述两条螺旋推料转子是错落相间安装螺旋翼的螺旋推料转子，两条螺旋推料转子转速相同；

所述两条螺旋推料转子上的错落相间得螺旋翼相互延伸至相邻螺旋推料转子的旋转推料区域；

所述定子通道低端的上部安装有进料口，定子通道高端的下部安装有排料口；

所述定子通道低端的下部安装有排放清洗液的滤板，定子通道内部上方安装有供给清洗液的清洗液喷口；

所述排放清洗液的滤板的下方，设置有收集由滤板向外排放清洗液的残液收集容器；

所述清洗液供料泵出口通过排液管线与清洗液喷口连通，洗液供料泵的进口通过进液管线与清洗液贮存容器的出口连通，清洗液贮存容器是残液收集容器或者是净液仓储容器。

采用上述技术方案本实用新型，与现有技术相比，具有下述突出的特点:

在实现边进料边排料清洗作业的前提下，可以使用双向外力推送被清洗物料而使其接受更大面积的推动摩擦脱污，可以避免螺旋推料转子的推料空间被被清洗物料卡塞抱死而失效，可以使用与被清洗物料进行逆向运行的流动清洗液，针对推动摩擦中的被清洗物料进行由前向后的依次冲刷高效清洗，由此不仅可以使清洗液实现有选择性的高效清洗做功，还可以使被清洗物料实现循序渐进的高效脱污提纯。

本实用新型更进一步的技术方案是：

所述两条螺旋推料转子是错落相间安装螺旋翼的螺旋推料转子，其中一个螺旋推料转子上螺旋翼的旋向是顺时针旋向，另一个螺旋推料转子上螺旋翼的旋向是逆时针旋向；两条螺旋推料转子通过逆向旋转向上推料运行。

所述定子通道在螺旋推料转子轴心下部的本体结构断面呈双圆弧形仿形结构，双圆弧形仿形的弧心是两个螺旋推料转子断面的轴心。

所述定子通道在螺旋推料转子轴心上部的本体结构断面呈垂直向上或倾斜向上的敞口结构；在敞口的两面口壁之间安装有螺栓连接的宽度限位器；所述定子通道两端的轴承端板与定子通道通过螺栓连接固定。

所述的定子通道内部上方自定子通道排料口向定子通道进料口方向，依次排列安装有若干个清洗液喷口。

所述的清洗液喷口出口端安装有扩大水流喷射面积的喷嘴。

所述喷嘴是螺旋喷嘴。

所述的残液收集容器的侧壁上安装有向外排放残液的残液排放管口；所述残液收集容器是广口或者敞口结构的槽形容器。

所述的螺旋推料轴是由中心轴和固结在中心轴外部的两种螺旋翼构成；进料口下端的螺旋翼是断续结构的螺旋桨叶，其它螺旋翼是连续结构的螺旋缠绕体。

本实用新型所述的移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置还可以多套串联配装，构成串联超长移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置；

多套串联配装时，相邻两个移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置中，前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的进料口与后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的排料口对应布置，后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的进料口接收外界输入的被清洗物料，前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的排料口向外界排出已清洗干净的物料；后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的清洗液喷口与净液仓储容器直连，前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的清洗液喷口与残液收集容器直连，且后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的清洗液喷口与前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的残液收集容器相连，使后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置使用干净的清洗液清洗物料，前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置使用残液清洗物料。

附图说明

图1是本实用新型的侧向剖视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是左右相邻并列安装的两条螺旋推料转子的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的断面结构示意图；

图5是本实用新型串联使用时的布置示意图；

图中：螺旋推料转子1，定子通道2，定子通道下部分201，定子通道上部分202，宽度限位器3，轴承端板4，进料口5，净液仓储容器6，残液收集容器7，滤板8，残液排放管口9，进液管线10，清洗液供料泵11，排液管线12，清洗机支架13，喷嘴14，排料口15，清洗液喷口16，前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置17，后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置18。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐述本实用新型，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图1至图4，为了便于描述及理解，本实施例所述的移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置中，将由螺旋推料转子1、定子通道2、轴承端板4、进料口5、滤板8、排料口15构成的单元称为初级清洗机主体。

本实施例中，定子通道2是一个槽形通道，在定子通道2两端分别固结有轴承端板4，由定子通道2和轴承端板4构成被清洗物料脱污的容器。

在定子通道2内的轴承端板4之间，由轴承端板4搭载有左右相邻并列安装的两条螺旋推料转子1；在轴承端板4的外侧，配装有能够带动两条螺旋推料转子1径向旋转的动力马达及其传动和轴向定位组件。

本实施例中的动力马达是由电动机带动旋转的减速机。

在具体实施中，可以采用一个动力马达带动两条螺旋推料转子1径向旋转，也可以采用多个动力马达带动两条螺旋推料转子1径向旋转。

螺旋推料转子1是由中心轴和固结在中心轴外部的螺旋翼构成。

螺旋翼是连续结构的螺旋缠绕体、断续结构的螺旋桨叶的其中一种或者是两种的组合。

两条螺旋推料转子1是错落相间安装螺旋翼的螺旋推料转子1，两条螺旋推料转子1转速相同。

安装在定子通道2之内的两条螺旋推料转子1错落相间的螺旋翼相互延伸至相邻螺旋推料转子1的旋转推料区域。

本实施例中，初级清洗机主体呈倾斜角度安装在清洗机支架13上，配装动力马达的一端是定子通道2高端，另一端是定子通道2低端。

本实施例中，在动力马达预期转向的前提下，螺旋翼的推料方向是由定子通道2低端推向定子通道2高端。

定子通道2低端的上部安装有进料口5，定子通道2高端的下部安装有排料口15。

定子通道2低端的下部安装有排放清洗液的滤板8，在定子通道2排料口15送料端的定子通道2内部上方，安装有供给清洗液的清洗液喷口16。

本实施例中，滤板8是由打有数只滤孔的钢板构成；在具体实施中，滤板8也可以是具有过滤性能的滤网。

在排放清洗液的滤板8外部的下方，设置有可以收集由滤板8向外排放清洗液的残液收集容器7。

清洗液供料泵11是向初级清洗机主体提供清洗液的动力泵。

进液管线10进口端与清洗液贮存容器的出口连通，进液管线10出口端与清洗液供料泵11进口连通。

排液管线12进口端与清洗液供料泵11出口连通，排液管线12出口端与清洗液喷口16连通。

上述的清洗液贮存容器是残液收集容器7或者是净液仓储容器6。

本实施例中，进液管线10是一个具有两个进口和一个出口的三通管线；进液管线10的两个进口通过两个阀门分别与残液收集容器7的残液排放管口9和净液仓储容器6的净液排放管口连通；如果将残液排放管口9的阀门打开，可以视为清洗液贮存容器是残液收集容器7；如果将净液排放管口的阀门打开，可以视为清洗液贮存容器是净液仓储容器6。

本实施例所述移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的运行过程简述如下：

开启动力马达，使其带动定子通道2内两条螺旋推料转子1旋转运行。

开启清洗液供料泵11，将清洗液贮存容器中的清洗液通过进液管线10和排液管线12，经由清洗液喷口16自上向下喷射在定子通道2内。

本实施例中的清洗液是具有溶污清洗功能的液体，其清洗效果类似于被水稀释的餐具液体洗洁精。

本实施例中的被清洗物料是报废钢桶容器经撕碎后得到的金属碎片；所述的金属碎片包括清洗之前的污浊金属碎片和清洗之后的清洁金属碎片；两者的命名是相对产生的。

将污浊金属碎片经由进料口5送入定子通道2内，污浊金属碎片在两条螺旋推料转子1旋转做功的推动摩擦下，在定子通道2内由下向上滚动摩擦运行。

清洗液在清洗液供料泵11的推动下，由清洗液喷口16向下喷射在向上滚动摩擦运行的污浊金属碎片上，然后顺沿滚动摩擦运行的污浊金属碎片缝隙，向下流淌并不断与下方滚动摩擦运行的污浊金属碎片进行逆向对流清洗，当流淌至滤板8上时，实现单程清洗做功之后的清洗液顺沿滤板8上的滤孔向下流淌并被残液收集容器7所收集。

基于上述工况环境，污浊金属碎片在两条螺旋推料转子1旋转做功的推动摩擦下，在定子通道2内由下向上滚动摩擦运行；由清洗液喷口16喷出来的清洗液由上向下喷射；由此确定由排料口15排放出来的清洁金属碎片是优先接受清洁清洗液清洗的，由此使清洗液实现有选择性的高效清洗做功。

所述的清洗液包括优先喷射在污浊金属碎片上的清洁清洗液和后续顺沿滚动摩擦运行的污浊金属碎片缝隙，向下流淌并不断与下方滚动摩擦运行的污浊金属碎片进行逆向对流清洗的污浊清洗液；两者的命名是相对产生的，由此使清洗液实现有选择性的高效清洗做功。

后续可以根据被残液收集容器7所收集的清洗液是否还具清洗功能，确定其去向。

如果被残液收集容器7所收集的清洗液还具有清洗功能，可以将残液排放管口9的阀门打开，继续使其针对污浊金属碎片进行清洗。

如果被残液收集容器7所收集的清洗液失去清洗功能，可以将净液排放管口的阀门打开，使用净液仓储容器6内的清洗液针对污浊金属碎片进行清洗。

失去清洗功能的清洗液，可以通过污水净化提纯设备，将其内污物去除之后，再与其它物料重新调配成新的清洗液，并将其泵入净液仓储容器6内。

上述技术方案之所以在定子通道2内使用两条螺旋推料转子1，其目的在于：

（1）可以使用双向外力推送污浊金属碎片，而使其得到更大面积的推动摩擦脱污条件。

（2）通过错落相间的螺旋翼相互延伸至相邻螺旋推料转子1的旋转推料区域的结构配置，可以避免螺旋推料转子1的推料空间被污浊金属碎片卡塞抱死而失效；一旦一条螺旋推料转子1的推料空间被污浊金属碎片卡塞抱死，那么另一条螺旋推料转子1的螺旋翼必然将卡塞抱死物进行剥离。

基于上述技术方案的实施，与传统技术相比，所产生的突出的效果是：在实现边进料边排料清洗作业的前提下，可以使用双向外力推送被清洗物料而使其接受更大面积的推动摩擦脱污，可以避免螺旋推料转子1的推料空间被被清洗物料卡塞抱死而失效，可以使用与被清洗物料进行逆向运行的流动清洗液，针对推动摩擦中的被清洗物料进行由前向后的依次冲刷高效清洗，由此不仅可以使清洗液实现有选择性的高效清洗做功，还可以使被清洗物料实现循序渐进的高效脱污提纯。

为了进一步提高双向外力针对被清洗物料推动摩擦脱污的摩擦力度和摩擦角度，而实现更加高效的推动摩擦脱污效果，所述两条螺旋推料转子1是错落相间安装螺旋翼的螺旋推料转子1，其中一个螺旋推料转子1之上螺旋翼的旋向是顺时针旋向，另一个螺旋推料转子1之上螺旋翼的旋向是逆时针旋向；两条螺旋推料转子1通过逆向旋转向上推料运行。

为了进一步约束定子通道2两面口壁之间的宽度范围，确保定子通道2工作状态的目测可视性，方便清除螺旋推料转子1与定子通道2之间的障碍物，可以将螺旋推料转子1和轴承端板4从水平放置的定子通道2中以垂直的角度移往外界。

本实施例中定子通道2分别由定子通道下部分201和定子通道上部分202构成；本实施例中的定子通道上部分202是两块垂直向上的钢板。

本实施例中的宽度限位器3是螺杆、螺母和垫片的组合体。

在具体实施中，一旦螺旋推料转子1被螺旋推料转子1与定子通道2之间的障碍物卡死且难以清除，可以通过螺栓拆解的方式，将宽度限位器3临时移除，将螺旋推料转子1和轴承端板4从水平放置的定子通道2中以垂直的角度移往外界；当故障排除之后，再将相关部件进行还原安装。

为了进一步压缩定子通道2内的无效空间，进一步提高针对被清洗物料的推动摩擦效率，所述定子通道下部分201即螺旋推料转子1轴心下部的定子通道2本体其断面结构呈双圆弧形仿形结构，双圆弧形仿形的弧心是两个螺旋推料转子1断面的轴心。

所述定子通道上部分202即螺旋推料转子1轴心上部的定子通道2本体其断面结构呈垂直向上或倾斜向上的敞口结构；在敞口的两面口壁之间安装有螺栓连接的宽度限位器3；固接在定子通道2两端的轴承端板4是通过螺栓连接实现固接的。

为了进一步增加清洗液与被清洗物料的喷射冲刷接触面积；所述的定子通道2内部上方自定子通道排料口15向定子通道进料口5方向，依次排列安装有若干只供给清洗液的清洗液喷口16。

本实施例中的清洗液喷口16，在定子通道2内部上方，由前向后依次安装有四只。

为了进一步增加清洗液与被清洗物料的喷射冲刷接触面积；所述的供给清洗液的清洗液喷口16出口端安装有扩大水流喷射面积的喷嘴14。

喷嘴14是一种可以分割扩大水流喷射面积的部件。

为了进一步降低喷嘴14被固相物堵塞的概率；所述喷嘴14是螺旋喷嘴。

螺旋喷嘴又叫脱硫喷嘴、防堵塞喷嘴、大流量喷嘴、除尘喷嘴、耐腐蚀喷嘴，是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。液体流率范围为5.5-4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。

为了进一步降低由残液收集容器7向外排放清洗液的固相沉积物含量，便于清除沉积在残液收集容器7底部的固相沉积物，所述残液收集容器7安装在排放清洗液滤板8外部的下方，在残液收集容器7侧壁上安装有向外排放残液的残液排放管口9；所述残液收集容器7是广口或者敞口结构的槽形容器。

本实施例中，残液收集容器7是敞口结构的槽形容器，在残液收集容器7侧壁上安装有向外排放残液的残液排放管口9。

基于上述装置的侧壁排液的结构，可以使清洗液内的固相沉积物沉积在残液收集容器7的底部，从而提高由残液排放管口9向外排放清洗液的纯净度。

基于上述装置的敞口结构，可以方便地清除沉积在残液收集容器7底部的固相沉降物。

为了进一步降低装置的进料难度并保证装置的推料效率，所述螺旋推料轴1是由中心轴和固结在中心轴外部的两种螺旋翼构成；进料口5下端的螺旋翼是断续结构的螺旋桨叶，其它螺旋翼是连续结构的螺旋缠绕体。

污浊金属碎片的尺寸大小取决于撕碎机刀具的布局及形式，如果在污浊金属碎片尺寸较大，装置宽度较小的工况下，装置进料将具有一定难度，如果进料口5下端的螺旋翼是断续结构的螺旋桨叶，那么该难度可以被破解，因为运行中的断续结构的螺旋桨叶类似于抓手，而在推料性能中，连续结构的螺旋缠绕体将胜于断续结构的螺旋桨叶。

本实施例中，螺旋推料轴1是由中心轴和固结在中心轴外部的两种螺旋翼构成；进料口5下端的螺旋翼是断续结构的螺旋桨叶，其它螺旋翼是连续结构的螺旋缠绕体。

为了进一步提高清洁金属碎片的清洁度，进一步使清洗液实现有选择性的高效清洗做功并提高生产效率，可以将多套移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置进行串联配装，构成串联超长移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置。

移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的清洗做功主要取决于螺旋推料转子1和定子通道2的长度，而螺旋推料转子1的长度是受到一定限制的，否则螺旋推料转子1将发生弯曲而不能正常工作。

污浊金属碎片针对移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的要求，主要取决于污浊金属碎片的污浊物质地和清洁金属碎片的洁净度要求。

如果污浊金属碎片的污浊物质地坚硬且难以脱落，而针对清洁金属碎片的洁净度要求比较高，那么使用一套移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置针对污浊金属碎片的脱污可能难以实现。

如果使用一套移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置针对污浊金属碎片进行几遍脱污肯定没问题，但是操作起来比较繁琐，而且不能使清洗液实现有选择性的高效清洗做功。

本实施例中，将二套移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置进行串联配装使用，具体的：前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置17的进料口5与后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置18的排料口15对应布置，后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置18的进料口5接收外界输入的被清洗物料，前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置17的排料口15向外界排出已清洗干净的物料；后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置18的清洗液喷口16与净液仓储容器6直连，前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置17的清洗液喷口16与残液收集容器7直连，且后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置18的清洗液喷口16与前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置17的残液收集容器7相连，使后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置18使用干净的清洗液清洗物料，前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置17使用残液清洗物料。

在具体实施中，不限于将二套移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置进行串联配装，根据生产需要，可以将多套移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置进行串联配装，直到被残液收集容器7所收集的清洗液失去清洗功能为止，以此实现使清洗液实现有选择性的高效清洗做功并提高生产效率技术效果。

上述各实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型技术方案范畴。

Claims (10)

1.一种移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置，包括清洗机支架、被清洗物料脱污的容器、清洗液供料泵，其特征在于：

所述的被清洗物料脱污的容器倾斜布置在清洗机支架上，被清洗物料脱污的容器由定子通道和固接在定子通道两端的轴承端板构成；

所述的被清洗物料脱污的容器内设置有两条螺旋推料转子，两条螺旋推料转子通过定子通道两端的轴承端板左右相邻并列安装在定子通道中；

所述螺旋推料转子由中心轴和固结在中心轴外部的螺旋翼构成；

所述螺旋翼是连续结构的螺旋缠绕体、断续结构的螺旋桨叶的其中一种或者是两种的组合；

所述两条螺旋推料转子是错落相间安装螺旋翼的螺旋推料转子，两条螺旋推料转子转速相同；

所述两条螺旋推料转子上的错落相间得螺旋翼相互延伸至相邻螺旋推料转子的旋转推料区域；

所述定子通道低端的上部安装有进料口，定子通道高端的下部安装有排料口；

所述定子通道低端的下部安装有排放清洗液的滤板，定子通道内部上方安装有供给清洗液的清洗液喷口；

所述排放清洗液的滤板的下方，设置有收集由滤板向外排放清洗液的残液收集容器；

所述清洗液供料泵出口通过排液管线与清洗液喷口连通，洗液供料泵的进口通过进液管线与清洗液贮存容器的出口连通，清洗液贮存容器是残液收集容器或者是净液仓储容器。

2.根据权利要求1所述的移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置，其特征在于：所述两条螺旋推料转子是错落相间安装螺旋翼的螺旋推料转子，其中一个螺旋推料转子上螺旋翼的旋向是顺时针旋向，另一个螺旋推料转子上螺旋翼的旋向是逆时针旋向；两条螺旋推料转子通过逆向旋转向上推料运行。

3.根据权利要求1所述的移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置，其特征在于：所述定子通道在螺旋推料转子轴心下部的本体结构断面呈双圆弧形仿形结构，双圆弧形仿形的弧心是两个螺旋推料转子断面的轴心。

4.根据权利要求1所述的移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置，其特征在于：所述定子通道在螺旋推料转子轴心上部的本体结构断面呈垂直向上或倾斜向上的敞口结构；在敞口的两面口壁之间安装有螺栓连接的宽度限位器；所述定子通道两端的轴承端板与定子通道通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置，其特征在于：所述的定子通道内部上方自定子通道排料口向定子通道进料口方向，依次排列安装有若干个清洗液喷口。

6.根据权利要求1所述的移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置，其特征在于所述的清洗液喷口出口端安装有扩大水流喷射面积的喷嘴。

7.根据权利要求6所述的移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置，其特征在于：所述喷嘴是螺旋喷嘴。

8.根据权利要求1所述的移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置，其特征在于：所述的残液收集容器的侧壁上安装有向外排放残液的残液排放管口；所述残液收集容器是广口或者敞口结构的槽形容器。

9.根据权利要求1所述的移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置，其特征在于：所述的螺旋推料转子是由中心轴和固结在中心轴外部的两种螺旋翼构成；进料口下端的螺旋翼是断续结构的螺旋桨叶，其它螺旋翼是连续结构的螺旋缠绕体。

10.一种如权利要求1-9任一项所述移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的串联结构，其特征在于：

多套移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置串联配装，构成串联超长移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置；

多套串联配装时，相邻两个移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置中：

前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的进料口与后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的排料口对应布置，后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的进料口接收外界输入的被清洗物料，前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的排料口向外界排出已清洗干净的物料；后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的清洗液喷口与净液仓储容器直连，前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的清洗液喷口与残液收集容器直连，且后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的清洗液喷口与前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置的残液收集容器相连，使后端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置使用干净的清洗液清洗物料，前端移动搅拌推动摩擦清洗流水线装置使用残液清洗物料。