CN214681334U - 一种5-溴-2-氯苯甲酸生产原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种5‑溴‑2‑氯苯甲酸生产原料搅拌装置,包括搅拌罐和底座,所述搅拌罐设置在底座上,所述搅拌罐的侧壁上方设有进料管,所述搅拌罐的上方设有组件箱,所述组件箱内转动设有转轴,所述组件箱的上方设有电机一,所述组件箱内转动设有两个搅拌轴一,两个所述搅拌轴一上均设有与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述搅拌轴一上设有位于搅拌罐内的搅拌叶一,所述转轴的底端设有主动锥齿轮,所述搅拌罐内腔底部两侧均横向转动设有搅拌轴二,两个所述搅拌轴二远离搅拌罐侧壁的一端均设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮,所述搅拌轴二上设有搅拌叶二。本实用新型与现有技术相比的优点在于:原料搅拌均匀且搅拌速率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域,具体是指一种5-溴-2-氯苯甲酸生产原料搅拌装置。
背景技术
5-溴-2-氯苯甲酸是合成抗糖尿病药物达格列净以及其它抗病毒药物和肾素抑制剂的重要原料,而5- 溴-2-氯苯甲酸在生产合成的过程中需要对多种原料进行混合搅拌,但是现有的搅拌反应釜结构较为简单,无法对多种原料充分混合搅拌,同时容易造成搅拌反应釜的底部出现原料沉积的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷,提供一种5-溴-2-氯苯甲酸生产原料搅拌装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种5-溴-2-氯苯甲酸生产原料搅拌装置,包括搅拌罐和底座,所述搅拌罐设置在底座上,所述搅拌罐的侧壁上方设有进料管,所述进料管的上方设有进料斗,所述搅拌罐的上方设有组件箱,所述组件箱内转动设有延伸至搅拌罐内的转轴,所述组件箱的上方设有驱动转轴转动的电机一,所述转轴上设有位于组件箱内的主动齿轮,所述组件箱内转动设有两个分别位于转轴两侧的搅拌轴一,两个所述搅拌轴一上均设有与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述搅拌轴一的底端延伸至搅拌罐内设置且搅拌轴一上设有位于搅拌罐内的搅拌叶一,所述转轴的底端设有主动锥齿轮,所述搅拌罐内腔底部两侧均横向转动设有搅拌轴二,两个所述搅拌轴二远离搅拌罐侧壁的一端均设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮,所述搅拌轴二上设有搅拌叶二。
作为改进,所述底座上设有导向槽,所述搅拌罐的底部设有滚动设置在导向槽内的导向轮,所述底座上设有竖板,所述竖板的侧面设有下横板和上横板,所述上横板与下横板之间转动设有曲轴,所述上横板的上方设有用于驱动曲轴转动的电机二,所述曲轴中部的弯曲部位转动设有推杆,所述推杆远离曲轴的一端与搅拌罐的侧壁铰接设置。
作为改进,所述搅拌罐的侧壁底部设有出料管,所述出料管上设有出料阀。
作为改进,所述搅拌罐的内侧壁设有加热层,所述加热层内设有加热电丝。
作为改进,所述搅拌罐的侧壁设有延伸至搅拌罐内的温度计。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型的一种5-溴-2-氯苯甲酸生产原料搅拌装置通过设置电机一带动转轴的转动,通过设置主动齿轮和从动齿轮,转轴的转动带动两个搅拌轴一上的搅拌叶一对搅拌罐内的原料进行横向方向搅拌,且通过设置主动锥齿轮和两个从动锥齿轮可带动两个搅拌轴二上的搅拌叶二对搅拌罐内的原料进行纵向搅拌,从而能够对原料多个方向搅拌搅拌,也能够防止原料出现沉积造成搅拌不均的问题,通过设置电机二带动曲轴转动,曲轴的转动带动推杆运动,搅拌罐在推杆的作用下左右晃动,从而使搅拌罐内的原料左右晃动,使搅拌罐内的原料混合更为均匀且混合速率高,通过在加热层内设置加热电丝可对搅拌罐内的原料进行加热,便于为搅拌罐内原料的混合反应提供适宜的温度。
附图说明
图1是本实用新型一种新型高效洗煤装置的结构示意图。
如图所示:1、搅拌罐,2、底座,3、进料管,4、进料斗,5、组件箱,6、转轴,7、电机一,8、主动齿轮,9、搅拌轴一,10、从动齿轮,11、搅拌叶一,12、主动锥齿轮,13、搅拌轴二,14、从动锥齿轮,15、搅拌叶二,16、导向槽,17、导向轮,18、竖板,19、下横板,20、上横板,21、曲轴,22、电机二,23、推杆,24、出料管,25、加热层,26、温度计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1,一种5-溴-2-氯苯甲酸生产原料搅拌装置,包括搅拌罐1和底座2,所述搅拌罐1设置在底座2上,所述搅拌罐1的侧壁上方设有进料管3,所述进料管3的上方设有进料斗4,所述搅拌罐1的上方设有组件箱5,所述组件箱5内转动设有延伸至搅拌罐1内的转轴6,所述组件箱5的上方设有驱动转轴6转动的电机一7,所述转轴6上设有位于组件箱5内的主动齿轮8,所述组件箱5内转动设有两个分别位于转轴6两侧的搅拌轴一9,两个所述搅拌轴一9上均设有与主动齿轮8啮合的从动齿轮10,所述搅拌轴一9的底端延伸至搅拌罐1内设置且搅拌轴一9上设有位于搅拌罐1内的搅拌叶一11,所述转轴6 的底端设有主动锥齿轮12,所述搅拌罐1内腔底部两侧均横向转动设有搅拌轴二13,两个所述搅拌轴二 13远离搅拌罐1侧壁的一端均设有与主动锥齿轮12啮合的从动锥齿轮14,所述搅拌轴二13上设有搅拌叶二15。
所述底座2上设有导向槽16,所述搅拌罐1的底部设有滚动设置在导向槽16内的导向轮17,所述底座2上设有竖板18,所述竖板18的侧面设有下横板19和上横板20,所述下横板19与上横板20之间转动设有曲轴21,所述上横板19的上方设有用于驱动曲轴21转动的电机二22,所述曲轴21中部的弯曲部位转动设有推杆23,所述推杆23远离曲轴21的一端与搅拌罐1的侧壁铰接设置。
所述搅拌罐1的侧壁底部设有出料管24,所述出料管24上设有出料阀。
所述搅拌罐1的内侧壁设有加热层25,所述加热层25内设有加热电丝。
所述搅拌罐1的侧壁设有延伸至搅拌罐1内的温度计26。
本实用新型在具体实施时,将5-溴-2-氯苯甲酸生产用原料和水通过进料管放入到搅拌罐内,加热加热层内的加热电丝,通过温度计的示数便于观察搅拌罐内混合液的温度,启动电机一,电机一带动转轴的转动,通过设置主动齿轮和从动齿轮,转轴的转动带动两个搅拌轴一上的搅拌叶一对搅拌罐内的原料进行横向方向搅拌,且通过设置主动锥齿轮和两个从动锥齿轮可带动两个搅拌轴二上的搅拌叶二对搅拌罐内的原料进行纵向搅拌,从而能够对原料多个方向搅拌搅拌,启动电机二,电机二带动曲轴转动,曲轴的转动带动推杆运动,搅拌罐在推杆的作用下左右晃动,从而使搅拌罐内的原料左右晃动,使搅拌罐内的原料混合更为均匀且混合速率高,混合搅拌完成后,通过打开出料管上的出料阀即可排出备用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种5-溴-2-氯苯甲酸生产原料搅拌装置,包括搅拌罐(1)和底座(2),其特征在于:所述搅拌罐(1)设置在底座(2)上,所述搅拌罐(1)的侧壁上方设有进料管(3),所述进料管(3)的上方设有进料斗(4),所述搅拌罐(1)的上方设有组件箱(5),所述组件箱(5)内转动设有延伸至搅拌罐(1)内的转轴(6),所述组件箱(5)的上方设有驱动转轴(6)转动的电机一(7),所述转轴(6)上设有位于组件箱(5)内的主动齿轮(8),所述组件箱(5)内转动设有两个分别位于转轴(6)两侧的搅拌轴一(9),两个所述搅拌轴一(9)上均设有与主动齿轮(8)啮合的从动齿轮(10),所述搅拌轴一(9)的底端延伸至搅拌罐(1)内设置且搅拌轴一(9)上设有位于搅拌罐(1)内的搅拌叶一(11),所述转轴(6)的底端设有主动锥齿轮(12),所述搅拌罐(1)内腔底部两侧均横向转动设有搅拌轴二(13),两个所述搅拌轴二(13)远离搅拌罐(1)侧壁的一端均设有与主动锥齿轮(12)啮合的从动锥齿轮(14),所述搅拌轴二(13)上设有搅拌叶二(15)。
2.根据权利要求1所述的一种5-溴-2-氯苯甲酸生产原料搅拌装置,其特征在于:所述底座(2)上设有导向槽(16),所述搅拌罐(1)的底部设有滚动设置在导向槽(16)内的导向轮(17),所述底座(2)上设有竖板(18),所述竖板(18)的侧面设有下横板(19)和上横板(20),所述下横板(19)与上横板(20)之间转动设有曲轴(21),所述上横板(20)的上方设有用于驱动曲轴(21)转动的电机二(22),所述曲轴(21)中部的弯曲部位转动设有推杆(23),所述推杆(23)远离曲轴(21)的一端与搅拌罐(1)的侧壁铰接设置。
3.根据权利要求1所述的一种5-溴-2-氯苯甲酸生产原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的侧壁底部设有出料管(24),所述出料管(24)上设有出料阀。
4.根据权利要求3所述的一种5-溴-2-氯苯甲酸生产原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的内侧壁设有加热层(25),所述加热层(25)内设有加热电丝。
5.根据权利要求4所述的一种5-溴-2-氯苯甲酸生产原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的侧壁设有延伸至搅拌罐(1)内的温度计(26)。
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