CN209286709U - 一种新型高转速高剪切结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高转速高剪切结晶器，包括旋转电机、出料通道、微型电机和防护底座，所述旋转电机固定于罐体的顶部，且旋转电机的输出端连接有切料辊，并且切料辊位于罐体内，所述罐体的上端面从右往左分别设置有出气口和进料斗，所述出料通道设置于罐体内，且出料通道的中心处安装有电磁阀，所述出料通道内固定有微型电机，且微型电机通过传输带与固定杆相连接，所述固定杆安装于罐体的内壁上，且固定杆上固定有对接板，所述罐体的底部设置有滤网，所述防护底座设置于罐体底部的外侧。该新型高转速高剪切结晶器，通过定量投料实现单位体积罐体内的切料均匀，同时可以对物料进行筛分，对罐体进行缓冲处理。

Description

一种新型高转速高剪切结晶器

技术领域

本实用新型涉及CAB生产技术领域，具体为一种新型高转速高剪切结晶器。

背景技术

CAB别称醋酸丁醋纤维素，在油墨和涂料中作为助剂，具有改善流平性、减轻溶剂裂纹等功效，在CAB生产中，需要用到结晶器对其进行沉析造粒，然而现有的CAB结晶器存在以下问题；

1.在进行CAB造粒时，不能定量投料，从而在单位体积内，不方便做到造粒均匀，同时在造粒过程中，不方便去除物料中残留的残酸，使得造粒质量不高；

2.同时CAB造粒完成后，不能对物料进行筛分，防止物料存在造粒不均匀的情况，提高物料产出质量，同时高速运转的电机会带来很大的震动，其不具备减震缓冲功能。

针对上述问题，急需在原有CAB造粒的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高转速高剪切结晶器，以解决上述背景技术提出不能定量投料，不方便去除物料中的残酸，不具备筛分功能，同时不能对罐体进行减震缓冲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高转速高剪切结晶器，包括旋转电机、出料通道、微型电机和防护底座，所述旋转电机固定于罐体的顶部，且旋转电机的输出端连接有切料辊，并且切料辊位于罐体内，所述罐体的上端面从右往左分别设置有出气口和进料斗，且进料斗内安装有转杆，并且转杆的外侧固定有分料板，所述转杆的一端连接有手动杆，且手动杆位于进料斗的外侧，所述罐体内固定有介质管，且介质管的两端分别连接有进液口和出液口，并且进液口和出液口分别开设于罐体的顶部边缘处和底部边缘处，所述出料通道设置于罐体内，且出料通道的中心处安装有电磁阀，所述出料通道内固定有微型电机，且微型电机通过传输带与固定杆相连接，所述固定杆安装于罐体的内壁上，且固定杆上固定有对接板，所述罐体的底部设置有滤网，且滤网位于固定杆的下方，所述罐体的底部边缘处开设有第一出料口，且罐体的下端面预留有第二出料口，所述滤网和固定杆之间设置有活动杆，且活动杆固定于罐体的内壁上，所述活动杆上套设有击打杆，且击打杆与活动杆的连接处安装有弹簧，所述防护底座设置于罐体底部的外侧，且防护底座与罐体之间通过限位杆固定连接，并且防护底座与罐体之间设置有另一弹簧。

优选的，所述分料板关于转杆的中心轴线等角度分布，且分料板的顶端和转杆的中心点之间的距离等于进料斗的内径。

优选的，所述介质管呈螺旋状结构分布，且介质管的外侧与罐体的内壁之间相互贴合。

优选的，所述滤网为三角形结构分布，且滤网的顶部与出料通道的中心处于同一垂直投影面。

优选的，所述击打杆端部的位置与对接板的行动轨迹相重合，且对接板关于传输带的中心轴线对称设置有2组。

优选的，所述弹簧与防护底座的内侧和罐体的外侧之间均为焊接一体化结构，且防护底座与罐体之间共中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高转速高剪切结晶器，通过定量投料实现单位体积罐体内的切料均匀，同时可以对物料进行筛分，对罐体进行缓冲处理；

1.通过设置的关于转杆的中心轴线等角度分布的分料板，方便通过分料板与转杆形成等量的区域，实现定量投料，同时通过螺旋状分布的介质管，可以由进液口对介质管内输入热源，使得热源散发的热量与罐体内的物料均匀接触，将物料中的残酸蒸发去除，同时可以由进液口对介质管内输入冷源，对造粒后的物料进行冷却；

2.通过设置的击打杆端部的位置与对接板的行动轨迹相重合，可以通过对接板的转动与击打重复杆接触，通过击打杆对滤网进行击打，提高过滤效果，防止物料堆积，同时通过防护底座和弹簧对罐体进行减震缓冲。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型进料斗侧面结构示意图。

图中：1、罐体；2、旋转电机；3、切料辊；4、出气口；5、进料斗；6、转杆；7、手动杆；8、分料板；9、进液口；10、出液口；11、介质管；12、出料通道；13、电磁阀；14、微型电机；15、传输带；16、固定杆；17、对接板；18、滤网；19、第一出料口；20、第二出料口；21、活动杆；22、击打杆；23、弹簧；24、防护底座；25、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高转速高剪切结晶器，包括罐体1、旋转电机2、切料辊3、出气口4、进料斗5、转杆6、手动杆7、分料板8、进液口9、出液口10、介质管11、出料通道12、电磁阀13、微型电机14、传输带15、固定杆16、对接板17、滤网18、第一出料口19、第二出料口20、活动杆21、击打杆22、弹簧23、防护底座24和限位杆25，旋转电机2固定于罐体1的顶部，且旋转电机2的输出端连接有切料辊3，并且切料辊3位于罐体1内，罐体1的上端面从右往左分别设置有出气口4和进料斗5，且进料斗5内安装有转杆6，并且转杆6的外侧固定有分料板8，转杆6的一端连接有手动杆7，且手动杆7位于进料斗5的外侧，罐体1内固定有介质管11，且介质管11的两端分别连接有进液口9和出液口10，并且进液口9和出液口10分别开设于罐体1的顶部边缘处和底部边缘处，出料通道12设置于罐体1内，且出料通道12的中心处安装有电磁阀13，出料通道12内固定有微型电机14，且微型电机14通过传输带15与固定杆16相连接，固定杆16安装于罐体1的内壁上，且固定杆16上固定有对接板17，罐体1的底部设置有滤网18，且滤网18位于固定杆16的下方，罐体1的底部边缘处开设有第一出料口19，且罐体1的下端面预留有第二出料口20，滤网18和固定杆16之间设置有活动杆21，且活动杆21固定于罐体1的内壁上，活动杆21上套设有击打杆22，且击打杆22与活动杆21的连接处安装有弹簧23，防护底座24设置于罐体1底部的外侧，且防护底座24与罐体1之间通过限位杆25固定连接，并且防护底座24与罐体1之间设置有另一弹簧23；

分料板8关于转杆6的中心轴线等角度分布，且分料板8的顶端和转杆6的中心点之间的距离等于进料斗5的内径，方便通过分料板8和转杆6形成等量的分区，方便对物料进行定量投放，同时保持物料在分料板8与转杆6形成的区域内不会泄露；

介质管11呈螺旋状结构分布，且介质管11的外侧与罐体1的内壁之间相互贴合，方便在介质管11内流动的冷热液体对物料进行均匀的加热和冷却，对物料中的残酸进行加热气化清除，同时可以对剪切后的颗粒进行冷却成型；

滤网18为三角形结构分布，且滤网18的顶部与出料通道12的中心处于同一垂直投影面，方便物料可以在滤网18上自由滑落，完成出料和过滤，同时使得滤网18两边的物料下落均匀，避免物料堆积；

击打杆22端部的位置与对接板17的行动轨迹相重合，且对接板17关于传输带15的中心轴线对称设置有2组，方便通过对接板17的转动与击打杆22接触，将击打杆22的位置改变，方便通过击打杆22对滤网18进行敲击，加快过滤过程，避免物料卡在网孔内；

弹簧23与防护底座24的内侧和罐体1的外侧之间均为焊接一体化结构，且防护底座24与罐体1之间共中心轴线，方便通过防护底座24和弹簧23对罐体1进行有效的减震缓冲，避免旋转电机2高速运转时罐体1震动剧烈。

工作原理：在使用该新型高转速高剪切结晶器时，如图1-4所示，首先工作人员将CAB物料投入进料斗5内，在投入的过程中转动手动杆7，通过手动杆7带动转杆6在进料斗5内转动，通过分料板8和转杆6形成的分区对物料进行定量测量，只需要计算手动杆7的转动圈数，就可以完成定量计算，然后启动旋转电机2，旋转电机2带动切料辊3的转动，对物料进行切割造粒，在切料辊3工作的同时，可以外接热源设备，将热源通过进液口9注入介质管11内，然后介质管11内的热源通过出液口10排出收集，介质管11内的热源散热出热量与物料均匀接触，将物料中的残酸蒸发出去，蒸发后的残酸由出气口4排出，物料造粒完成后，可以由进液口9外接设备输入冷源，通过冷源对造粒后的物料进行冷区，避免物料过热融化，然后启动出料通道12内的电磁阀13，将物料由出料通道12排出，物料到达滤网18上，通过滤网18对物料中的细小颗粒进行过滤，同时启动微型电机14，微型电机14通过传输带15带动固定杆16转动，固定杆16上的对接板17跟随转动，对接板17在转动的过程中，不断与击打杆22的一端接触，使得击打杆22围绕活动杆21转动，击打杆22在弹簧23的作用不断被弹起然后返回原位，通过击打杆22的另一端与滤网18接触产生振动，有效防止滤网18上的物料堆积，然后过滤掉的细小颗粒通过第二出料口20排出收集，成型好的颗粒通过第一出料口19排出收集，完成造粒过程，同时该装置在运转时，旋转电机2产生的震动，震动的力传递到罐体1的底部，通过防护底座24和弹簧23对震动的力进行缓冲处理，需要说明的是，该装置运行时外接电源，同时可以对旋转电机2的转速进行调整，旋转电机2为本领域中惯用的电机设备，在此不作赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高转速高剪切结晶器，包括旋转电机（2）、出料通道（12）、微型电机（14）和防护底座（24），其特征在于：所述旋转电机（2）固定于罐体（1）的顶部，且旋转电机（2）的输出端连接有切料辊（3），并且切料辊（3）位于罐体（1）内，所述罐体（1）的上端面从右往左分别设置有出气口（4）和进料斗（5），且进料斗（5）内安装有转杆（6），并且转杆（6）的外侧固定有分料板（8），所述转杆（6）的一端连接有手动杆（7），且手动杆（7）位于进料斗（5）的外侧，所述罐体（1）内固定有介质管（11），且介质管（11）的两端分别连接有进液口（9）和出液口（10），并且进液口（9）和出液口（10）分别开设于罐体（1）的顶部边缘处和底部边缘处，所述出料通道（12）设置于罐体（1）内，且出料通道（12）的中心处安装有电磁阀（13），所述出料通道（12）内固定有微型电机（14），且微型电机（14）通过传输带（15）与固定杆（16）相连接，所述固定杆（16）安装于罐体（1）的内壁上，且固定杆（16）上固定有对接板（17），所述罐体（1）的底部设置有滤网（18），且滤网（18）位于固定杆（16）的下方，所述罐体（1）的底部边缘处开设有第一出料口（19），且罐体（1）的下端面预留有第二出料口（20），所述滤网（18）和固定杆（16）之间设置有活动杆（21），且活动杆（21）固定于罐体（1）的内壁上，所述活动杆（21）上套设有击打杆（22），且击打杆（22）与活动杆（21）的连接处安装有弹簧（23），所述防护底座（24）设置于罐体（1）底部的外侧，且防护底座（24）与罐体（1）之间通过限位杆（25）固定连接，并且防护底座（24）与罐体（1）之间设置有另一弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高转速高剪切结晶器，其特征在于：所述分料板（8）关于转杆（6）的中心轴线等角度分布，且分料板（8）的顶端和转杆（6）的中心点之间的距离等于进料斗（5）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种新型高转速高剪切结晶器，其特征在于：所述介质管（11）呈螺旋状结构分布，且介质管（11）的外侧与罐体（1）的内壁之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型高转速高剪切结晶器，其特征在于：所述滤网（18）为三角形结构分布，且滤网（18）的顶部与出料通道（12）的中心处于同一垂直投影面。

5.根据权利要求1所述的一种新型高转速高剪切结晶器，其特征在于：所述击打杆（22）端部的位置与对接板（17）的行动轨迹相重合，且对接板（17）关于传输带（15）的中心轴线对称设置有2组。

6.根据权利要求1所述的一种新型高转速高剪切结晶器，其特征在于：所述弹簧（23）与防护底座（24）的内侧和罐体（1）的外侧之间均为焊接一体化结构，且防护底座（24）与罐体（1）之间共中心轴线。