CN215312381U - 一种适用于氢氧化钴生产的合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于氢氧化钴生产的合成釜，包括釜身，所述釜身左侧下部设置有卸料管，所述釜身上部设置有驱动仓，所述驱动仓右侧中部设置有液压杆，所述液压杆左侧转动连接有第三锥齿轮，所述驱动仓上部设置有电机，所述电机下侧驱动端设置有直杆，所述直杆上侧设置有第一锥齿轮，所述直杆中上部外周转动连接有套管。本实用新型中，通过第一桨叶和第二桨叶转动，使得搅拌的更充分，反应速度更快，并通过第一桨叶、第二桨叶和刮板同时转动带动水流将釜身内壁上的残渣冲刷下来，同时刮板会将釜身内壁上的大颗粒固体清除下来，清洗效果更好，值得大力推广。

Description

一种适用于氢氧化钴生产的合成釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种适用于氢氧化钴生产的合成釜。

背景技术

氢氧化钴是一种无机物，化学式Co(OH)2，为玫瑰红色单斜或六方晶系结晶体，不溶于水，略显两性，难溶于强碱，但能溶于酸及铵盐溶液，为两性氢氧化物，主要用作玻璃和搪瓷的着色剂、制取其他钴化合物的原料，以及清漆和涂料的干燥剂。

我们在生产氢氧化钴时发现以下两个问题，一是传统合成釜搅拌效果不好，二是传统合成釜清洗麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于氢氧化钴生产的合成釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于氢氧化钴生产的合成釜，包括釜身，所述釜身左侧下部设置有卸料管，所述釜身上部设置有驱动仓，所述驱动仓右侧中部设置有液压杆，所述液压杆左侧转动连接有第三锥齿轮，所述驱动仓上部设置有电机，所述电机下侧驱动端设置有直杆，所述直杆上侧设置有第一锥齿轮，所述直杆中上部外周转动连接有套管，所述套管上端外周设置有第二锥齿轮，所述直杆中下部外周设置有第二桨叶，所述直杆下端设置有第一桨叶，所述套管下端左右两侧均设置有固定杆，所述固定杆远离套管的一端均设置有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料管中部设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮在第二锥齿轮正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一桨叶与第二桨叶反向设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管中部转动连接在釜身上侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三锥齿轮上下两侧分别啮合连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜身右侧上部设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜身下部设置有支架。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将物料放在釜身内部进行合成，然后驱动电机，使得直杆转动，进而使得第一桨叶和第二桨叶转动，由于第一桨叶与第二桨叶反向设置，使得合成釜内上层与下层的物料转动方向不同，使得搅拌的更充分，反应速度更快。

2、本实用新型中，将清水注入釜身内部，然后驱动液压杆，使得第三锥齿轮分别啮合连接第一锥齿轮和第二锥齿轮，然后驱动电机，通过第三锥齿轮，使得第一桨叶、第二桨叶和刮板同时转动，使得釜身内部的水流动紊乱，将釜身内壁上的残渣冲刷下来，同时刮板会将釜身内壁上的大颗粒固体清除下来，然后打开阀门，将水排出，清洗效果更好，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于氢氧化钴生产的合成釜的正视图；

图2为本实用新型提出的一种适用于氢氧化钴生产的合成釜的正面剖视图；

图3为图2中A处放大图。

图例说明：

1、驱动仓；2、釜身；3、支架；4、卸料管；5、阀门；6、进料口；7、套管；8、固定杆；9、刮板；10、直杆；11、第一桨叶；12、第二桨叶；13、液压杆；14、电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第三锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于氢氧化钴生产的合成釜，包括釜身2，釜身2左侧下部设置有卸料管4，釜身2上部设置有驱动仓1，驱动仓1右侧中部设置有液压杆13，液压杆13左侧转动连接有第三锥齿轮17，驱动仓1上部设置有电机14，电机14下侧驱动端设置有直杆10，直杆10上侧设置有第一锥齿轮15，直杆10中上部外周转动连接有套管7，套管7上端外周设置有第二锥齿轮16，直杆10中下部外周设置有第二桨叶 12，直杆10下端设置有第一桨叶11，套管7下端左右两侧均设置有固定杆8，固定杆8远离套管7的一端均设置有刮板9，综上所述，首先将物料放在釜身 2内部进行合成，然后驱动电机14，使得直杆10转动，进而使得第一桨叶11 和第二桨叶12转动，由于第一桨叶11与第二桨叶12反向设置，使得合成釜内上层与下层的物料转动方向不同，使得搅拌的更充分，反应速度更快，当合成物料后，打开阀门5，使得物料可以从卸料管4卸下，当要清洗釜身2时，关闭底部的阀门5，将清水注入釜身2内部，然后驱动液压杆13，使得第三锥齿轮17上下两侧分别啮合连接第一锥齿轮15和第二锥齿轮16，然后驱动电机14，通过第三锥齿轮17，使得第一锥齿轮15转动时，第二锥齿轮16同时转动，进而使得直杆10和套管7同时转动，从而使得第一桨叶11、第二桨叶12和刮板9同时转动，使得釜身2内部的水流动紊乱，将釜身2内壁上的残渣冲刷下来，同时刮板9会将釜身2内壁上的大颗粒固体清除下来，然后打开阀门5，将水排出。

卸料管4中部设置有阀门5，防止合成釜内的压力和物料泄露，第一锥齿轮15在第二锥齿轮16正上方，第一锥齿轮15带动直杆10转动，第二锥齿轮16带动套管7转动，第一桨叶11与第二桨叶12反向设置，使得合成釜内上层与下层的物料转动方向不同，套管7中部转动连接在釜身2上侧中部，固定套管7，第三锥齿轮17上下两侧分别啮合连接有第一锥齿轮15和第二锥齿轮16，通过第三锥齿轮17，使得第一锥齿轮15转动时，第二锥齿轮16同时转动，釜身2右侧上部设置有进料口6，便于投放物料，釜身2下部设置有支架3，抬高釜身2，使得合成后的物料能从卸料管4卸下。

工作原理：首先将物料放在釜身2内部进行合成，然后驱动电机14，使得直杆10转动，进而使得第一桨叶11和第二桨叶12转动，由于第一桨叶11 与第二桨叶12反向设置，使得合成釜内上层与下层的物料转动方向不同，使得搅拌的更充分，反应速度更快，当合成物料后，打开阀门5，使得物料可以从卸料管4卸下，当要清洗釜身2时，关闭底部的阀门5，将清水注入釜身2 内部，然后驱动液压杆13，使得第三锥齿轮17上下两侧分别啮合连接第一锥齿轮15和第二锥齿轮16，然后驱动电机14，通过第三锥齿轮17，使得第一锥齿轮15转动时，第二锥齿轮16同时转动，进而使得直杆10和套管7同时转动，从而使得第一桨叶11、第二桨叶12和刮板9同时转动，使得釜身2内部的水流动紊乱，将釜身2内壁上的残渣冲刷下来，同时刮板9会将釜身2 内壁上的大颗粒固体清除下来，然后打开阀门5，将水排出，清洗效果更好，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于氢氧化钴生产的合成釜，包括釜身(2)，其特征在于：所述釜身(2)左侧下部设置有卸料管(4)，所述釜身(2)上部设置有驱动仓(1)，所述驱动仓(1)右侧中部设置有液压杆(13)，所述液压杆(13)左侧转动连接有第三锥齿轮(17)，所述驱动仓(1)上部设置有电机(14)，所述电机(14)下侧驱动端设置有直杆(10)，所述直杆(10)上侧设置有第一锥齿轮(15)，所述直杆(10)中上部外周转动连接有套管(7)，所述套管(7)上端外周设置有第二锥齿轮(16)，所述直杆(10)中下部外周设置有第二桨叶(12)，所述直杆(10)下端设置有第一桨叶(11)，所述套管(7)下端左右两侧均设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)远离套管(7)的一端均设置有刮板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于氢氧化钴生产的合成釜，其特征在于：所述卸料管(4)中部设置有阀门(5)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于氢氧化钴生产的合成釜，其特征在于：所述第一锥齿轮(15)在第二锥齿轮(16)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种适用于氢氧化钴生产的合成釜，其特征在于：所述第一桨叶(11)与第二桨叶(12)反向设置。

5.根据权利要求1所述的一种适用于氢氧化钴生产的合成釜，其特征在于：所述套管(7)中部转动连接在釜身(2)上侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种适用于氢氧化钴生产的合成釜，其特征在于：所述第三锥齿轮(17)上下两侧分别啮合连接有第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于氢氧化钴生产的合成釜，其特征在于：所述釜身(2)右侧上部设置有进料口(6)。

8.根据权利要求1所述的一种适用于氢氧化钴生产的合成釜，其特征在于：所述釜身(2)下部设置有支架(3)。

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