CN213699834U - 一种油墨树脂专用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜领域，尤其是一种油墨树脂专用反应釜，针对现有的液体和粉末物料搅拌的效率低，搅拌的效果差，不能够满足使用需要的问题，现提出如下方案，其包括底部设置开口的釜体，所述釜体的顶部开设有两个搅拌孔，搅拌孔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧焊接有多组搅拌叶，搅拌轴的外侧固定套设有随动轴，釜体的顶部一侧固定连接有L型架，L型架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与一个搅拌轴的顶端固定连接，搅拌轴的外侧固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，釜体的两侧底部均固定连接有支撑板。本实用新型实用性好，便于对液体和粉末物料进行搅拌，搅拌的效果好，搅拌的效率高。

Description

一种油墨树脂专用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种油墨树脂专用反应釜。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。

油墨树脂在加工时需要对液体和粉末物料进行搅拌，但是目前液体和粉末物料搅拌的效率低，搅拌的效果差，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在液体和粉末物料搅拌的效率低，搅拌的效果差，不能够满足使用需要的缺点，而提出的一种油墨树脂专用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油墨树脂专用反应釜，包括底部设置开口的釜体，所述釜体的顶部开设有两个搅拌孔，搅拌孔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧焊接有多组搅拌叶，搅拌轴的外侧固定套设有随动轴，釜体的顶部一侧固定连接有L型架，L型架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与一个搅拌轴的顶端固定连接，搅拌轴的外侧固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，釜体的两侧底部均固定连接有支撑板，釜体内滑动密封安装有密封板，密封板的底部两侧均固定连接有底板，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有配合孔，配合孔内滑动安装有配合板，两个配合板相互靠近的一侧分别与两个底板相互远离的一侧固定连接，两个配合板相互远离的顶部一侧均固定连接有牵引板，两个牵引板相互靠近的一侧顶部均固定连接有连接杆，随动轴的外侧开设有波浪槽，连接杆滑动安装于波浪槽内，密封板的顶部开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖与螺孔之间缠绕密封带，保证密封性，可以取下螺纹盖对釜体的内部进行清洗。

优选的，所述螺纹盖的底端开设有下料孔，下料孔内固定连接有下料管，下料管上设置有阀门。

优选的，所述螺纹盖的底端固定连接有把手。

优选的，所述釜体的顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料斗，便于往釜体内添加液体和粉末物料。

优选的，所述配合板的底部与配合孔的底部内壁相接触，对配合板进行限位。

优选的，所述连接杆位于L型架的前侧。

本实用新型中，所述一种油墨树脂专用反应釜，通过加料斗往釜体内添加液体和粉末物料，然后启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动一个搅拌轴进行转动，一个搅拌轴通过齿轮带动另一个搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶进行转动，搅拌轴带动随动轴进行转动，随动轴带动波浪槽进行转动，连接杆滑动安装于波浪槽内，因此波浪槽在转动时能够使得连接杆在竖向来回进行移动，连接杆带动牵引板进行移动，配合板带动底板进行移动，底板带动密封板进行移动，使得密封板在竖向来回进行移动，对液体和粉末物料进行晃动，配合着搅拌叶的转动，能够有效的提高液体和粉末物料搅拌的效果，提高对液体和粉末物料搅拌的效率，搅拌完成后，打开阀门，取下搅拌后的物料。

本实用新型实用性好，便于对液体和粉末物料进行搅拌，搅拌的效果好，搅拌的效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油墨树脂专用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油墨树脂专用反应釜的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油墨树脂专用反应釜的B部分的结构示意图。

图中：1、釜体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、随动轴；5、L型架；6、驱动电机；7、齿轮；8、支撑板；9、密封板；10、底板；11、配合板；12、牵引板；13、连接杆；14、螺纹盖；15、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种油墨树脂专用反应釜，包括底部设置开口的釜体1，釜体1的顶部开设有两个搅拌孔，搅拌孔内转动安装有搅拌轴2，搅拌轴2的外侧焊接有多组搅拌叶3，搅拌轴2的外侧固定套设有随动轴4，釜体1的顶部一侧固定连接有L型架5，L型架5上固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与一个搅拌轴2的顶端固定连接，搅拌轴2的外侧固定套设有齿轮7，两个齿轮7相啮合，釜体1的两侧底部均固定连接有支撑板8，釜体1内滑动密封安装有密封板9，密封板9的底部两侧均固定连接有底板10，两个支撑板8相互靠近的一侧均开设有配合孔，配合孔内滑动安装有配合板11，两个配合板11相互靠近的一侧分别与两个底板10相互远离的一侧固定连接，两个配合板11相互远离的顶部一侧均固定连接有牵引板12，两个牵引板12相互靠近的一侧顶部均固定连接有连接杆13，随动轴4的外侧开设有波浪槽，连接杆13滑动安装于波浪槽内，密封板9的顶部开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹盖14，螺纹盖14与螺孔之间缠绕密封带，保证密封性，可以取下螺纹盖14对釜体1的内部进行清洗。

本实施例中，螺纹盖14的底端开设有下料孔，下料孔内固定连接有下料管15，下料管15上设置有阀门。

本实施例中，螺纹盖14的底端固定连接有把手。

本实施例中，釜体1的顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料斗，便于往釜体1内添加液体和粉末物料。

本实施例中，配合板11的底部与配合孔的底部内壁相接触，对配合板11进行限位。

本实施例中，连接杆13位于L型架5的前侧。

本实用新型中，使用时，通过加料斗往釜体1内添加液体和粉末物料，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过控制开关进行控制，驱动电机6通过市电进行供电，驱动电机6的输出轴带动一个搅拌轴2进行转动，一个搅拌轴2通过齿轮7带动另一个搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌叶3进行转动，搅拌轴2带动随动轴4进行转动，随动轴4带动波浪槽进行转动，连接杆13滑动安装于波浪槽内，因此波浪槽在转动时能够使得连接杆13在竖向来回进行移动，连接杆13带动牵引板12进行移动，牵引板12带动配合板11进行移动，配合板11带动底板10进行移动，底板10带动密封板9进行移动，使得密封板9在竖向来回进行移动，对液体和粉末物料进行晃动，配合着搅拌叶3的转动，能够有效的提高液体和粉末物料搅拌的效果，提高对液体和粉末物料搅拌的效率，搅拌完成后，打开阀门，取下搅拌后的物料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种油墨树脂专用反应釜，包括底部设置开口的釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部开设有两个搅拌孔，搅拌孔内转动安装有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的外侧焊接有多组搅拌叶(3)，搅拌轴(2)的外侧固定套设有随动轴(4)，釜体(1)的顶部一侧固定连接有L型架(5)，L型架(5)上固定连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴与一个搅拌轴(2)的顶端固定连接，搅拌轴(2)的外侧固定套设有齿轮(7)，两个齿轮(7)相啮合，釜体(1)的两侧底部均固定连接有支撑板(8)，釜体(1)内滑动密封安装有密封板(9)，密封板(9)的底部两侧均固定连接有底板(10)，两个支撑板(8)相互靠近的一侧均开设有配合孔，配合孔内滑动安装有配合板(11)，两个配合板(11)相互靠近的一侧分别与两个底板(10)相互远离的一侧固定连接，两个配合板(11)相互远离的顶部一侧均固定连接有牵引板(12)，两个牵引板(12)相互靠近的一侧顶部均固定连接有连接杆(13)，随动轴(4)的外侧开设有波浪槽，连接杆(13)滑动安装于波浪槽内，密封板(9)的顶部开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹盖(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨树脂专用反应釜，其特征在于，所述螺纹盖(14)的底端开设有下料孔，下料孔内固定连接有下料管(15)，下料管(15)上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种油墨树脂专用反应釜，其特征在于，所述螺纹盖(14)的底端固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种油墨树脂专用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料斗。

5.根据权利要求1所述的一种油墨树脂专用反应釜，其特征在于，所述配合板(11)的底部与配合孔的底部内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种油墨树脂专用反应釜，其特征在于，所述连接杆(13)位于L型架(5)的前侧。

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