CN220047773U - 一种水性涂料搅拌定量监控加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性涂料搅拌技术领域，公开了一种水性涂料搅拌定量监控加料装置，包括：底板和混合搅拌机构，所述混合搅拌机构设置在底板上，所述混合搅拌机构用于来对水性涂料进行混合搅拌，加强混合效果；所述混合搅拌机构包括有两个安装块、反应釜、两个转杆、伺服电机一、搅拌杆、从齿轮、伺服电机二、主齿轮和多个搅拌叶，两个安装块均固定安装在底板的顶部上，所述反应釜设置在底板的顶部上方并位于两个安装块之间。本实用新型可以加强水性涂料的混合效果及减少沉淀几率，进而可以解决水性涂料搅拌不够充分，导致原料沉淀，而无法使水性涂料充分混合的问题。

Description

一种水性涂料搅拌定量监控加料装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料搅拌技术领域，尤其涉及一种水性涂料搅拌定量监控加料装置。

背景技术

目前，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，而这种水性涂料则可以用于保温杯。

经检索，在公告号为CN214488034U的专利文件中公开了一种水性涂料搅拌定量监控加料装置，包括底座，所述底座的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有旋转电机。该水性涂料搅拌定量监控加料装置，便于旋转丝杆通过旋转电机和旋转轴承在底座的内部进行旋转，横移轴通过旋转丝杆的旋转在其外部左右移动，从而带动电动推杆进行移动，同时定量加料装置主体和定量监控箱能够通过电动推杆的动力进行高度的调节，连接杆和清理板通过传动电机和传动轴承进行旋转，从而加料装置主体进行内壁的旋转清理，增压泵通过抽水管将蓄水箱内部水抽取出来，最后通过喷水头喷出，配合清理板的旋转，对加料装置主体进行彻底的清洗。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

1、上述装置在对反应釜内的原料搅拌不够充分，容易导致原料沉淀，从而无法使水性涂料充分混合。

实用新型内容

为解决原料搅拌不够充分，容易导致原料沉淀，从而无法使水性涂料充分混合的技术问题，本实用新型提供一种水性涂料搅拌定量监控加料装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种水性涂料搅拌定量监控加料装置，包括：底板和混合搅拌机构，混合搅拌机构设置在底板上，混合搅拌机构用于来对水性涂料进行混合搅拌，加强混合效果；

混合搅拌机构包括有两个安装块、反应釜、两个转杆、伺服电机一、搅拌杆、从齿轮、伺服电机二、主齿轮和多个搅拌叶，两个安装块均固定安装在底板的顶部上，反应釜设置在底板的顶部上方并位于两个安装块之间，两个转杆分别转动安装在两个安装块上，两个转杆相互靠近的一端均与反应釜固定连接，伺服电机一固定安装在对应的安装块上，伺服电机一的输出轴与对应的转杆的一端固定连接，搅拌杆转动安装在对应的转杆上，搅拌杆的一端延伸至反应釜内并与反应釜转动连接，从齿轮固定安装在搅拌杆远离反应釜的一端上，伺服电机二固定安装在对应的安装块上，主齿轮固定安装在伺服电机二的输出轴上，主齿轮与从齿轮相啮合，多个搅拌叶均设置在反应釜内，多个搅拌叶均固定安装在搅拌杆的外壁上。

通过上述技术方案，可以加强水性涂料的混合效果及减少沉淀几率，进而可以解决水性涂料搅拌不够充分，导致原料沉淀，而无法使水性涂料充分混合的问题。

作为上述方案的进一步改进，反应釜的顶部固定安装有料管，料管的底端延伸至反应釜内，料管的顶部设有密封盖。

通过上述技术方案，方便进料和下料。

作为上述方案的进一步改进，底板的顶部设有移动下料机构，移动下料机构包括有固定块、驱动电机一、螺纹杆、支撑柱、定量加料装置主体和定量监控箱，固定块固定安装在底板的顶部上，固定块的顶部开设有凹槽。

作为上述方案的进一步改进，驱动电机一固定安装在凹槽内，螺纹杆转动安装在凹槽内，螺纹杆的一端与驱动电机一的输出轴固定连接，支撑柱螺纹安装在螺纹杆上，支撑柱与凹槽相适配，支撑柱的顶部延伸至凹槽的上方，定量加料装置主体安装在支撑柱的顶部上，定量监控箱设置在定量加料装置主体上。

通过上述技术方案，方便进行下料和清理。

作为上述方案的进一步改进，底板上设有清理机构，清理机构包括有L型块、气缸、驱动电机二、旋转杆、三个清理板、三个清洁棉和三组连接杆，L型块固定安装在底板的顶部上，气缸固定安装在L型块的顶部上，气缸的输出轴贯穿L型块并与L型块滑动连接，驱动电机二固定安装在气缸的输出轴上，旋转杆固定安装在驱动电机二的输出轴上。

作为上述方案的进一步改进，三个清理板呈环形阵列分布在旋转杆的四周，三个清洁棉分别固定安装在三个清理板上，三组连接杆分别固定安装在三个清理板上，每组连接杆的数量为两个，连接杆远离清理板的一端与旋转杆固定连接。

通过上述技术方案，方便来对定量监控箱进行清洁。

作为上述方案的进一步改进，对应的转杆上开设有通孔，搅拌杆贯穿通孔并与通孔的内壁转动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置混合搅拌机构，使得操作简单，可以加强水性涂料的混合效果及减少沉淀几率，进而可以解决水性涂料搅拌不够充分，导致原料沉淀，而无法使水性涂料充分混合的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中反应釜的剖视示意图；

图3为本实用新型中转杆和搅拌杆的立体装配示意图；

图4为本实用新型中固定块、驱动电机一、螺纹杆和支撑柱的正视装配示意图。

主要符号说明：

1、底板；2、安装块；3、反应釜；4、转杆；5、伺服电机一；6、搅拌杆；7、从齿轮；8、伺服电机二；9、主齿轮；10、搅拌叶；11、料管；12、固定块；13、驱动电机一；14、螺纹杆；15、支撑柱；16、定量加料装置主体；17、定量监控箱；18、L型块；19、气缸；20、驱动电机二；21、旋转杆；22、清理板；23、清洁棉；24、连接杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

请结合图1-图4，本实施例的水性涂料搅拌定量监控加料装置，包括：底板1和混合搅拌机构，混合搅拌机构设置在底板1上，混合搅拌机构用于来对水性涂料进行混合搅拌，加强混合效果；混合搅拌机构包括有两个安装块2、反应釜3、两个转杆4、伺服电机一5、搅拌杆6、从齿轮7、伺服电机二8、主齿轮9和多个搅拌叶10，两个安装块2均固定安装在底板1的顶部上，反应釜3设置在底板1的顶部上方并位于两个安装块2之间，两个转杆4分别转动安装在两个安装块2上，两个转杆4相互靠近的一端均与反应釜3固定连接，伺服电机一5固定安装在对应的安装块2上，伺服电机一5的输出轴与对应的转杆4的一端固定连接，搅拌杆6转动安装在对应的转杆4上，搅拌杆6的一端延伸至反应釜3内并与反应釜3转动连接，从齿轮7固定安装在搅拌杆6远离反应釜3的一端上，伺服电机二8固定安装在对应的安装块2上，主齿轮9固定安装在伺服电机二8的输出轴上，主齿轮9与从齿轮7相啮合，多个搅拌叶10均设置在反应釜3内，多个搅拌叶10均固定安装在搅拌杆6的外壁上。

通过上述技术方案，可以加强水性涂料的混合效果及减少沉淀几率，进而可以解决水性涂料搅拌不够充分，导致原料沉淀，而无法使水性涂料充分混合的问题。

反应釜3的顶部固定安装有料管11，料管11的底端延伸至反应釜3内，料管11的顶部设有密封盖。

通过上述技术方案，方便进料和下料。

底板1的顶部设有移动下料机构，移动下料机构包括有固定块12、驱动电机一13、螺纹杆14、支撑柱15、定量加料装置主体16和定量监控箱17，固定块12固定安装在底板1的顶部上，固定块12的顶部开设有凹槽。

驱动电机一13固定安装在凹槽内，螺纹杆14转动安装在凹槽内，螺纹杆14的一端与驱动电机一13的输出轴固定连接，支撑柱15螺纹安装在螺纹杆14上，支撑柱15与凹槽相适配，支撑柱15的顶部延伸至凹槽的上方，定量加料装置主体16安装在支撑柱15的顶部上，定量监控箱17设置在定量加料装置主体16上。

通过上述技术方案，方便进行下料和清理。

底板1上设有清理机构，清理机构包括有L型块18、气缸19、驱动电机二20、旋转杆21、三个清理板22、三个清洁棉23和三组连接杆24，L型块18固定安装在底板1的顶部上，气缸19固定安装在L型块18的顶部上，气缸19的输出轴贯穿L型块18并与L型块18滑动连接，驱动电机二20固定安装在气缸19的输出轴上，旋转杆21固定安装在驱动电机二20的输出轴上。

三个清理板22呈环形阵列分布在旋转杆21的四周，三个清洁棉23分别固定安装在三个清理板22上，三组连接杆24分别固定安装在三个清理板22上，每组连接杆24的数量为两个，连接杆24远离清理板22的一端与旋转杆21固定连接。

通过上述技术方案，方便来对定量监控箱17进行清洁。

对应的转杆4上开设有通孔，搅拌杆6贯穿通孔并与通孔的内壁转动连接。

本申请实施例中一种水性涂料搅拌定量监控加料装置的实施原理为：

步骤一：可启动驱动电机一13进行运作，通过驱动电机一13的输出轴来带动螺纹杆14进行转动，而在螺纹及凹槽的作用下，可使支撑柱15带动定量加料装置主体16和定量监控箱17移动到指定位置；

步骤二：打开料管11上的密封盖，可通过定量加料装置主体16和定量监控箱17的配合下，通过料管11向反应釜3内进行适量注料，然后后，通过密封盖来对料管11进行密封，之后启动伺服电机一5进行转动，然后在两个转杆4的作用下，来带动反应釜3进行转动，进而可以来对反应釜3内的原料进行翻转，减少原料沉底几率，同时还可以启动伺服电机二8进行运作，通过伺服电机二8的输出轴来带动主齿轮9进行转动，使其在啮合的运作下，通过主齿轮9带动从齿轮7和搅拌杆6进行转动，然后通过搅拌杆6来带动多个搅拌叶10进行转动，进而可以加强原料的混合搅拌效果，完成后，可打开密封盖，通过料管11排出，使得操作简单，可以加强水性涂料的混合效果及减少沉淀几率，进而可以解决水性涂料搅拌不够充分，导致原料沉淀，而无法使水性涂料充分混合的问题。

步骤三：当需要来对定量监控箱17进行清洁时，通过驱动电机一13/螺纹杆14和支撑柱15的配合作用下，可带动定量加料装置主体16和定量监控箱17移动到旋转杆21的下方，之后启动气缸19向下进行移动，通过气缸19带动驱动电机二20和旋转杆21向下进入到定量监控箱17内，之后启动驱动电机二20进行运作，通过驱动电机二20的输出轴来带动旋转杆21/清理板22/清洁棉23和连接杆24进行转动，进而可以来对定量监控箱17的内壁进行清洁(注：在清洁过程中，可通过水泵和水管的配合作用下，向定量监控箱17排放，而该技术为常规技术，故没有在图中表示出)。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种水性涂料搅拌定量监控加料装置，其特征在于，包括

底板和混合搅拌机构，所述混合搅拌机构设置在底板上，所述混合搅拌机构用于来对水性涂料进行混合搅拌，加强混合效果；

所述混合搅拌机构包括有两个安装块、反应釜、两个转杆、伺服电机一、搅拌杆、从齿轮、伺服电机二、主齿轮和多个搅拌叶，两个安装块均固定安装在底板的顶部上，所述反应釜设置在底板的顶部上方并位于两个安装块之间，两个转杆分别转动安装在两个安装块上，两个转杆相互靠近的一端均与反应釜固定连接，所述伺服电机一固定安装在对应的安装块上，所述伺服电机一的输出轴与对应的转杆的一端固定连接，所述搅拌杆转动安装在对应的转杆上，所述搅拌杆的一端延伸至反应釜内并与反应釜转动连接，所述从齿轮固定安装在搅拌杆远离反应釜的一端上，所述伺服电机二固定安装在对应的安装块上，所述主齿轮固定安装在伺服电机二的输出轴上，所述主齿轮与从齿轮相啮合，多个搅拌叶均设置在反应釜内，多个搅拌叶均固定安装在搅拌杆的外壁上。

2.如权利要求1所述的水性涂料搅拌定量监控加料装置，其特征在于，所述反应釜的顶部固定安装有料管，所述料管的底端延伸至反应釜内，所述料管的顶部设有密封盖。

3.如权利要求2所述的水性涂料搅拌定量监控加料装置，其特征在于，所述底板的顶部设有移动下料机构，所述移动下料机构包括有固定块、驱动电机一、螺纹杆、支撑柱、定量加料装置主体和定量监控箱，所述固定块固定安装在底板的顶部上，所述固定块的顶部开设有凹槽。

4.如权利要求3所述的水性涂料搅拌定量监控加料装置，其特征在于，所述驱动电机一固定安装在凹槽内，所述螺纹杆转动安装在凹槽内，所述螺纹杆的一端与驱动电机一的输出轴固定连接，所述支撑柱螺纹安装在螺纹杆上，所述支撑柱与凹槽相适配，所述支撑柱的顶部延伸至凹槽的上方，所述定量加料装置主体安装在支撑柱的顶部上，所述定量监控箱设置在定量加料装置主体上。

5.如权利要求1所述的水性涂料搅拌定量监控加料装置，其特征在于，所述底板上设有清理机构，所述清理机构包括有L型块、气缸、驱动电机二、旋转杆、三个清理板、三个清洁棉和三组连接杆，所述L型块固定安装在底板的顶部上，所述气缸固定安装在L型块的顶部上，所述气缸的输出轴贯穿L型块并与L型块滑动连接，所述驱动电机二固定安装在气缸的输出轴上，所述旋转杆固定安装在驱动电机二的输出轴上。

6.如权利要求5所述的水性涂料搅拌定量监控加料装置，其特征在于，三个清理板呈环形阵列分布在旋转杆的四周，三个清洁棉分别固定安装在三个清理板上，三组连接杆分别固定安装在三个清理板上，所述每组连接杆的数量为两个，所述连接杆远离清理板的一端与旋转杆固定连接。

7.如权利要求1所述的水性涂料搅拌定量监控加料装置，其特征在于，对应的转杆上开设有通孔，所述搅拌杆贯穿通孔并与通孔的内壁转动连接。