CN209783423U - 一种花炮药柱机用的药柱成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花炮药柱机用的药柱成型装置，包括圆形转盘，通过螺栓固定在圆形转盘上表面的药柱成型器和设置在圆形转盘外侧的曲轨，所述圆形转盘呈环状，所述圆形转盘中心处设置有凸轮，所述药柱成型器至少设置四个，并以凸轮为中心等间距成对设置，所述药柱成型器的两端分别与曲轨和凸轮连接。本实用新型能代替模具加工避免人工直接接触火药，提高了生产的安全性和效率，有利于规模化生产。

Description

一种花炮药柱机用的药柱成型装置

技术领域

本实用新型涉及烟花制造技术领域，特别涉及一种花炮药柱机用的药柱成型装置。

背景技术

在烟花的制作过程中，药柱是主要的半成品，药柱通常为圆柱形状，药柱生产质量的好坏直接影响烟花的燃放质量。现有的烟花药柱生产大都采用油压机压制药柱的机械化生产，往往需要人工将药粉装填在模具中，在压制成型后还需要人工将药柱收拢和转移，这就导致人直接接触火药，存在极大的安全隐患，而且生产效率低，不利于规模化生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足作出改进和创新，提供一种花炮药柱机用的药柱成型装置，该药柱成型装置能代替模具加工避免人工直接接触火药，提高了生产的安全性和效率，有利于规模化生产。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种花炮药柱机用的药柱成型装置，包括圆形转盘，通过螺栓固定在圆形转盘上表面的药柱成型器和设置在圆形转盘外侧的曲轨，所述圆形转盘呈环状，所述圆形转盘中心处设置有凸轮，所述药柱成型器至少设置四个，并以凸轮为中心等间距成对设置，所述药柱成型器的两端分别与曲轨和凸轮连接。药柱成型器随圆形转盘转动，并在转动时沿着凸轮、曲轨的曲线轮廓实现第一成型组件和第二成型组件的动作，通过第一成型组件和第二成型组件按设定轨迹动作完成成药柱的成型和卸料，实现无人化生产，避免人工直接接触火药，提高了生产的安全性和效率。

在其中一个实施例中，所述药柱成型器包括外筒，分别插接在外筒两端的第一成型组件和第二成型组件，所述外筒呈哑铃状，包括两端的安装筒和位于两个安装筒中间的成型筒，所述成型筒的直径小于安装筒，所述成型筒上设置有出药口和进药口，所述安装筒上通过螺纹连接有筒盖。在药柱成型器随圆形转盘转动过程中，当药柱成型器转至加药工位时，料斗中的火药从进药口进入成型筒中，当药柱成型器转至卸料工位时，药柱被第一成型组件推至出药口并从出药口掉出，完成自动卸料。

在其中一个实施例中，所述第一成型组件包括滑动插接在安装筒内的第一活塞柱，分别焊接在第一活塞柱两端的推杆和第一成型杆，所述第一成型杆一端插入成型筒中，并且所述第一成型杆上套接有弹簧，该弹簧连接第一活塞柱和安装筒，所述推杆贯穿筒盖延伸至安装筒外部，所述推杆的一端通过转轴连接有滚轮。当药柱成型器转至加药工位时，即在凸轮的最近点时，第一成型杆位于进药口的一侧，装填完火药后，随着滚轮沿凸轮表面滚动，第一成型杆向出药口一侧推进并压缩弹簧，同时第二成型杆缓慢后退，第一成型杆与第二成型杆共同作用下，将火药挤压成火药柱后将火药柱推向出药口。当药柱成型器转至卸料工位时，即在凸轮的最远点时，第二成型杆退至最远位置，第一成型杆将火药柱推至出药口，在重力作用下，火药柱从出药口掉出。当药柱成型器转过卸料工位，即转过凸轮的最远点时，弹簧伸长，第一成型杆向进药口一侧回缩。

在其中一个实施例中，所述第二成型组件包括滑动插接在安装筒内的第二活塞柱，分别焊接在第二活塞柱两端的推杆和第二成型杆，所述第二成型杆一端插入成型筒中，并且所述第二成型杆上套接有弹簧，该弹簧连接第二活塞柱和安装筒，所述推杆贯穿筒盖延伸至安装筒外部，所述推杆的一端通过转轴连接有滚轮。当药柱成型器转至加药工位时，即在凸轮的最近点时，第二成型杆位于出药口的一侧，并利用杆身将出药口堵住，装填完火药后，随着滚轮沿曲轨表面滚动，第二成型杆缓慢向出药口一侧后退并且弹簧伸长，由于第一成型杆推进速度快于第二成型杆后退速度，第一成型杆与第二成型杆共同作用下，将火药挤压成火药柱后将火药柱推向出药口。当药柱成型器转至卸料工位时，即在凸轮的最远点时，第二成型杆退至最远位置，第一成型杆将火药柱推至出药口，在重力作用下，火药柱从出药口掉出。当药柱成型器转过卸料工位，即转过凸轮的最远点时，弹簧开始被压缩，第二成型杆向进药口一侧推进。

在其中一个实施例中，所述圆形转盘的下表面通过螺栓固定有齿圈，所述齿圈通过齿轮连接有电机，所述圆形转盘上对应药柱成型器的出药口开设有漏药口。利用控制器控制，在电机驱动下圆形转盘每间隔3s转动36°，在这间隔的3s内，进料装置完成火药装填，同时成型的火药柱从出药口掉出，经漏药口落入药柱出口被收集起来。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过第一成型组件与凸轮组合，第二成型组件与曲轨组合，实现第一成型杆和第二成型杆在外筒中的相对移动，进而将火药压制成火药柱，并将火药柱推至出药口，完成自动卸料；同时，通过控制器控制电机驱动圆形转盘间歇转动，实现自动化生产，避免人工直接接触火药，提高了生产的安全性和效率，有利于规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是药柱成型装置的俯视图；

图3是药柱成型器的示意图；

图4是药柱成型器的外观图；

图5是圆形转盘的仰视图；

在图中：1 凸轮，2 圆形转盘，3 齿圈，4 电机，5 漏药口，6 曲轨，7 滚轮，8 筒盖，9 外筒，10 推杆，11 第一活塞柱，12 第一成型杆，13 弹簧，14 进药口，15 出药口，16 第二成型杆，17 第二活塞柱，18 安装筒，19 成型筒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本实用新型。

在图1-5中：凸轮1，圆形转盘2，齿圈3，电机4，漏药口5，曲轨6，滚轮7，筒盖8，外筒9，推杆10，第一活塞柱11，第一成型杆12，弹簧13，进药口14，出药口15，第二成型杆16，第二活塞柱17，安装筒18，成型筒19。

如图1-5所所示，药柱成型装置包括圆形转盘2，通过螺栓固定在圆形转盘2上表面的药柱成型器和设置在圆形转盘2外侧的曲轨6，圆形转盘2呈环状，在圆形转盘2中心处设置有凸轮1，并且不能转动。在圆形转盘2的下表面通过螺栓固定有齿圈3，齿圈3通过齿轮连接有电机4，在圆形转盘2上对应药柱成型器的出药口15开设有漏药口5，并且正对药柱出口30设置。药柱成型器至少设置四个，并以凸轮1为中心等间距成对设置，本实施例中药柱成型器设置有十个。药柱成型器的两端分别与曲轨6和凸轮1连接。药柱成型器包括外筒9，分别插接在外筒9两端的第一成型组件和第二成型组件，外筒9呈哑铃状，包括两端的安装筒18和位于两个安装筒18中间的成型筒19，成型筒19的直径小于安装筒18，在成型筒19上设置有出药口15和进药口14，在安装筒18上通过螺纹连接有筒盖8。

第一成型组件包括滑动插接在安装筒18内的第一活塞柱11，分别焊接在第一活塞柱11两端的推杆10和第一成型杆12，第一成型杆12一端插入成型筒19中，并且在第一成型杆12上套接有弹簧13，该弹簧13连接第一活塞柱11和安装筒18，推杆10贯穿筒盖8延伸至安装筒18外部，在推杆10的一端通过转轴连接有滚轮7。第二成型组件包括滑动插接在安装筒18内的第二活塞柱17，分别焊接在第二活塞柱17两端的推杆10和第二成型杆16，第二成型杆16一端插入成型筒19中，并且在第二成型杆16上套接有弹簧13，该弹簧13连接第二活塞柱17和安装筒18，推杆10贯穿筒盖8延伸至安装筒18外部，在推杆10的一端通过转轴连接有滚轮7。

本实用新型的工作原理是：利用控制器的控制，圆形转盘2在电机4的驱动下，每间隔3s转动36°，当药柱成型器转至加药工位时，即在凸轮1的最近点时，从进药口14装填火药，此时第一成型杆12位于进药口14的一侧，装填完火药后，随着滚轮7沿凸轮1表面滚动，第一成型杆12向出药口15一侧推进并压缩弹簧13，同时随着滚轮7沿曲轨6表面滚动，第二成型杆16缓慢向出药口15一侧后退并且弹簧13伸长，由于第一成型杆12推进速度快于第二成型杆16后退速度，在第一成型杆12与第二成型杆16共同作用下，将火药挤压成火药柱后将火药柱推向出药口15。当药柱成型器转至卸料工位时，即在凸轮1的最远点时，第二成型杆16退至最远位置，第一成型杆12将火药柱推至出药口15，在重力作用下，火药柱从出药口15掉出。当药柱成型器转过卸料工位，即转过凸轮1的最远点时，第一成型杆12上的弹簧13伸长，第一成型杆12向进药口一侧回缩，第二成型杆16上的弹簧13开始被压缩，第二成型杆16向进药口一侧推进。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种花炮药柱机用的药柱成型装置，其特征在于：包括圆形转盘（2），通过螺栓固定在圆形转盘（2）上表面的药柱成型器和设置在圆形转盘（2）外侧的曲轨（6），所述圆形转盘（2）呈环状，所述圆形转盘（2）中心处设置有凸轮（1），所述药柱成型器至少设置四个，并以凸轮（1）为中心等间距成对设置，所述药柱成型器的两端分别与曲轨（6）和凸轮（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种花炮药柱机用的药柱成型装置，其特征在于所述药柱成型器包括外筒（9），分别插接在外筒（9）两端的第一成型组件和第二成型组件，所述外筒（9）呈哑铃状，包括两端的安装筒（18）和位于两个安装筒（18）中间的成型筒（19），所述成型筒（19）的直径小于安装筒（18），所述成型筒（19）上设置有出药口（15）和进药口（14），所述安装筒（18）上通过螺纹连接有筒盖（8）。

3.根据权利要求2所述的一种花炮药柱机用的药柱成型装置，其特征在于所述第一成型组件包括滑动插接在安装筒（18）内的第一活塞柱（11），分别焊接在第一活塞柱（11）两端的推杆（10）和第一成型杆（12），所述第一成型杆（12）一端插入成型筒（19）中，并且所述第一成型杆（12）上套接有弹簧（13），该弹簧（13）连接第一活塞柱（11）和安装筒（18），所述推杆（10）贯穿筒盖（8）延伸至安装筒（18）外部，所述推杆（10）的一端通过转轴连接有滚轮（7）。

4.根据权利要求2所述的一种花炮药柱机用的药柱成型装置，其特征在于所述第二成型组件包括滑动插接在安装筒（18）内的第二活塞柱（17），分别焊接在第二活塞柱（17）两端的推杆（10）和第二成型杆（16），所述第二成型杆（16）一端插入成型筒（19）中，并且所述第二成型杆（16）上套接有弹簧（13），该弹簧（13）连接第二活塞柱（17）和安装筒（18），所述推杆（10）贯穿筒盖（8）延伸至安装筒（18）外部，所述推杆（10）的一端通过转轴连接有滚轮（7）。

5.根据权利要求1所述的一种花炮药柱机用的药柱成型装置，其特征在于所述圆形转盘（2）的下表面通过螺栓固定有齿圈（3），所述齿圈（3）通过齿轮连接有电机（4），所述圆形转盘（2）上对应药柱成型器的出药口（15）开设有漏药口（5）。