CN112588235A - 一种可增加反应接触面积的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反应釜，具体是一种可增加反应接触面积的化工反应釜,包括反应釜罐体，所述反应釜罐体表面顶端设置有进料管口以及设置于所述反应釜罐体表面底端的出料口，所述反应釜罐体内部转动设置有搅拌转动杆，所述搅拌转动杆表面套接有转动圆盘，所述转动圆盘与所述搅拌转动杆之间设置有逆向齿轮转动装置，所述转动圆盘表面两侧固定有第一搅拌杆。通过电动机和伺服电机同时驱动逆向齿轮转动装置和升降装置运行，使第一搅拌杆在反应釜罐体内部逆时针转动，而第二搅拌杆在反应釜罐体内部顺时针转动，且第二搅拌杆在转动同时可以升降移动，进而增加反应釜罐体内部的化学反应物的反应接触面积，提高化学反应物快速反应效率。

Description

一种可增加反应接触面积的化工反应釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体是一种可增加反应接触面积的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的反应釜内部的化学反应物的反应接触面积通过电机快速转动进行增加，但是在进行搅拌化学反应物时必须由慢到快，所以一开始化学反应物的接触面积不够充分，反应的效率就不够完整，并且反应釜搅拌装置是单方向转动，所以化学反应物的反应接触面积形成较慢，无法实现快速反应效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可增加反应接触面积的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可增加反应接触面积的化工反应釜，包括反应釜罐体，所述可增加反应接触面积的化工反应釜还包括设置于所述反应釜罐体表面顶端的进料管口以及设置于所述反应釜罐体表面底端的出料口，所述反应釜罐体内部转动设置有搅拌转动杆，所述搅拌转动杆与安装在所述反应釜罐体上的电动机连接，所述搅拌转动杆表面套接有转动圆盘，所述转动圆盘与所述搅拌转动杆之间设置有逆向齿轮转动装置，所述转动圆盘表面两侧固定有第一搅拌杆，所述搅拌转动杆于所述反应釜罐体内部底端的一端套接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与所述搅拌转动杆之间设置有限位组件，所述第二搅拌杆底端连接有升降装置，所述反应釜罐体表面固定有固定支架，所述升降装置安装在所述固定支架上，所述反应釜罐体表面底端固定有加热管。

作为本发明进一步的方案：所述逆向齿轮转动装置包括设置于所述转动圆盘内壁上的齿块，所述搅拌转动杆于所述转动圆盘内部的一端表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿块之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿块相啮合，且所述第二齿轮同时与所述第一齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌杆表面固定有第一连接杆，所述反应釜罐体内壁固定有环形固定块，所述环形固定块内部开设有环形卡槽，所述环形卡槽与所述第一连接杆一端相配合，所述第一连接杆与所述环形卡槽之间设置有用于转动所述第一连接杆的滑行组件。

作为本发明再进一步的方案：所述滑行组件包括开设于所述环形卡槽内壁的两组环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块与所述第一连接杆于所述环形卡槽内部的一端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括固定于所述搅拌转动杆表面的限位块，所述第二搅拌杆朝向所述转动圆盘的一面固定有套接管，所述套接管套接于所述搅拌转动杆外部，所述套接管内部开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述升降装置包括连接于所述第二搅拌杆底端的轴承，且所述搅拌转动杆穿插所述轴承内部，所述轴承底端固定连接连接块，所述连接块内部开设有槽孔，所述搅拌转动杆穿插于所述槽孔内部，所述连接块两侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆底端固定有螺纹套，所述反应釜罐体底端转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆嵌套于所述螺纹套内部，且所述螺纹套与所述螺纹杆之间螺纹连接，所述螺纹杆于所述反应釜罐体外部的一端连接有驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定于所述反应釜罐体底端安装底座上的伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有驱动转动杆，所述驱动转动杆表面固定有第一锥形齿轮，所述螺纹杆于所述反应釜罐体外部的一端固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌杆设置于所述第一搅拌杆下方，且所述第二搅拌杆表面两侧设置有搅拌支杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电动机和伺服电机同时驱动逆向齿轮转动装置和升降装置运行，使第一搅拌杆在反应釜罐体内部逆时针转动，而第二搅拌杆在反应釜罐体内部顺时针转动，且第二搅拌杆在转动同时可以升降移动，进而增加反应釜罐体内部的化学反应物的反应接触面积，提高化学反应物快速反应效率。

附图说明

图1为可增加反应接触面积的化工反应釜的结构示意图。

图2为可增加反应接触面积的化工反应釜中转动圆盘内部的结构放大示意图。

图3为可增加反应接触面积的化工反应釜中转动圆盘内部的结构俯视示意图。

图4为可增加反应接触面积的化工反应釜图1中A处的结构放大示意图。

图5为可增加反应接触面积的化工反应釜图1中B处的结构放大示意图。

图6为可增加反应接触面积的化工反应釜中环形固定块和第一连接杆的三维结构示意图。

图中：1、反应釜罐体；2、进料管口；3、出料口；4、搅拌转动杆；5、转动圆盘；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、电动机；9、固定支架；10、加热管；11、齿块；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一连接杆；15、环形固定块；16、环形卡槽；17、环形滑槽；18、滑块；19、限位块；20、套接管；21、限位槽；22、轴承；23、连接块；24、槽孔；25、第二连接杆；26、螺纹套；27、螺纹杆；28、伺服电机；29、驱动转动杆；30、第一锥形齿轮；31、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种可增加反应接触面积的化工反应釜，包括反应釜罐体1，所述可增加反应接触面积的化工反应釜包括设置于所述反应釜罐体1表面顶端的进料管口2以及设置于所述反应釜罐体1表面底端的出料口3，所述反应釜罐体1内部转动设置有搅拌转动杆4，所述搅拌转动杆4与安装在所述反应釜罐体1上的电动机8连接，所述搅拌转动杆4表面套接有转动圆盘5，所述转动圆盘5与所述搅拌转动杆4之间设置有逆向齿轮转动装置，所述转动圆盘5表面两侧固定有第一搅拌杆6，所述搅拌转动杆4于所述反应釜罐体1内部底端的一端套接有第二搅拌杆7，所述第二搅拌杆7与所述搅拌转动杆4之间设置有限位组件，所述第二搅拌杆7底端连接有升降装置，所述反应釜罐体1表面固定有固定支架9，所述升降装置安装在所述固定支架9上，所述反应釜罐体1表面底端固定有加热管10。

在本发明实施例中，首先通过两组进料管口2向反应釜罐体1内部添加化学反应物，进行化学反应实验，其次为了加速化学反应效率，通过增加化学反应物的接触面积来实现，其中通过电动机8运行驱动搅拌转动杆4进行顺时针的转动，然后由搅拌转动杆4驱动转动圆盘5转动，由于搅拌转动杆4与转动圆盘5之间的逆向齿轮转动，所以转动圆盘5进行逆时针转动，然后带动第一搅拌杆6逆时针转动，再者由于第二搅拌杆7与搅拌转动杆4之间设置有限位组件，所以搅拌转动杆4可以之间驱动第二搅拌杆7转动，且第二搅拌杆7进行顺时针转动，由第二搅拌杆7顺时针转动与第一搅拌杆6逆时针转动相互配合搅拌化学反应物，可以增加化学反应物的接触面积，并且在第二搅拌杆7转动的同时受升降装置的作用，可以在转动同时升降移动，使反应釜罐体1内部的化学反应物可以充分接触，提高化学反应效率。

在本发明实施例中，其中反应釜罐体1结构形状为椭圆形为了方便内部的化学反应物进行化学反应完成时可以从反应釜罐体1内部流出，减少化学反应物残留于反应釜罐体1内部，方便反应釜罐体1内部进行二次化学反应时的清洗。

作为本发明的一种实施例，所述逆向齿轮转动装置包括设置于所述转动圆盘5内壁上的齿块11，所述搅拌转动杆4于所述转动圆盘5内部的一端表面固定有第一齿轮12，所述第一齿轮12与所述齿块11之间设置有第二齿轮13，所述第二齿轮13与所述齿块11相啮合，且所述第二齿轮13同时与所述第一齿轮12相啮合。对应权利要求2)

在本发明实施例中，通过搅拌转动杆4受力被驱动进行顺时针转动，然后通过搅拌转动杆4驱动在搅拌转动杆4表面固定的第一齿轮12进行同步转动，由于第一齿轮12与第二齿轮13之间产生啮合，所以第一齿轮12驱动第二齿轮13逆时针转动，达到动能的转换效果，并且第二齿轮13同时与齿块11产生啮合关系，进而由第二齿轮13驱动着齿块11逆时针转动，达到转动圆盘5与搅拌转动杆4正反转动效果。

在本发明实施例中，其中第二齿轮13在转动圆盘5内部进行自转的同时，会围绕着第一齿轮12进行公转。

作为本发明的一种实施例，所述第一搅拌杆6表面固定有第一连接杆14，所述反应釜罐体1内壁固定有环形固定块15，所述环形固定块15内部开设有环形卡槽16，所述环形卡槽16与所述第一连接杆14一端相配合，所述第一连接杆14与所述环形卡槽16之间设置有用于转动所述第一连接杆14的滑行组件。

在本发明实施例中，在第一搅拌杆6进行逆时针转动的时候，为了防止第一搅拌杆6转动的同时产生晃动，所以通过在第一搅拌杆6的两端固定设置第一连接杆14，通过第一连接杆14卡在环形固定块15内的环形卡槽16中，使环形卡槽16进行转动的时候保持平稳。

作为本发明的一种实施例，所述滑行组件包括开设于所述环形卡槽16内壁的两组环形滑槽17，所述环形滑槽17内部滑动设置有滑块18，所述滑块18与所述第一连接杆14于所述环形卡槽16内部的一端固定连接。

在本发明实施例中，因为第一连接杆14为金属结构，所以由于自身重力原因会导致转动时产生摩擦阻力，阻碍第一连接杆14进行有效的转动，所以通过滑块18与环形滑槽17配合，使第一连接杆14不与环形卡槽16内壁之间摩擦，方便第一连接杆14可以轻松转动运行。

作为本发明的一种实施例，所述限位组件包括固定于所述搅拌转动杆4表面的限位块19，所述第二搅拌杆7朝向所述转动圆盘5的一面固定有套接管20，所述套接管20套接于所述搅拌转动杆4外部，所述套接管20内部开设有限位槽21，所述限位槽21与所述限位块19相配合。

在本发明实施例中，其中搅拌转动杆4表面和套接管20内壁为圆滑结构，所以搅拌转动杆4表面与套接管20内壁之间的摩擦力几乎为零，搅拌转动杆4无法驱动着套接管20转动，通过在搅拌转动杆4表面固定有限位块19与套接管20内壁开设的限位槽21相互配合，搅拌转动杆4与套接管20之间产生阻力，从而可以使搅拌转动杆4驱动套接管20转动。

作为本发明的一种实施例，所述升降装置包括连接于所述第二搅拌杆7底端的轴承22，且所述搅拌转动杆4穿插所述轴承22内部，所述轴承22底端固定连接连接块23，所述连接块23内部开设有槽孔24，所述搅拌转动杆4穿插于所述槽孔24内部，所述连接块23两侧固定有第二连接杆25，所述第二连接杆25底端固定有螺纹套26，所述反应釜罐体1底端转动设置有螺纹杆27，所述螺纹杆27嵌套于所述螺纹套26内部，且所述螺纹套26与所述螺纹杆27之间螺纹连接，所述螺纹杆27于所述反应釜罐体1外部的一端连接有驱动组件。

在本发明实施例中，通过螺纹杆27受力被驱动转动，使在螺纹杆27表面套接的螺纹套26可以沿着螺纹杆27表面升降转动，然后由螺纹套26通过第二连接杆25拖动连接块23升降移动，进而由连接块23拖动轴承22升降移动，接着由轴承22拖动7升降移动，使第二搅拌杆7可以在转动的同时升降移动。

作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括固定于所述反应釜罐体1底端安装底座上的伺服电机28，所述伺服电机28输出轴上固定连接有驱动转动杆29，所述驱动转动杆29表面固定有第一锥形齿轮30，所述螺纹杆27于所述反应釜罐体1外部的一端固定有第二锥形齿轮31，所述第二锥形齿轮31与所述第一锥形齿轮30相啮合。

在本发明实施例中，通过伺服电机28运行驱动驱动转动杆29转动，然后由驱动转动杆29驱动第一锥形齿轮30进行转动，由于第一锥形齿轮30与第二锥形齿轮31之间产生啮合关系，所以由第一锥形齿轮30驱动第二锥形齿轮31转动，从而达到动能的转换效果，最后由第二锥形齿轮31驱动着螺纹杆27转动。

在本发明实施例中，其中驱动转动杆29的表面设置有两组第一锥形齿轮30，通过两组第一锥形齿轮30同时驱动两组第一锥形齿轮30转动，再由两组第二锥形齿轮31驱动两组螺纹杆27转动，使螺纹杆27顶端的装置进行升降时保持平衡作用。

作为本发明的一种实施例，所述第二搅拌杆7设置于所述第一搅拌杆6下方，且所述第二搅拌杆7表面两侧设置有搅拌支杆。

在本发明实施例中，第一搅拌杆6在转动的时候是保持着平衡稳定状态，第二搅拌杆7在转动的同时则可以升降移动，可以防止化学饭物沉淀在低端，并且第二搅拌杆7表面固定的搅拌支杆可以增加搅拌效率。

在本发明实施例中，其中第一搅拌杆6和第二搅拌杆7为拱形结构，可以增加搅拌面积。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可增加反应接触面积的化工反应釜，包括反应釜罐体(1)，其特征在于，所述可增加反应接触面积的化工反应釜还包括设置于所述反应釜罐体(1)表面顶端的进料管口(2)以及设置于所述反应釜罐体(1)表面底端的出料口(3)，所述反应釜罐体(1)内部转动设置有搅拌转动杆(4)，所述搅拌转动杆(4)与安装在所述反应釜罐体(1)上的电动机(8)连接，所述搅拌转动杆(4)表面套接有转动圆盘(5)，所述转动圆盘(5)与所述搅拌转动杆(4)之间设置有逆向齿轮转动装置，所述转动圆盘(5)表面两侧固定有第一搅拌杆(6)，所述搅拌转动杆(4)于所述反应釜罐体(1)内部底端的一端套接有第二搅拌杆(7)，所述第二搅拌杆(7)与所述搅拌转动杆(4)之间设置有限位组件，所述第二搅拌杆(7)底端连接有升降装置，所述反应釜罐体(1)表面固定有固定支架(9)，所述升降装置安装在所述固定支架(9)上，所述反应釜罐体(1)表面底端固定有加热管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可增加反应接触面积的化工反应釜，其特征在于，所述逆向齿轮转动装置包括设置于所述转动圆盘(5)内壁上的齿块(11)，所述搅拌转动杆(4)于所述转动圆盘(5)内部的一端表面固定有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)与所述齿块(11)之间设置有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与所述齿块(11)相啮合，且所述第二齿轮(13)同时与所述第一齿轮(12)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可增加反应接触面积的化工反应釜，其特征在于，所述第一搅拌杆(6)表面固定有第一连接杆(14)，所述反应釜罐体(1)内壁固定有环形固定块(15)，所述环形固定块(15)内部开设有环形卡槽(16)，所述环形卡槽(16)与所述第一连接杆(14)一端相配合，所述第一连接杆(14)与所述环形卡槽(16)之间设置有用于转动所述第一连接杆(14)的滑行组件。

4.根据权利要求3所述的一种可增加反应接触面积的化工反应釜，其特征在于，所述滑行组件包括开设于所述环形卡槽(16)内壁的两组环形滑槽(17)，所述环形滑槽(17)内部滑动设置有滑块(18)，所述滑块(18)与所述第一连接杆(14)于所述环形卡槽(16)内部的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可增加反应接触面积的化工反应釜，其特征在于，所述限位组件包括固定于所述搅拌转动杆(4)表面的限位块(19)，所述第二搅拌杆(7)朝向所述转动圆盘(5)的一面固定有套接管(20)，所述套接管(20)套接于所述搅拌转动杆(4)外部，所述套接管(20)内部开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)与所述限位块(19)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种可增加反应接触面积的化工反应釜，其特征在于，所述升降装置包括连接于所述第二搅拌杆(7)底端的轴承(22)，且所述搅拌转动杆(4)穿插所述轴承(22)内部，所述轴承(22)底端固定连接连接块(23)，所述连接块(23)内部开设有槽孔(24)，所述搅拌转动杆(4)穿插于所述槽孔(24)内部，所述连接块(23)两侧固定有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)底端固定有螺纹套(26)，所述反应釜罐体(1)底端转动设置有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)嵌套于所述螺纹套(26)内部，且所述螺纹套(26)与所述螺纹杆(27)之间螺纹连接，所述螺纹杆(27)于所述反应釜罐体(1)外部的一端连接有驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种可增加反应接触面积的化工反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述反应釜罐体(1)底端安装底座上的伺服电机(28)，所述伺服电机(28)输出轴上固定连接有驱动转动杆(29)，所述驱动转动杆(29)表面固定有第一锥形齿轮(30)，所述螺纹杆(27)于所述反应釜罐体(1)外部的一端固定有第二锥形齿轮(31)，所述第二锥形齿轮(31)与所述第一锥形齿轮(30)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种可增加反应接触面积的化工反应釜，其特征在于，所述第二搅拌杆(7)设置于所述第一搅拌杆(6)下方，且所述第二搅拌杆(7)表面两侧设置有搅拌支杆。

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