CN221514233U - 一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置 - Google Patents

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赵劲风
杨肖涛
张天伟
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Abstract

本实用新型公开了一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置,包括;底架,所述底架的内部固定有搅拌罐,所述搅拌罐内部的底端安装有下料管件,所述下料管件上安装有抽料泵。本实用新型通过安装有预留取样管件等,使得装置使用时,通过在搅拌罐的外侧壁依次安装有预留取样管件,并在预留取样管件上安装有控制阀和负压袋,便于使用者通过控制阀控制预留取样管件的开闭、这时基于负压袋内部的负压作用、即可通过预留取样管件将搅拌罐内部对应位置的物料抽出,这使得装置实现了灵活取样的功能、保证了装置在加工过程中、可以随意取样,且通过三个不同高度的预留取样管件、可以实现搅拌罐内部不同深度物料的取样操作、这便于判断加工效果。

Description

一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置
技术领域
本实用新型涉及氯乙酸生产加工技术领域,具体为一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置。
背景技术
氯乙酸是一种重要的有机化工中间体,它是合成农药、医药、染料、香料、油田化学品、造纸化学品、纺织助剂和表面活性剂等的重要原料,氯乙酸生产的各个阶段往往都需用到搅拌分散装置,它用于提升物料混合的均匀度、提升了加工效果。
由于氯乙酸生产搅拌分散装置在实际操作时往往只通过电机带动单一的搅拌轴来对反应原料实现搅拌分散处理,不能基于行星齿轮机构来实现多级搅拌运动、这导致装置的搅拌效果差,再有,它也不易在搅拌加工时、实现灵活取样、这导致其不易判断反应效果,并且,其也不易调控反应温度,这导致装置的功能性差,已经满足不了人们的需求,为此,我们提出一种新型的氯乙酸生产行星搅拌分散装置,来解决上述所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置,包括;
底架,所述底架的内部固定有搅拌罐,所述搅拌罐内部的底端安装有下料管件,所述下料管件上安装有抽料泵,所述抽料泵和下料管件用于实现自动化抽料排料,所述搅拌罐的顶部卡接有顶盖,所述顶盖顶部的中间位置处安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有行星齿轮机构,所述行星齿轮机构的底部均匀连接有驱动轴件,所述驱动轴件的底部安装有搅拌轴,所述行星齿轮机构用于实现搅拌轴进行自转和公转运动;
温度传感器,所述温度传感器安装于搅拌罐的内侧壁,所述搅拌轴上安装有电热丝,所述电热丝和温度传感器用于实现控温加热作用,所述搅拌罐上依次安装有预留取样管件,所述预留取样管件上安装有负压袋,所述负压袋用于实现对搅拌罐内部物料的取样操作,且所述预留取样管件上安装有控制阀,所述控制阀用于控制预留取样管件的开闭。
进一步地,所述搅拌罐的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层,使其提升了搅拌罐内壁的抗粘耐磨效果。
进一步地,所述顶盖和搅拌罐之间构成卡合连接,所述顶盖和搅拌罐之间均匀设置有螺丝,使其便于实现顶盖的拆装、这便于对装置内部组件进行清理维护。
进一步地,所述行星齿轮机构包括行星架、太阳齿轮和连接座,所述连接座焊接于顶盖的底部,所述行星架旋转连接于连接座内部的底端,所述太阳齿轮连接于伺服电机的输出端,使其提升了行星齿轮机构运行时的平稳效果。
进一步地,所述行星齿轮机构还包括外限位齿圈和行星齿轮,所述行星齿轮通过轴承依次等角度活动连接于行星架的底部,所述行星齿轮和驱动轴件焊接连接,所述外限位齿圈设置于连接座的底部,所述外限位齿圈、行星齿轮和太阳齿轮之间构成啮合连接,用于驱动行星齿轮实现自转和公转运动。
进一步地,所述搅拌轴设置有4个,所述搅拌轴和驱动轴件之间构成卡合连接,且所述搅拌轴和驱动轴件之间均匀设置有螺丝,用于实现搅拌轴的独立拆装。
进一步地,所述预留取样管件上焊接有和负压袋螺纹连接的螺纹装配管件,所述螺纹装配管件用于实现负压袋在预留取样管件上的拆装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该氯乙酸生产行星搅拌分散装置通过安装有搅拌罐和预留取样管件等,使得装置优化了自身的性能,一方面启动伺服电机、带动行星齿轮机构上的太阳齿轮运动、再基于相互啮合的外限位齿圈、行星齿轮和太阳齿轮的作用,可以使得四个呈等角度排布的行星齿轮上的驱动轴件和搅拌轴既沿着行星架进行公转、又可以实现自转,进而实现了多级搅拌处理、提升了对于搅拌罐内部物料的充分搅拌混匀加工,其次,利用搅拌罐内侧壁安装的温度传感器,配合搅拌轴上安装的电热丝,可以对搅拌罐内部物料实现控温加热处理、提升了催化反应的效果,进而提升了氯乙酸生产制备的效率、便于推广,另一方面通过在搅拌罐的外侧壁依次安装有预留取样管件,并在预留取样管件上安装有控制阀和负压袋,便于使用者通过控制阀控制预留取样管件的开闭、这时基于负压袋内部的负压作用、即可通过预留取样管件将搅拌罐内部对应位置的物料抽出,这使得装置实现了灵活取样的功能、保证了装置在加工过程中、可以随意取样,且通过三个不同高度的预留取样管件、可以实现搅拌罐内部不同深度物料的取样操作,进而使得装置便于通过取样来实现产品加工效果的判断、增强了功能性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型搅拌罐后视局部剖面结构示意图;
图3为本实用新型行星齿轮机构仰视局部剖面结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底架;2、抽料泵;3、搅拌罐;4、顶盖;5、伺服电机;6、下料管件;7、行星齿轮机构;701、行星架;702、外限位齿圈;703、行星齿轮;704、太阳齿轮;705、连接座;8、驱动轴件;9、电热丝;10、温度传感器;11、搅拌轴;12、控制阀;13、螺纹装配管件;14、负压袋;15、预留取样管件。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置,包括;
底架1,底架1的内部固定有搅拌罐3,搅拌罐3内部的底端安装有下料管件6,下料管件6上安装有抽料泵2,抽料泵2和下料管件6用于实现自动化抽料排料,搅拌罐3的顶部卡接有顶盖4,顶盖4顶部的中间位置处安装有伺服电机5,伺服电机5的输出端连接有行星齿轮机构7,行星齿轮机构7的底部均匀连接有驱动轴件8,驱动轴件8的底部安装有搅拌轴11,行星齿轮机构7用于实现搅拌轴11进行自转和公转运动;
搅拌罐3的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层,使其提升了搅拌罐3内壁的抗粘耐磨效果;
顶盖4和搅拌罐3之间构成卡合连接,顶盖4和搅拌罐3之间均匀设置有螺丝,使其便于实现顶盖4的拆装、这便于对装置内部组件进行清理维护;
行星齿轮机构7包括行星架701、太阳齿轮704和连接座705,连接座705焊接于顶盖4的底部,行星架701旋转连接于连接座705内部的底端,太阳齿轮704连接于伺服电机5的输出端,使其提升了行星齿轮机构7运行时的平稳效果;
行星齿轮机构7还包括外限位齿圈702和行星齿轮703,行星齿轮703通过轴承依次等角度活动连接于行星架701的底部,行星齿轮703和驱动轴件8焊接连接,外限位齿圈702设置于连接座705的底部,外限位齿圈702、行星齿轮703和太阳齿轮704之间构成啮合连接,用于驱动行星齿轮703实现自转和公转运动;
搅拌轴11设置有4个,搅拌轴11和驱动轴件8之间构成卡合连接,且搅拌轴11和驱动轴件8之间均匀设置有螺丝,用于实现搅拌轴11的独立拆装;
使用时,启动伺服电机5、带动行星齿轮机构7上的太阳齿轮704运动、再基于相互啮合的外限位齿圈702、行星齿轮703和太阳齿轮704的作用,可以使得四个呈等角度排布的行星齿轮703上的驱动轴件8和搅拌轴11既沿着行星架701进行公转、又可以实现自转,进而实现了多级搅拌处理、提升了对于搅拌罐3内部物料的充分搅拌混匀加工;
温度传感器10,温度传感器10安装于搅拌罐3的内侧壁,搅拌轴11上安装有电热丝9,电热丝9和温度传感器10用于实现控温加热作用,搅拌罐3上依次安装有预留取样管件15,预留取样管件15上安装有负压袋14,负压袋14用于实现对搅拌罐3内部物料的取样操作,且预留取样管件15上安装有控制阀12,控制阀12用于控制预留取样管件15的开闭;
预留取样管件15上焊接有和负压袋14螺纹连接的螺纹装配管件13,螺纹装配管件13用于实现负压袋14在预留取样管件15上的拆装;
使用时,利用搅拌罐3内侧壁安装的温度传感器10,配合搅拌轴11上安装的电热丝9,可以对搅拌罐3内部物料实现控温加热处理、提升了催化反应的效果,进而提升了氯乙酸生产制备的效率、便于推广。
本实用新型的工作原理是:首先外接电源和控制设备,使用者可以通过搅拌罐3背面的上料口、倒入醋酸等原料,继而,一方面启动伺服电机5、带动行星齿轮机构7上的太阳齿轮704运动、再基于相互啮合的外限位齿圈702、行星齿轮703和太阳齿轮704的作用,可以使得四个呈等角度排布的行星齿轮703上的驱动轴件8和搅拌轴11既沿着行星架701进行公转、又可以实现自转,进而实现了多级搅拌处理、提升了对于搅拌罐3内部物料的充分搅拌混匀加工,另一方面利用搅拌罐3内侧壁安装的温度传感器10,配合搅拌轴11上安装的电热丝9,可以对搅拌罐3内部物料实现控温加热处理、提升了催化反应的效果,进而提升了氯乙酸生产制备的效率、便于推广,同时,通过在搅拌罐3的外侧壁依次安装有预留取样管件15,并在预留取样管件15上安装有控制阀12和负压袋14,便于使用者通过控制阀12控制预留取样管件15的开闭、这时基于负压袋14内部的负压作用、即可通过预留取样管件15将搅拌罐3内部对应位置的物料抽出,这使得装置实现了灵活取样的功能、保证了装置在加工过程中、可以随意取样,且通过三个不同高度的预留取样管件15、可以实现搅拌罐3内部不同深度物料的取样操作,进而使得装置便于通过取样来实现产品加工效果的判断、增强了功能性。
显然,上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置,其特征在于,包括;
底架(1),所述底架(1)的内部固定有搅拌罐(3),所述搅拌罐(3)内部的底端安装有下料管件(6),所述下料管件(6)上安装有抽料泵(2),所述抽料泵(2)和下料管件(6)用于实现自动化抽料排料,所述搅拌罐(3)的顶部卡接有顶盖(4),所述顶盖(4)顶部的中间位置处安装有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端连接有行星齿轮机构(7),所述行星齿轮机构(7)的底部均匀连接有驱动轴件(8),所述驱动轴件(8)的底部安装有搅拌轴(11),所述行星齿轮机构(7)用于实现搅拌轴(11)进行自转和公转运动;
温度传感器(10),所述温度传感器(10)安装于搅拌罐(3)的内侧壁,所述搅拌轴(11)上安装有电热丝(9),所述电热丝(9)和温度传感器(10)用于实现控温加热作用,所述搅拌罐(3)上依次安装有预留取样管件(15),所述预留取样管件(15)上安装有负压袋(14),所述负压袋(14)用于实现对搅拌罐(3)内部物料的取样操作,且所述预留取样管件(15)上安装有控制阀(12),所述控制阀(12)用于控制预留取样管件(15)的开闭。
2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置,其特征在于,所述搅拌罐(3)的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层。
3.根据权利要求1所述的一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置,其特征在于,所述顶盖(4)和搅拌罐(3)之间构成卡合连接,所述顶盖(4)和搅拌罐(3)之间均匀设置有螺丝。
4.根据权利要求1所述的一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置,其特征在于,所述行星齿轮机构(7)包括行星架(701)、太阳齿轮(704)和连接座(705),所述连接座(705)焊接于顶盖(4)的底部,所述行星架(701)旋转连接于连接座(705)内部的底端,所述太阳齿轮(704)连接于伺服电机(5)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置,其特征在于,所述行星齿轮机构(7)还包括外限位齿圈(702)和行星齿轮(703),所述行星齿轮(703)通过轴承依次等角度活动连接于行星架(701)的底部,所述行星齿轮(703)和驱动轴件(8)焊接连接,所述外限位齿圈(702)设置于连接座(705)的底部,所述外限位齿圈(702)、行星齿轮(703)和太阳齿轮(704)之间构成啮合连接,用于驱动行星齿轮(703)实现自转和公转运动。
6.根据权利要求1所述的一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置,其特征在于,所述搅拌轴(11)设置有4个,所述搅拌轴(11)和驱动轴件(8)之间构成卡合连接,且所述搅拌轴(11)和驱动轴件(8)之间均匀设置有螺丝,用于实现搅拌轴(11)的独立拆装。
7.根据权利要求1所述的一种氯乙酸生产行星搅拌分散装置,其特征在于,所述预留取样管件(15)上焊接有和负压袋(14)螺纹连接的螺纹装配管件(13),所述螺纹装配管件(13)用于实现负压袋(14)在预留取样管件(15)上的拆装。
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