CN218475283U - 一种搅拌均匀的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌均匀的化工反应釜，属于反应釜技术领域，其包括反应釜主体，所述反应釜主体外侧安装有夹套，所述夹套四周固定有耳座，所述反应釜主体顶部开设有入料口，所述反应釜主体顶部中心固定有隔离罩。该搅拌均匀的化工反应釜，通过设置传动齿轮组，使得传动齿轮组上固定的定位盘运转，进而带动衔接架运转，并使第一定位杆上安装的第一搅拌杆转动进行搅拌，通过设置第一锥齿轮，使得传动齿轮组运转时，通过第一锥齿轮带动衔接轴上固定的第二锥齿轮运转，进而带动第二搅拌杆运转搅拌，避免第一搅拌杆和第二搅拌杆同向运转，提高搅拌的效率，并减少搅拌时间，提高生产的效率。

Description

一种搅拌均匀的化工反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种搅拌均匀的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，传统的反应釜在使用过程中，都是通过电机带动搅拌轴对反应釜内部的化学原料单向进行搅拌，而化学原料在搅拌过程中跟随搅拌轴的方向进行流动，导致搅拌效率较低不够均匀，延长搅拌时间，影响生产效率，因此有待研制一种搅拌均匀的化工反应釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种搅拌均匀的化工反应釜，解决了电机带动搅拌轴对反应釜内部的化学原料单向进行搅拌，而化学原料在搅拌过程中跟随搅拌轴的方向进行流动，导致搅拌效率较低不够均匀，延长搅拌时间，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的化工反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体外侧安装有夹套，所述夹套四周固定有耳座，所述反应釜主体顶部开设有入料口，所述反应釜主体顶部中心固定有隔离罩，所述隔离罩上固定有定位中轴和驱动电机，所述定位中轴上转动连接有传动齿轮组，所述驱动电机输出端键连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮组啮合，所述传动齿轮组中部固定有定位盘，所述定位盘上固定有衔接架，所述衔接架底端固定有第一定位杆，所述第一定位杆上固定有第一搅拌杆，所述定位中轴底端转动连接有两组第一锥齿轮，所述定位中轴底部转动连接有衔接轴，所述衔接轴上固定有第二定位杆，所述第二定位杆上固定有第二搅拌杆，所述反应釜主体内部安装有中心转轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动齿轮组包括转动齿轮和衔接锥齿轮，转动齿轮与驱动齿轮啮合，衔接锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述衔接轴顶端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述衔接轴穿过衔接架的底部中心，并与衔接架的中心转动连接，中心转轴顶端与衔接轴转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二搅拌杆上均匀固定有三组延展搅拌杆，延展搅拌杆中心与中心转轴转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述衔接架穿过反应釜主体顶部中心，并与反应釜主体顶部中心转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该搅拌均匀的化工反应釜，通过设置传动齿轮组，使得传动齿轮组上固定的定位盘运转，进而带动衔接架运转，并使第一定位杆上安装的第一搅拌杆转动进行搅拌，通过设置第一锥齿轮，使得传动齿轮组运转时，通过第一锥齿轮带动衔接轴上固定的第二锥齿轮运转，进而带动第二搅拌杆运转搅拌，避免第一搅拌杆和第二搅拌杆同向运转，提高搅拌的效率，并减少搅拌时间，提高生产的效率。

2、该搅拌均匀的化工反应釜，通过转动齿轮与驱动齿轮啮合，衔接锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得通过传动齿轮组保障第一锥齿轮正常运转，通过设置第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得在传动齿轮组运转的同时，通过啮合的第一锥齿轮同时带动第二锥齿轮转动，进而带动衔接轴转动。

3、该搅拌均匀的化工反应釜，通过衔接轴穿过衔接架的底部中心，并与衔接架的中心转动连接，使得衔接轴运转时保持稳定，并对衔接轴起到支撑限位的作用，通过衔接架穿过反应釜主体顶部中心，并与反应釜主体顶部中心转动连接，使得衔接架运转时保持稳定，并对衔接架支撑限位，通过设置延展搅拌杆，便于提高搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构爆炸示意图；

图3为本实用新型结构剖视图。

图中：1、反应釜主体；2、夹套；3、耳座；4、入料口；5、隔离罩；6、定位中轴；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、传动齿轮组；10、定位盘；11、衔接架；12、第一定位杆；13、第一搅拌杆；14、第一锥齿轮；15、衔接轴；16、第二锥齿轮；17、第二定位杆；18、第二搅拌杆；19、延展搅拌杆；20、中心转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌均匀的化工反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1外侧安装有夹套2，夹套2四周固定有耳座3，反应釜主体1顶部开设有入料口4，通过入料口4方便注入化学原料，反应釜主体1顶部中心固定有隔离罩5，隔离罩5上固定有定位中轴6和驱动电机7，定位中轴6上转动连接有传动齿轮组9，驱动电机7输出端键连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8与传动齿轮组9啮合，传动齿轮组9中部固定有定位盘10，定位盘10上固定有衔接架11，衔接架11底端固定有第一定位杆12，第一定位杆12上固定有第一搅拌杆13，驱动电机7带动驱动齿轮8运转，进而带动传动齿轮组9上的定位盘10运转，从而使第一定位杆12上安装的第一搅拌杆13转动，定位中轴6底端转动连接有两组第一锥齿轮14，定位中轴6底部转动连接有衔接轴15，衔接轴15上固定有第二定位杆17，第二定位杆17上固定有第二搅拌杆18，当传动齿轮组9运转时，通过啮合的第一锥齿轮14带动衔接轴15上的第二锥齿轮16转动，进而使第二定位杆17上安装的第二搅拌杆18运转，保障第一搅拌杆13和第二搅拌杆18同时运转搅拌，反应釜主体1内部安装有中心转轴20。

具体的，如图2所示，传动齿轮组9包括转动齿轮和衔接锥齿轮，转动齿轮与驱动齿轮8啮合，衔接锥齿轮与第一锥齿轮14啮合，使得通过传动齿轮组9保障第一锥齿轮14正常运转，衔接轴15顶端固定连接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合，使得当传动齿轮组9运转时，通过啮合的第一锥齿轮14同时带动第二锥齿轮16转动，进而同时带动衔接轴15转动。

具体的，如图3所示，衔接轴15穿过衔接架11的底部中心，并与衔接架11的中心转动连接，中心转轴20顶端与衔接轴15转动连接，使得衔接轴15运转时保持稳定，并对衔接轴15起到支撑限位的作用，衔接架11穿过反应釜主体1顶部中心，并与反应釜主体1顶部中心转动连接，使得衔接架11运转时保持稳定，并对衔接架11支撑限位。

具体的，如图3所示，第二搅拌杆18上均匀固定有三组延展搅拌杆19，延展搅拌杆19中心与中心转轴20转动连接，使得通过第一搅拌杆13、第二搅拌杆18和三组延展搅拌杆19提高搅拌效率，使原料混合更加充分，并降低搅拌的时间，并通过中心转轴20保障第二搅拌杆18整体结构更加稳定。

本实用新型的工作原理为：

S1、将化学原料注入入料口4之中，启动驱动电机7使得带动驱动齿轮8运转，进而带动与其啮合的传动齿轮组9转动，并使传动齿轮组9上固定的定位盘10运转，从而控制衔接架11运转，并使第一定位杆12上安装的第一搅拌杆13转动进行搅拌；

S2、传动齿轮组9运转的同时，通过与其啮合的第一锥齿轮14带动衔接轴15上固定的第二锥齿轮16运转，进而使固定在衔接轴15上的第二定位杆17带动第二搅拌杆18运转搅拌，保障第一搅拌杆13和第二搅拌杆18同时运转搅拌，并避免第一搅拌杆13和第二搅拌杆18同向运转；

S3、当第二搅拌杆18转动搅拌时，带动四周固定的延展搅拌杆19同时转动，提高搅拌效率，使原料混合更加充分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种搅拌均匀的化工反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)外侧安装有夹套(2)，所述夹套(2)四周固定有耳座(3)，所述反应釜主体(1)顶部开设有入料口(4)，所述反应釜主体(1)顶部中心固定有隔离罩(5)，所述隔离罩(5)上固定有定位中轴(6)和驱动电机(7)，所述定位中轴(6)上转动连接有传动齿轮组(9)，所述驱动电机(7)输出端键连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)与传动齿轮组(9)啮合，所述传动齿轮组(9)中部固定有定位盘(10)，所述定位盘(10)上固定有衔接架(11)，所述衔接架(11)底端固定有第一定位杆(12)，所述第一定位杆(12)上固定有第一搅拌杆(13)，所述定位中轴(6)底端转动连接有两组第一锥齿轮(14)，所述定位中轴(6)底部转动连接有衔接轴(15)，所述衔接轴(15)上固定有第二定位杆(17)，所述第二定位杆(17)上固定有第二搅拌杆(18)，所述反应釜主体(1)内部安装有中心转轴(20)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工反应釜，其特征在于：所述传动齿轮组(9)包括转动齿轮和衔接锥齿轮，转动齿轮与驱动齿轮(8)啮合，衔接锥齿轮与第一锥齿轮(14)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工反应釜，其特征在于：所述衔接轴(15)顶端固定连接有第二锥齿轮(16)，第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(16)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工反应釜，其特征在于：所述衔接轴(15)穿过衔接架(11)的底部中心，并与衔接架(11)的中心转动连接，中心转轴(20)顶端与衔接轴(15)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工反应釜，其特征在于：所述第二搅拌杆(18)上均匀固定有三组延展搅拌杆(19)，延展搅拌杆(19)中心与中心转轴(20)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工反应釜，其特征在于：所述衔接架(11)穿过反应釜主体(1)顶部中心，并与反应釜主体(1)顶部中心转动连接。

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