CN210560471U - 一种高效小分子肽粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效小分子肽粉生产装置，包括罐体，所述罐体的顶部开设有加料口，加料口上设置有与其螺纹连接的加料口封盖；所述罐体侧壁的上部开设有过管孔，过管孔内插装有用于输送液态生物酶的输送管，输送管的一端通过液泵与储液盒连通，输送管的另一端与设置于所述罐体上部的喷淋管相连通；喷淋管包括同轴心设置的大环管和小环管，所述大环管与所述输送管的另一端相连通，大环管的内侧及所述小环管的外侧之间通过多个沿周向均匀设置的中间管相连通，所述大环管、小环管及各所述中间管的底部均均匀间隔的设置有多个喷头。本实用新型使生物酶和原料的接触更加充分，加快了反应速度，提高了小分子肽粉的生产效率。

Description

一种高效小分子肽粉生产装置

技术领域

本实用新型涉及小分子肽粉生产技术领域，尤其涉及一种高效小分子肽粉生产装置。

背景技术

小分子肽在生产过程中需要通过酶解反应，现有的酶解罐结构都较为简单，当原料与液态生物酶反应时，无法得到快速搅拌，生物酶无法充分扩散，不能加快酶解反应的进行，导致生产效率低，不便于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效小分子肽粉生产装置，解决现有的小分子肽生产用酶解罐生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高效小分子肽粉生产装置，包括罐体，所述罐体的顶部开设有加料口，所述加料口上设置有与其螺纹连接的加料口封盖；所述罐体侧壁的上部开设有过管孔，所述过管孔内插装有用于输送液态生物酶的输送管，所述输送管的一端通过液泵与储液盒连通，所述输送管的另一端与设置于所述罐体上部的喷淋管相连通；所述喷淋管包括同轴心设置的大环管和小环管，所述大环管与所述输送管的另一端相连通，所述大环管的内侧及所述小环管的外侧之间通过多个沿周向均匀设置的中间管相连通，所述大环管、小环管及各所述中间管的底部均均匀间隔的设置有多个喷头；所述罐体的中部开设有环形的加热腔，所述加热腔内呈螺旋状缠绕设置有加热丝；所述罐体的外侧壁中间固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与水平设置的中轴的一端固定连接，所述中轴贯穿整个所述罐体并与罐体的内侧壁转动连接；所述罐体的内部中间设置有传动箱，所述中轴贯穿所述传动箱并通过轴承与所述传动箱转动连接，所述中轴位于所述传动箱外部的部位对称设置有两个第一搅拌杆，所述中轴位于所述传动箱内部的部位设置有第一伞齿轮；所述罐体内部在所述传动箱的上、下两端分别设置有上竖轴和下竖轴，所述上竖轴的上端与所述罐体的顶部转动连接，所述上竖轴的中部设置有第二搅拌杆，所述上竖轴的下端延伸至所述传动箱内部并且设置有与所述第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮；所述下竖轴的下端与所述罐体的底部转动连接，所述下竖轴的中部设置有第三搅拌杆，所述下竖轴的上端延伸至所述传动箱内部并且设置有与所述第一伞齿轮相啮合的第三伞齿轮；所述罐体的侧壁下部开设有出料口，所述罐体在所述出料口的外侧铰接设置有与所述出料口的轮廓相适配的出料口封门。

进一步的，所述罐体的内部在位于所述第三搅拌杆下方、出料口的上方的部位设置有过滤网。

进一步的，所述罐体的外侧壁上固定设置有安装架，所述驱动电机固定设置于所述安装架上。

进一步的，所述大环管的外侧周壁上均匀间隔的设置有多个连接杆，所述连接杆的一端与大环管固定连接，另一端与所述罐体的内侧壁固定连接。

进一步的，所述中轴在与所述罐体的内侧壁接触部位设置有第一密封圈。

进一步的，所述中轴在与所述传动箱的外侧接触部位设置有第二密封圈。

进一步的，所述上竖轴在与所述传动箱的外侧接触部位设置有第三密封圈。

进一步的，所述下竖轴在与所述传动箱的外侧接触部位设置有第四密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的喷淋管使喷淋范围能够覆盖整个罐体内部的截面，使液态生物酶分散均匀，在反应过程中由驱动电机驱动的中轴，以及通过伞齿轮啮合的方式和中轴传动连接的上竖轴、下竖轴同时旋转，分别安装在三个旋转轴上的搅拌扇叶从三个不同的方向对罐体内部的原料及生物酶进行搅拌，使生物酶和原料的接触更加充分，加快了反应速度，提高了小分子肽粉的生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型喷淋管俯视结构示意图；

图3为本实用新型加热腔内部结构示意图；

附图标记说明：1、罐体；1-1、加料口；1-2、过管孔；1-3、加热腔；1-4、出料口；2、加料口封盖；3、输送管；4、喷淋管；4-1、大环管；4-2、小环管；4-3、中间管；5、喷头；6、加热丝；7、驱动电机；8、中轴；9、传动箱；10、第一搅拌杆；11、第一伞齿轮；12、上竖轴；13、下竖轴；14、第二搅拌杆；15、第二伞齿轮；16、第三搅拌杆；17、第三伞齿轮；18、出料口封门；19、过滤网；20、安装架；21、连接杆；22、第一密封圈；23、第二密封圈；24、第三密封圈；25、第四密封圈。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种高效小分子肽粉生产装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部开设有加料口1-1，所述加料口1-1具体为螺纹孔，所述加料口1-1上安装有与其螺纹连接的加料口封盖2。

所述罐体1侧壁的上部开设有过管孔1-2，所述过管孔1-2内插装有用于输送液态生物酶的输送管3，所述输送管3的一端通过液泵与储液盒连通，所述输送管3的另一端与设置于所述罐体1上部的喷淋管4相连通。所述喷淋管4包括同轴心设置的大环管4-1和小环管4-2，所述大环管4-1与所述输送管3的另一端相连通，所述大环管4-1的内侧及所述小环管4-2的外侧之间通过多个沿周向均匀设置的中间管4-2相连通，所述大环管4-1、小环管4-2及各所述中间管4-3的底部均均匀间隔的安装有多个喷头5。另外，在本实施例中，所述大环管4-1的外侧周壁上均匀间隔的安装有多个连接杆21，所述连接杆21的一端与大环管4-1固定连接，另一端与所述罐体1的内侧壁固定连接，这样通过多个所述连接杆21，将所述喷淋管4整体固定安装于所述罐体1内部的上方。

所述罐体1的中部开设有环形的加热腔1-3，所述加热腔1-3内呈螺旋状缠绕设置有加热丝6。当本实用新型工作时，通过加热腔内部的加热丝对罐体内部进行供热，以持续维持酶解反应所需温度，提高反应效率。

所述罐体1的外侧壁中间固定设置有驱动电机7，具体的，所述罐体1的外侧壁上固定焊接有安装架20，所述驱动电机7固定安装于所述安装架20上。所述驱动电机7的输出轴与水平设置的中轴8的一端固定连接，所述中轴8贯穿整个所述罐体1并与罐体1的内侧壁转动连接。所述罐体1的内部中间设置有传动箱9，所述传动箱9通过两根与所述中轴8垂直设置的固定杆与所述罐体1的内侧壁固定连接，并且所述中轴8在与所述罐体1的内侧壁接触部位设置有第一密封圈22。所述中轴8贯穿所述传动箱9并通过轴承与所述传动箱9转动连接，并且所述中轴8在与所述传动箱9的外侧接触部位设置有第二密封圈23。所述中轴8位于所述传动箱9外部的部位对称安装有两个第一搅拌杆10，所述第一搅拌杆10与所述中轴8的轴线垂直设置。所述中轴8位于所述传动箱9内部的部位安装有第一伞齿轮11。

所述罐体1内部在所述传动箱9的上、下两端分别可转动的安装有上竖轴12和下竖轴13：所述上竖轴12的上端与所述罐体1的顶部转动连接，并且所述上竖轴12正好闯过所述小环管4-2的轴心。所述上竖轴12的中部安装有第二搅拌杆14，所述第二搅拌杆14与所述上竖轴12的轴线垂直设置。所述上竖轴12的下端延伸至所述传动箱9内部并且安装有与所述第一伞齿轮11相啮合的第二伞齿轮15，所述上竖轴12在与所述传动箱9的外侧接触部位设置有第三密封圈24。所述下竖轴13的下端与所述罐体1的底部转动连接，所述下竖轴13的中部安装有第三搅拌杆16，所述第三搅拌杆16与所述下竖轴13的轴线垂直设置。所述下竖轴13的上端延伸至所述传动箱9内部并且安装有与所述第一伞齿轮11相啮合的第三伞齿轮17，所述下竖轴13在与所述传动箱9的外侧接触部位设置有第四密封圈25。

所述罐体1的侧壁下部开设有出料口1-4，所述罐体1在所述出料口1-4的外侧通过合页铰接安装有与所述出料口1-4的轮廓相适配的出料口封门18。

所述罐体1的内部在位于所述第三搅拌杆16下方、出料口1-4的上方的部位设置有过滤网19。

本实用新型在工作时，由加料口放入待反应的原料，而后通过输送管向喷淋管输送液态生物酶，之后液态生物酶由喷淋管底部的喷头向下喷淋而出，而喷淋管的结构设置使喷淋范围能够覆盖整个罐体内部的截面，使液态生物酶分散均匀，在反应过程中由驱动电机驱动的中轴，以及通过伞齿轮啮合的方式和中轴传动连接的上竖轴、下竖轴同时旋转，分别安装在三个旋转轴上的搅拌扇叶从三个不同的方向对罐体内部的原料及生物酶进行搅拌，使生物酶和原料的接触更加充分，加快了反应速度，提高了小分子肽粉的生产效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效小分子肽粉生产装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部开设有加料口(1-1)，所述加料口(1-1)上设置有与其螺纹连接的加料口封盖(2)；所述罐体(1)侧壁的上部开设有过管孔(1-2)，所述过管孔(1-2)内插装有用于输送液态生物酶的输送管(3)，所述输送管(3)的一端通过液泵与储液盒连通，所述输送管(3)的另一端与设置于所述罐体(1)上部的喷淋管(4)相连通；所述喷淋管(4)包括同轴心设置的大环管(4-1)和小环管(4-2)，所述大环管(4-1)与所述输送管(3)的另一端相连通，所述大环管(4-1)的内侧及所述小环管(4-2)的外侧之间通过多个沿周向均匀设置的中间管(4-3)相连通，所述大环管(4-1)、小环管(4-2)及各所述中间管(4-3)的底部均均匀间隔的设置有多个喷头(5)；所述罐体(1)的中部开设有环形的加热腔(1-3)，所述加热腔(1-3)内呈螺旋状缠绕设置有加热丝(6)；所述罐体(1)的外侧壁中间固定设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与水平设置的中轴(8)的一端固定连接，所述中轴(8)贯穿整个所述罐体(1)并与罐体(1)的内侧壁转动连接；所述罐体(1)的内部中间设置有传动箱(9)，所述中轴(8)贯穿所述传动箱(9)并通过轴承与所述传动箱(9)转动连接，所述中轴(8)位于所述传动箱(9)外部的部位对称设置有两个第一搅拌杆(10)，所述中轴(8)位于所述传动箱(9)内部的部位设置有第一伞齿轮(11)；所述罐体(1)内部在所述传动箱(9)的上、下两端分别设置有上竖轴(12)和下竖轴(13)，所述上竖轴(12)的上端与所述罐体(1)的顶部转动连接，所述上竖轴(12)的中部设置有第二搅拌杆(14)，所述上竖轴(12)的下端延伸至所述传动箱(9)内部并且设置有与所述第一伞齿轮(11)相啮合的第二伞齿轮(15)；所述下竖轴(13)的下端与所述罐体(1)的底部转动连接，所述下竖轴(13)的中部设置有第三搅拌杆(16)，所述下竖轴(13)的上端延伸至所述传动箱(9)内部并且设置有与所述第一伞齿轮(11)相啮合的第三伞齿轮(17)；所述罐体(1)的侧壁下部开设有出料口(1-4)，所述罐体(1)在所述出料口(1-4)的外侧铰接设置有与所述出料口(1-4)的轮廓相适配的出料口封门(18)。

2.根据权利要求1所述的高效小分子肽粉生产装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部在位于所述第三搅拌杆(16)下方、出料口(1-4)的上方的部位设置有过滤网(19)。

3.根据权利要求1所述的高效小分子肽粉生产装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁上固定设置有安装架(20)，所述驱动电机(7)固定设置于所述安装架(20)上。

4.根据权利要求1所述的高效小分子肽粉生产装置，其特征在于：所述大环管(4-1)的外侧周壁上均匀间隔的设置有多个连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端与大环管(4-1)固定连接，另一端与所述罐体(1)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的高效小分子肽粉生产装置，其特征在于：所述中轴(8)在与所述罐体(1)的内侧壁接触部位设置有第一密封圈(22)。

6.根据权利要求1所述的高效小分子肽粉生产装置，其特征在于：所述中轴(8)在与所述传动箱(9)的外侧接触部位设置有第二密封圈(23)。

7.根据权利要求1所述的高效小分子肽粉生产装置，其特征在于：所述上竖轴(12)在与所述传动箱(9)的外侧接触部位设置有第三密封圈(24)。

8.根据权利要求1所述的高效小分子肽粉生产装置，其特征在于：所述下竖轴(13)在与所述传动箱(9)的外侧接触部位设置有第四密封圈(25)。

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