CN213221916U - 防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置，包括有机架、搅拌罐、驱动电机，搅拌罐以水平卧式可转动地安装于机架，在搅拌罐的罐身设有带启闭阀盖的进/出料口，搅拌轴经搅拌罐的一端轴管内的搅拌轴支承轴承、密封圈及搅拌轴伸入孔伸入至搅拌罐内腔，搅拌轴的另一端与安装于机架的驱动电机的输出轴通过安装链轮链带传动连接，在驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，在搅拌罐的罐身外壁设置有相应的齿圈，驱动齿轮与齿圈啮合，在搅拌轴上及搅拌罐的内壁设置有搅拌杆，各搅拌杆的终端形成有助搅涡流球。该防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置与目前的同类搅拌设备相比，其强力、高效的混料搅拌效果更能确保防水涂料产品的性能品质。

Description

防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及防水涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置。

背景技术

随着社会的发展、城市的进步，建筑工程越来越多、越来越完善，作为建筑材料之一的防水涂料的需求也越来越大，应用越来越广泛。防水涂料的生产需要将多种原料一起加入混料装置中进行混合搅拌，由于原料的特性和搅拌装置自身的设计结构原因，目前的搅拌装置搅拌效果还较差，主要表现在对原料的搅拌不均匀，各种原料不能被很好地打散，乳化效果差，容易出现聚集、絮凝现象，且靠近搅拌罐内壁的原料难以被搅动到，甚至几乎处于粘滞不动的状态，同时，尚未混合充分的原料因重力作用在搅拌罐底部沉积，更加难以被搅动到，不仅易导致搅拌罐出料口堵塞，还会进一步降低对原料的搅拌混合效果及效率。搅拌装置对原料的搅拌混合效果较差，将直接大大影响防水涂料产品的性能品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置，以解决目前此类设备对防水涂料生产原料的搅拌混合效果较差，难以满足生产需求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置，包括有机架、搅拌罐、驱动电机，搅拌罐的轴向两端各具有轴管，两轴管各由固定安装在机架上的搅拌罐支承轴承定位支承，搅拌罐以水平卧式可转动地安装于机架，在搅拌罐的罐身设有带启闭阀盖的进/出料口，搅拌罐的其中一个轴向端的轴管内开有搅拌轴伸入孔、密封圈环槽以及搅拌轴支承轴承，密封圈环槽内嵌置有密封圈，搅拌轴经搅拌罐的该轴管内的搅拌轴支承轴承、密封圈及搅拌轴伸入孔伸入至搅拌罐内腔，且伸入的一端由设置于搅拌罐另一轴向端内壁的搅拌轴轴套定位支承，搅拌轴的另一端与安装于机架的驱动电机的输出轴通过安装链轮链带传动连接，同时，在驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，在搅拌罐的罐身外壁设置有相应的齿圈，所述的驱动齿轮与齿圈相啮合；在搅拌轴上间隔设置有多组搅拌杆，同时在搅拌罐的内壁也设置有多个伸向搅拌罐内腔的搅拌杆，所述搅拌轴上的搅拌杆与搅拌罐内壁的搅拌杆错开式分布，并在所述的各搅拌杆的终端形成有助搅涡流球。该防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置运行时，用于生产防水涂料的各种原料从搅拌罐罐身的进/出料口进入搅拌罐内（进料时搅拌罐的进/出料口朝上并打开启闭阀盖，进完料后关闭启闭阀盖），在驱动电机的驱动下，搅拌罐与搅拌轴同时对向旋转，并带着各自上设置的搅拌杆做对向搅拌运动，从而实现极佳的搅拌混合效果，同时，各搅拌杆终端的助搅涡流球在料液中运动时能够产生大量的微涡旋，利用微涡旋的离心惯性效应，使各原料混合得更加充分、均匀。搅拌完成时，使搅拌罐罐身旋转至其进/出料口朝下的位置，打开进/出料口的启闭阀盖以令混合好的料品流入事先置于搅拌罐进/出料口下方的接料筒（接料槽）内。

进一步地说，为了方便向搅拌罐内进料，在机架上通过料斗支架搁置有若干个进料斗，各进料斗的出料口各通过出料启闭阀连接导料管，各导料管的出口汇总于总导料管，总导料管的出料口自上朝下对准所述搅拌罐罐身的进/出料口。

本实用新型的有益效果是：该防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置与目前的同类设备相比，对用于生产防水涂料的多原料的混合及搅拌更加充分完全，更加细致均匀，原料的乳化效果更好，不易出现聚集、絮凝现象。该防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置对防水涂料生产原料强力、高效的搅拌混合效果能够保证其所生产的防水涂料产品的性能品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图（局部剖视）。

图中：1.机架 1-1.料斗支架 2.搅拌罐 2-1.轴管 2-2.启闭阀盖 2-3.搅拌轴轴套 3.驱动电机 3-1.输出轴 4.搅拌罐支承轴承 5.搅拌轴支承轴承6.密封圈 7.搅拌轴 8.驱动齿轮 9.齿圈 10.搅拌杆 10-1.助搅涡流球 11.进料斗 12.出料启闭阀。

具体实施方式

一种防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置，如图1所示，其包括有机架1、搅拌罐2、驱动电机3，搅拌罐2的轴向两端各具有轴管2-1，两轴管2-1各由固定安装在机架1上的搅拌罐支承轴承4定位支承，搅拌罐2以水平卧式可转动地安装于机架1，在搅拌罐2的罐身设有带启闭阀盖2-2的进/出料口，搅拌罐2的其中一个轴向端的轴管2-1内开有搅拌轴伸入孔、密封圈环槽以及搅拌轴支承轴承5，密封圈环槽内嵌置有密封圈6，搅拌轴7经搅拌罐2的该轴管2-1内的搅拌轴支承轴承5、密封圈6及搅拌轴伸入孔伸入至搅拌罐2内腔，且伸入的一端由设置于搅拌罐2另一轴向端内壁的搅拌轴轴套2-3定位支承，搅拌轴7的另一端与安装于机架1的驱动电机3的输出轴3-1通过安装链轮链带传动连接，同时，在驱动电机3的输出轴3-1上安装有驱动齿轮8，在搅拌罐2的罐身外壁设置有相应的齿圈9，所述的驱动齿轮8与齿圈9相啮合；在搅拌轴7上间隔设置有多组搅拌杆10，同时在搅拌罐2的内壁也设置有多个伸向搅拌罐2内腔的搅拌杆10，所述搅拌轴7上的搅拌杆10与搅拌罐2内壁的搅拌杆10错开式分布，并在各搅拌杆10的终端形成有助搅涡流球10-1。

为了方便向搅拌罐2内进料，在机架1上通过料斗支架1-1搁置有若干个进料斗11，各进料斗11的出料口各通过出料启闭阀12连接导料管，各导料管的出口汇总于总导料管，总导料管的出料口自上朝下对准所述搅拌罐2罐身的进/出料口。

该防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置运行时，用于生产防水涂料的各种原料可通过机架1上设置的各进料斗11以及导料管、总导料管从搅拌罐2罐身的进/出料口送入搅拌罐2内（进料时搅拌罐2的进/出料口朝上并打开启闭阀盖2-2，进完料后关闭启闭阀盖2-2），在驱动电机3的驱动下，搅拌罐2与搅拌轴7同时对向旋转，并带着各自上设置的搅拌杆10做对向搅拌运动，从而实现极佳的搅拌混合效果，同时，各搅拌杆10终端的助搅涡流球10-1在料液中运动时能够产生大量的微涡旋，利用微涡旋的离心惯性效应，使各原料混合得更加充分、均匀。搅拌完成时，使搅拌罐2罐身旋转至其进/出料口朝下的位置，打开进/出料口的启闭阀盖2-2以令混合好的料品流入事先置于搅拌罐2进/出料口下方的接料筒（接料槽）内。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置，包括有机架（1）、搅拌罐（2）、驱动电机（3），其特征在于：搅拌罐（2）的轴向两端各具有轴管（2-1），两轴管（2-1）各由固定安装在机架（1）上的搅拌罐支承轴承（4）定位支承，搅拌罐（2）以水平卧式可转动地安装于机架（1），在搅拌罐（2）的罐身设有带启闭阀盖（2-2）的进/出料口，搅拌罐（2）的其中一个轴向端的轴管（2-1）内开有搅拌轴伸入孔、密封圈环槽以及搅拌轴支承轴承（5），密封圈环槽内嵌置有密封圈（6），搅拌轴（7）经搅拌罐（2）的该轴管（2-1）内的搅拌轴支承轴承（5）、密封圈（6）及搅拌轴伸入孔伸入至搅拌罐（2）内腔，且伸入的一端由设置于搅拌罐（2）另一轴向端内壁的搅拌轴轴套（2-3）定位支承，搅拌轴（7）的另一端与安装于机架（1）的驱动电机（3）的输出轴（3-1）通过安装链轮链带传动连接，同时，在驱动电机（3）的输出轴（3-1）上安装有驱动齿轮（8），在搅拌罐（2）的罐身外壁设置有相应的齿圈（9），所述的驱动齿轮（8）与齿圈（9）相啮合；在搅拌轴（7）上间隔设置有多组搅拌杆（10），同时在搅拌罐（2）的内壁也设置有多个伸向搅拌罐（2）内腔的搅拌杆（10），所述搅拌轴（7）上的搅拌杆（10）与搅拌罐（2）内壁的搅拌杆（10）错开式分布，并在各所述的搅拌杆（10）的终端形成有助搅涡流球（10-1）。

2.根据权利要求1所述的防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置，其特征在于：在机架（1）上通过料斗支架（1-1）搁置有若干个进料斗（11），各进料斗（11）的出料口各通过出料启闭阀（12）连接导料管，各导料管的出口汇总于总导料管，总导料管的出料口自上朝下对准所述搅拌罐（2）罐身的进/出料口。

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