CN220531409U - 一种稠油降粘剂配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稠油降粘剂配料装置，包括一级混料机构和二级混料机构，其中，一级混料机构的第一混料箱和第二混料箱内设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件，且其顶部分别设有第一进料口和第二进料口，底部分别设有第一出料口和第二出料口，二级混料机构的二级混料箱内设置有二级搅拌组件，且其顶部设置有第三进料口和第四进料口，在二级混料箱侧壁底部设置有第三出料口，第一出料口和第三进料口通过第一导料管连通，第二出料口与第四进料口通过第二导料管连通，在第一导料管和第二导料管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。本实用新型设计的稠油降粘剂配料装置将物料分成两份先分别混合再进行全部物料的混合，提高了混合效果。

Description

一种稠油降粘剂配料装置

技术领域

本实用新型涉及稠油降粘剂生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种稠油降粘剂配料装置。

背景技术

近年来，由于国际原油价格的不断攀升以及稀油资源随着开采不断地减少，各国开始对稠油的开采不断加以重视，目前对稠油的开发已延伸到了以往认为没有开采价值的边际重油和沥青储层，由于稠油在油层中粘度高、流动阻力大、甚至不能流动，因而需要用到稠油降粘剂来降低稠油粘度，降低稠油流动阻力，提高稠油开采效率；

现有的配料装置在使用时，配料在混合时，一次性将全部的配料放置到混合罐进行混合搅拌，导致了混合的效果差，此外，混合罐在使用后不便于进行清理，影响后续的混合质量。

因此，提供一种提高混合效果且带有清洁效果的稠油降粘剂配料装置具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种稠油降粘剂配料装置，结构设计简单，提高了物料的混合效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种稠油降粘剂配料装置，包括一级混料机构，所述一级混料机构包括一级混料箱、隔板、第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件相对称的设置在所述一级混料箱内底壁，所述垂直所述一级混料箱底壁固定且将所述一级混料箱分隔成第一混料箱和第二混料箱，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件一一对应位于第一混料箱和第二混料箱内，且通过传动组件传动连接；所述第一混料箱顶部设有第一进料口，其底部设有第一出料口；所述第二混料箱顶部设有第二进料口且底部设有第二出料口；

二级混料机构，所述二级混料机构包括二级混料箱和二级搅拌组件，所述二级搅拌组件上端安装在所述二级混料箱顶壁，其顶部设置有第三进料口和第四进料口，且侧壁底部设置有第三出料口，所述第一出料口和所述第三进料口通过第一导料管连通，所述第二出料口与所述第四进料口通过第二导料管连通，在所述第一导料管和第二导料管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。

本实用新型的有益效果是：首先将物料分散到第一混料箱和第二混料箱中进行一级混料，少量的物料混合流动性更高，进而提高了一级混料效果，然后将第一混料箱和第二混料箱中混合好的物料全部输送到二级混料箱中进行二级混料，同时采用不同的搅拌方式对物料进行混合，提高了对物料的搅拌混合效果。

进一步的，还包括进水机构，所述进水机构包括水箱、进水口、第一出水管、第二出水管和第三出水管，所述水箱顶部设置有所述进水口，所述水箱底部和所述第一混料箱顶部通过所述第一出水管连通、所述水箱底部和所述第二混料箱顶部通过第二出水管连通，所述水箱底部和所述二级混料箱分别通过所述第三出水管连通，在所述第一出水管、第二出出水管以及第三出水管上分别设置有第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀。

本实用新型的有益效果：通过设置进水机构，对第一混料箱、第二混料箱、二级混料箱以及内部的搅拌组件进行喷洒水，从而进行清理，有效的确保了混料箱的洁净度，从而确保后续配料的质量，避免上次混合配料残余污染新混合的稠油降粘剂。

进一步的，还包括第一电机，所述第一搅拌组件包括第一转轴和第一搅拌叶片，所述第一转轴为与所述第一混料箱内且底部穿过其底壁并延伸至第一混料箱的外部，所述第一转轴位于所述第一混料箱外部一端的外表面连接有传动组件，且端部与所述第一电机的输出端连接，位于所述第一混料箱内部的所述第一转轴上均匀布设有多个所述第一搅拌叶片，所述第一转轴与所述第二搅拌组件通过所述传动组件传动连接。

进一步，所述第二搅拌组件包括第二转轴、第一电机和第二搅拌叶片，所述第二转轴底部穿过所述第二混料箱的内壁并延伸至第二混料箱的外部，所述第二转轴位于所述第二混料箱外部一端的与所述第一转轴通过所述传动组件传动连接，位于所述第二混料箱内部的所述第二转轴上均匀布设有多个所述第二搅拌叶片。

本实用新型的有益效果：采用第一搅拌组件和第二搅拌组件分别对不同的物料先进行一级预混合搅拌处理，为进一步混合做准备，进一步提高了物料的混合效果。

进一步的，所述传动组件包括主动轮、从动轮和皮带，所述第一转轴位于所述第一混料箱外部一端的外表面与所述主动轮固定连接，所述第二转轴位于所述第二混料箱外部一端的外表面与所述从动轮固定连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带连接。

本实用新型的有益效果：采用传动组件实现了一个电机同时带动两个转轴转动，提高了工作效率。

进一步的，还包括第二电机，所述二级搅拌组件包括搅拌轴、混料辊、横向搅拌杆和纵向搅拌杆，所述第二电机的机壳体固定在所述二级混料顶部，所述搅拌轴顶部穿过所述二级混料箱的顶壁并延伸至所述二级混料箱的外部与所述第二电机的输出端固定连接，所述搅拌轴垂直位于所述二级混料箱顶壁且其内部的一端同轴固定安装有混料辊，所述混料辊的外表面固定安装有多组相对称且垂直所述混料辊布置的横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的外表面开设有卡槽，卡槽的内侧壁之间活动连接有转套，所述转套的外表面固定安装有均匀分布的纵向搅拌杆。

本实用新型的有益效果：通过设置不同的搅拌方式对物料进行搅拌混合，二级搅拌组件以横向搅拌为主，纵向搅拌为辅的方式对物料进行轴向搅拌混合，进一步提高了搅拌混合效果。

依据本实用新型设计的稠油降粘剂配料装置，通过设置一级混料箱和二级混料箱对物料进行分级混合，并且采用不同搅拌方式对物料进行搅拌混合，充分提高了物料的混合效果，提高了混合效率，设置进水机构对本实用新型的混料箱和搅拌组件进行清洗，避免物料残留，影响下一次新的稠油降粘剂的配料混合，从而确保了后续配料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1为一级混料箱；11为第一混料箱，12为第二混料箱；13为第一进料口；14为第二进料口；15为第一出料口；16为第二出料口；2为隔板；3为第一搅拌组件；31为第一转轴；32为第一电机；33为第一搅拌叶片；4为第二搅拌组件；41为第二转轴；42为第二搅拌叶片；5为二级混料箱；51为第三进料口；52为第四进料口；53为第三出料口；6为二级搅拌组件；61为搅拌轴；62为第二电机；63为混料辊；64为横向搅拌杆；65为纵向搅拌杆；66为转套；7为进水机构；71为水箱；72为进水口；73为第一出水管；74为第二出水管；75为第三出水管；76为第三电磁阀；77为第四电磁阀；78为第五电磁阀；8为传动组件；81为主动轮；82为从动轮；83为皮带；9为第一导料管；91为第一电磁阀；10为第二导料管；101为第二电磁阀。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-2所示：本实用新型提供了一种稠油降粘剂配料装置，包括

一级混料机构，一级混料机构包括一级混料箱1、隔板2、第一搅拌组件3和第二搅拌组件4，第一搅拌组件3和第二搅拌组件4相对称的设置在一级混料箱1内底壁，隔板2垂直一级混料箱1底壁固定且将一级混料箱1分隔成第一混料箱11和第二混料箱12，第一搅拌组件3和第二搅拌组件4一一对应位于第一混料箱11和第二混料箱12内，且通过传动组件8传动连接；第一混料箱11顶部设有第一进料口13，其底部设有第一出料口15；第二混料箱12顶部设有第二进料口14且底部设有第二出料口16；

二级混料机构，二级混料机构包括二级混料箱5和二级搅拌组件6，二级搅拌组件6上端安装在二级混料箱5顶壁，其顶部设置有第三进料口51和第四进料口52，且底部设置有第三出料口53，第一出料口15和第三进料口16通过第一导料管9连通，第二出料口16与第四进料口52通过第二导料管10连通，在第一导料管9和第二导料管10上分别设置有第一电磁阀91和第二电磁阀101。

本实施例中，还包括进水机构7，进水机构7包括水箱71、进水口72、第一出水管73、第二出水管74和第三出水管75，水箱71顶部设置有进水口72，水箱71底部和第一混料箱11顶部通过第一出水管73连通、水箱71底部和第二混料箱12顶部通过第二出水管74连通，水箱71底部和二级混料箱5分别通过第三出水管75连通，在第一出水管73、第二出出水管74以及第三出水管75上分别设置有第三电磁阀76、第四电磁阀77和第五电磁阀78。

本实施例中，还包括第一电机32，第一搅拌组件3包括第一转轴31和第一搅拌叶片33，第一转轴31位于第一混料箱11内且底部穿过其底壁并延伸至第一混料箱11的外部，第一转轴31位于第一混料箱11外部一端的外表面连接有传动组件8，且端部与第一电机32的输出端连接，位于第一混料箱11内部的第一转轴31上均匀布设有多个第一搅拌叶片33，第一转轴31与第二搅拌组件4通过传动组件8传动连接。

本实施例中，第二搅拌组件4包括第二转轴41和第二搅拌叶片42，第二转轴41底部穿过第二混料箱12的内壁并延伸至第二混料箱12的外部，第二转轴41位于第二混料箱12外部一端与第一转轴31通过传动组件8传动连接，位于第二混料箱12内部的第二转轴41上均匀布设有多个第二搅拌叶片42。

本实施例中，传动组件8包括主动轮81、从动轮82和皮带83，第一转轴31位于第一混料箱11外部一端的外表面与主动轮81固定连接，第二转轴41位于第二混料箱12外部一端的外表面与从动轮82固定连接，主动轮81与从动轮82通过皮带83连接。

本实施例中，还包括第二电机62，二级搅拌组件6包括搅拌轴61、混料辊63、横向搅拌杆64和纵向搅拌杆65，第二电机62的机壳体固定在二级混料箱5顶部，搅拌轴61顶部穿过二级混料箱5的顶壁并延伸至二级混料箱5的外部与第二电机62的输出端固定连接，搅拌轴61垂直位于二级混料箱5顶壁且其内部的一端同轴固定安装有混料辊63，混料辊63的外表面固定安装有多组相对称且垂直混料辊63布置的横向搅拌杆64，横向搅拌杆64的外表面开设有卡槽，卡槽的内侧壁之间活动连接有转套66，纵向搅拌杆65均匀分布且固定安装在转套66的外表面。

本实用新型的工作原理：首先将配制稠油降粘剂的物料分成两份分别经过第一进料口13和第二进料口14投入到第一混料箱11和第二混料箱12中，分别经过第一搅拌组件3和第二搅拌组件4搅拌后，打开第一电磁阀91和第二电磁阀101，分别混合好的部分物料全部进入二级混料箱5中，经过二级搅拌组件6的搅拌形成稠油降粘剂，再将其从出料口输出；在完成后使用进水机构7对第一混料箱11、第二混料箱12以及二级混料箱5进行水清洗。

本实用新型实施例未详细说明的部分采用现有技术可实现，在此不做赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种稠油降粘剂配料装置，其特征在于，包括：

一级混料机构，所述一级混料机构包括一级混料箱(1)、隔板(2)、第一搅拌组件(3)和第二搅拌组件(4)，所述第一搅拌组件(3)和所述第二搅拌组件(4)相对称的设置在所述一级混料箱(1)内底壁，所述隔板(2)垂直所述一级混料箱(1)底壁固定且将所述一级混料箱(1)分隔成第一混料箱(11)和第二混料箱(12)，所述第一搅拌组件(3)和所述第二搅拌组件(4)一一对应位于第一混料箱(11)和第二混料箱(12)内，且通过传动组件(8)传动连接；所述第一混料箱(11)顶部设有第一进料口(13)，其底部设有第一出料口(15)；所述第二混料箱(12)顶部设有第二进料口(14)且底部设有第二出料口(16)；

二级混料机构，所述二级混料机构包括二级混料箱(5)和二级搅拌组件(6)，所述二级搅拌组件(6)上端安装在所述二级混料箱(5)顶壁，其顶部设置有第三进料口(51)和第四进料口(52)，且侧壁底部设置有第三出料口(53)，所述第一出料口(15)和所述第三进料口(51)通过第一导料管(9)连通，所述第二出料口(16)与所述第四进料口(52)通过第二导料管(10)连通，在所述第一导料管(9)和第二导料管(10)上分别设置有第一电磁阀(91)和第二电磁阀(101)。

2.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂配料装置，其特征在于，还包括进水机构(7)，所述进水机构(7)包括水箱(71)、进水口(72)、第一出水管(73)、第二出水管(74)和第三出水管(75)，所述水箱(71)顶部设置有所述进水口(72)，所述水箱(71)底部和所述第一混料箱(11)顶部通过所述第一出水管(73)连通、所述水箱(71)底部和所述第二混料箱(12)顶部通过第二出水管(74)连通，所述水箱(71)底部和所述二级混料箱(5)分别通过所述第三出水管(75)连通，在所述第一出水管(73)、第二出水管(74)以及第三出水管(75)上分别设置有第三电磁阀(76)、第四电磁阀(77)和第五电磁阀(78)。

3.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂配料装置，其特征在于，还包括第一电机(32)，所述第一搅拌组件(3)包括第一转轴(31)和第一搅拌叶片(33)，所述第一转轴(31)位于所述第一混料箱(11)内且底部穿过其底壁并延伸至第一混料箱(11)的外部，所述第一转轴(31)位于所述第一混料箱(11)外部一端的外表面连接有传动组件(8)，且端部与所述第一电机(32)的输出端连接，位于所述第一混料箱(11)内部的所述第一转轴(31)上均匀布设有多个所述第一搅拌叶片(33)，所述第一转轴(31)与所述第二搅拌组件(4)与通过所述传动组件(8)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种稠油降粘剂配料装置，其特征在于，所述第二搅拌组件(4)包括第二转轴(41)和第二搅拌叶片(42)，所述第二转轴(41)底部穿过所述第二混料箱(12)的内壁并延伸至第二混料箱(12)的外部，所述第二转轴(41)位于所述第二混料箱(12)外部一端与所述第一转轴(31)通过所述传动组件(8)传动连接，位于所述第二混料箱(12)内部的所述第二转轴(41)上均匀布设有多个所述第二搅拌叶片(42)。

5.根据权利要求4所述的一种稠油降粘剂配料装置，其特征在于，所述传动组件(8)包括主动轮(81)、从动轮(82)和皮带(83)，所述第一转轴(31)位于所述第一混料箱(11)外部一端的外表面与所述主动轮(81)固定连接，所述第二转轴(41)位于所述第二混料箱(12)外部一端的外表面与所述从动轮(82)固定连接，所述主动轮(81)与所述从动轮(82)通过所述皮带(83)连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种稠油降粘剂配料装置，其特征在于，还包括第二电机(62)，所述二级搅拌组件(6)包括搅拌轴(61)、混料辊(63)、横向搅拌杆(64)和纵向搅拌杆(65)，所述第二电机(62)的机壳体固定在所述二级混料箱(5)顶部，所述搅拌轴(61)顶部穿过所述二级混料箱(5)的顶壁并延伸至所述二级混料箱(5)的外部与所述第二电机(62)的输出端固定连接，所述搅拌轴(61)垂直位于所述二级混料箱(5)顶壁且其内部的一端同轴固定安装有混料辊(63)，所述混料辊(63)的外表面固定安装有多组相对称且垂直所述混料辊(63)布置的横向搅拌杆(64)，所述横向搅拌杆(64)的外表面开设有卡槽，卡槽的内侧壁之间活动连接有转套(66)，所述纵向搅拌杆(65)均匀分布且固定安装在所述转套(66)的外表面。