CN113769623A - 用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置及其处理方法，具体涉及氧化铝提纯技术领域，本发明通过搅拌装置中第一齿轮的传动作用，进而可以控制第二齿轮和第三齿轮的反方向旋转，使得第一搅拌架和第二搅拌架可以实现交错旋转的目的，达到了双向搅拌的目的，并且通过弹性传动结构的传动控制作用，可以再次实现第一搅拌架和第二搅拌架上下往复运动，进而通过交错旋转及上下运动保证了溶液混合的均匀性，同时可以通过凸轮与引流组件的配合可以将溶液引流至上部再次进行混合处理，同时在引流的过程中可以确保溶液的均匀加热，则本装置通过此方式可以达到更好的处理效果，满足了生产加工的需求。

Description

用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及氧化铝提纯技术领域，更具体地说，本发明涉及用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置及其处理方法。

背景技术

在对高纯度氧化铝进行提纯的过程中，往往需要使用预处理装置先将氢氧化铝和片碱进行混合，以便于两者反应生成偏铝酸钠溶液，现有技术中的预处理混合装置一般都是简单的由混合筒、混合杆和混合驱动装置共同组合而成，而通过上述装置对氢氧化铝和片碱进行混合时需耗费大量的时间，且搅拌的效果不佳，申请号为CN201711041987.1的中国发明公开了一种天然气铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌设备，其通过升降装置使得热熔胶能搅拌的更加均匀，从而达到了节省时间和搅拌的效果更佳的效果，但是在实际使用时，混合杆的转动容易带动混合筒内的溶液同时同向的转动，特别是对于一些材质较硬的材料来说，容易带动材料与混合杆同时转动，从而达不到很好的预处理效果，而且在反应时加热一般都是通过混合筒内壁设置加热片进行加热处理，使得远离混合筒内壁的溶液难以被均匀加热，导致预处理效果较差，因此，研究一种新的用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置及其处理方法来解决上述问题具有重要意义。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置及其处理方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的预处理混合装置通过升降装置使得热熔胶能搅拌的更加均匀，从而达到了节省时间和搅拌的效果更佳的效果，但是在实际使用时，混合杆的转动容易带动混合筒内的溶液同时同向的转动，特别是对于一些材质较硬的材料来说，容易带动材料与混合杆同时转动，从而达不到很好的预处理效果，而且在反应时加热一般都是通过混合筒内壁设置加热片进行加热处理，使得远离混合筒内壁的溶液难以被均匀加热，导致预处理效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置，包括下箱体，所述下箱体的两侧均设置有引流组件，两个所述引流组件之间设置有同一个搅拌装置，所述搅拌装置设置在下箱体和上箱体内，所述上箱体的下表面与下箱体的上表面搭接，所述搅拌装置包括电机，所述电机输出轴的外表面与第一齿轮的内表面固定连接，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第二齿轮的内表面与第一矩形套的外表面固定连接。

所述第一矩形套的内表面套接有连接板，所述连接板的上表面与第三转轴的底端固定连接，所述第三转轴的外表面套接有第三轴承，所述连接板的下表面与连接轴的顶端固定连接，所述连接轴的底端与第二卡盘的上表面固定连接，所述第二卡盘设置在连接结构的上表面。

所述连接轴的外表面固定连接有第二搅拌架，所述连接轴设置在空心杆内，所述空心杆的外表面套接有第二矩形套，所述第二矩形套的外表面与第三齿轮的内表面固定连接，所述空心杆的底端与第四转轴的顶端固定连接，所述连接轴设置在第四转轴内，所述第四转轴的外表面固定连接有第一搅拌架，所述第四转轴的外表面套接有第四轴承，所述第四轴承和第三轴承的侧面设置有同一个弹性传动结构。

作为本发明的进一步方案：所述下箱体的下表面与两个安装架的上表面固定连接，所述下箱体的正面设置有进料盖，所述上箱体的上表面铰接有盖体，所述盖体的上表面与把手的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述上箱体的两侧面均固定连接有固定块，两个所述固定块内均卡接有电动推杆，两个所述电动推杆的底端分别卡接在两个支撑座内，两个所述支撑座的相对面分别与下箱体的两个侧面固定连接，所述电机的一侧与固定柱的一端固定连接，所述固定柱固定连接在上箱体的侧壁。

作为本发明的进一步方案：所述弹性传动结构包括第四齿轮，所述第四齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第四齿轮的内表面与第一转轴的外表面固定连接，所述第一转轴的外表面与半齿轮的内表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一转轴的外表面套接有两个第一轴承，右侧第一轴承卡接在上箱体的侧壁，左侧第一轴承的背面固定连接有加固板，加固板的背面与上箱体内壁的背面固定连接，左侧第一轴承的上下两表面分别与两个伸缩杆和两个第一弹簧的一端固定连接，两个所述第一弹簧和两个伸缩杆的另一端分别与两个支架的相对面固定连接，两个所述支架的相对面分别与两个齿杆的一端固定连接，两个所述支架的侧面分别与第三轴承和第四轴承的侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接结构包括第一卡盘，所述第一卡盘与第二卡盘啮合连接，所述第一卡盘的下表面与下杆体的顶端固定连接，所述下杆体设置在空心板内，所述空心板的下表面与第二转轴的顶端固定连接，所述下杆体设置在第二转轴内，所述下杆体设置在凸轮内，所述凸轮的上表面与第二转轴的底端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在下箱体的下表面，所述空心板的上表面与第二弹簧的底端固定连接，所述第二弹簧的顶端与第一卡盘的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述引流组件包括壳体，所述壳体的上表面与下箱体的下表面固定连接，所述壳体的上表面通过单向阀与下箱体的下表面相连通，所述壳体的内表面设置有滚珠活塞杆，所述滚珠活塞杆与凸轮搭接，所述滚珠活塞杆的右侧面与第三弹簧的左端固定连接，所述第三弹簧的右端与壳体内壁的右侧面固定连接，所述壳体的右侧面与管道的一端相连通，所述管道的另一端与连接壳的下表面相连通，所述连接壳的左侧面与下箱体的右侧面固定连接，所述连接壳内固定连接有加热丝，所述连接壳的上表面与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与下箱体的右侧面相连通，所述下杆体的底部螺纹连接有固定栓，所述下箱体的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的侧面开设有固定孔。

用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、使用时，可将进料盖打开，然后即可将溶液加入下箱体内，再控制电机运行，使得电机带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮转动，使得第三齿轮带动第二矩形套转动，使得第二矩形套带动空心杆转动，使得空心杆带动第四转轴转动，使得第四转轴带动第一搅拌架进行旋转，同时第二齿轮带动第一矩形套转动，使得第一矩形套带动连接板转动，使得连接板带动连接轴转动，使得连接轴带动第二搅拌架转动，使得第一搅拌架和第二搅拌架交错旋转可以对溶液进行混合。

S2、同时在第二齿轮和第三齿轮的驱动下，使得第四齿轮转动，使得第四齿轮带动第一转轴转动，使得第一转轴带动半齿轮转动，使得半齿轮可以带动两个齿杆运动，同时在第一弹簧的作用下，使得齿杆可以复位，进而使得半齿轮与第一弹簧配合带动两个齿杆上下往复移动，使得两个支架上下往复移动，使得两个支架分别带动第三轴承和第四轴承上下移动，使得第一转轴带动连接板上下移动，使得连接板带动连接轴上下移动，使得连接轴带动第二搅拌架上下进行搅拌作业，同时第四轴承通过第四转轴带动第一搅拌架上下进行搅拌的工作。

S3、并且在连接轴上下移动时，通过第二弹簧的弹性力使得第一卡盘和第二卡盘可以始终啮合，使得第二卡盘带动第一卡盘旋转，使得第一卡盘带动下杆体转动，使得下杆体带动凸轮转动，同时下杆体可以在空心板内上下活动，使得凸轮可以与第三弹簧配合实现往复挤压两侧的滚珠活塞杆，使得滚珠活塞杆可以通过单向阀将液体引入壳体内，并在挤压排出时，单向阀关闭，使得管道接口打开，使得液体可以进入连接壳，并通过加热丝进行加热，再通过连接管排出，使得溶液回流至上箱体上部排出，通过此操作可以实现往复排液混合作业。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过搅拌装置中第一齿轮的传动作用，进而可以控制第二齿轮和第三齿轮的反方向旋转，使得第一搅拌架和第二搅拌架可以实现交错旋转的目的，达到了双向搅拌的目的，并且通过弹性传动结构的传动控制作用，可以再次实现第一搅拌架和第二搅拌架上下往复运动，进而通过交错旋转及上下运动保证了溶液混合的均匀性，同时可以通过凸轮与引流组件的配合可以将溶液引流至上部再次进行混合处理，同时在引流的过程中可以确保溶液的均匀加热，则本装置通过此方式可以达到更好的处理效果，满足了生产加工的需求；

2、本发明通过电动推杆推动上箱体运动，使得上箱体与下箱体可以实现分离的操作，同时可以将第一搅拌架和第二搅拌架从下箱体内部取出，进而便于对第一搅拌架和第二搅拌架及其余部件进行检修或维护的工作，同时便于对下箱体内部的清理工作，从而可以带来更好的应用价值。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明搅拌装置立体的结构示意图；

图3为本发明部分结构的放大结构示意图；

图4为本发明仰视的立体结构示意图；

图5为本发明弹性传动结构立体的结构示意图；

图6为本发明连接结构立体的结构示意图；

图7为本发明第二卡盘立体的结构示意图；

图8为本发明引流组件正视的剖面结构示意图；

图中：1下箱体、2上箱体、3搅拌装置、31固定柱、32电机、33第一齿轮、34第二齿轮、35第三齿轮、36弹性传动结构、361第四齿轮、362第一转轴、363第一弹簧、364支架、365伸缩杆、366第一轴承、367齿杆、368半齿轮、37第一矩形套、38连接板、39连接结构、391凸轮、392第二轴承、393第二转轴、394空心板、395下杆体、396第一卡盘、397第二弹簧、310第三转轴、311连接轴、312第二矩形套、313空心杆、314第四轴承、315第四转轴、316第一搅拌架、317第二搅拌架、318第三轴承、319第二卡盘、4固定块、5电动推杆、6支撑座、7安装架、8引流组件、81壳体、82管道、83滚珠活塞杆、84连接管、85加热丝、86单向阀、87第三弹簧、88连接壳、9固定栓、10进料盖、11盖体、12固定孔、13固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置，包括下箱体1，下箱体1的两侧均设置有引流组件8，两个引流组件8之间设置有同一个搅拌装置3，搅拌装置3设置在下箱体1和上箱体2内，上箱体2的下表面与下箱体1的上表面搭接，搅拌装置3包括电机32，电机32输出轴的外表面与第一齿轮33的内表面固定连接，第一齿轮33分别与第二齿轮34和第三齿轮35啮合，通过设置第一齿轮33，使得第一齿轮33可以驱动第二齿轮34和第三齿轮35的同步运动，从而便于动力的传递，第二齿轮34的内表面与第一矩形套37的外表面固定连接。

第一矩形套37的内表面套接有连接板38，通过设置第一矩形套37，使得连接板38可以上下顺利滑动的工作，同时第一矩形套37的矩面设计可以防止在连接板38的表面旋转，进而可以控制连接板38的顺利旋转，连接板38的上表面与第三转轴310的底端固定连接，第三转轴310的外表面套接有第三轴承318，通过设置第三轴承318，使得第三转轴310可以顺利旋转的工作，连接板38的下表面与连接轴311的顶端固定连接，连接轴311的底端与第二卡盘319的上表面固定连接，第二卡盘319设置在连接结构39的上表面。

连接轴311的外表面固定连接有第二搅拌架317，连接轴311设置在空心杆313内，空心杆313的外表面套接有第二矩形套312，通过设置第二矩形套312，使得第二套可以为空心杆313提供活动点，使得空心杆313可以上下顺利活动，同时第二矩形套312的矩面设计可以控制空心杆313的正常旋转，第二矩形套312的外表面与第三齿轮35的内表面固定连接，空心杆313的底端与第四转轴315的顶端固定连接，连接轴311设置在第四转轴315内，通过设置第四转轴315，且第四转轴315为空心，进而使得连接轴311可以顺利活动的工作，第四转轴315的外表面固定连接有第一搅拌架316，第四转轴315的外表面套接有第四轴承314，通过设置第四轴承314，使得第四转轴315可以稳定旋转的工作，第四轴承314和第三轴承318的侧面设置有同一个弹性传动结构36。

如图1所示，下箱体1的下表面与两个安装架7的上表面固定连接，通过设置安装架7，从而可以对下箱体1起到牢靠固定的作用，下箱体1的正面设置有进料盖10，通过设置进料盖10，打开进料盖10，从而便于加料操作，上箱体2的上表面铰接有盖体11，通过设置盖体11，打开盖体11，从而便于对电机32的维护，盖体11的上表面与把手的下表面固定连接，上箱体2的两侧面均固定连接有固定块4，两个固定块4内均卡接有电动推杆5，通过设置电动推杆5，使得电动推杆5可以控制上箱体2的运动，从而便于对下箱体1的清理，同时便于对上箱体2内部结构的维护，两个电动推杆5的底端分别卡接在两个支撑座6内，两个支撑座6的相对面分别与下箱体1的两个侧面固定连接，电机32的一侧与固定柱31的一端固定连接，通过设置固定柱31，从而可以对电机32起到固定作用，固定柱31固定连接在上箱体2的侧壁。

如图5所示，弹性传动结构36包括第四齿轮361，第四齿轮361分别与第二齿轮34和第三齿轮35啮合，通过设置第四齿轮361，从而便于驱动第一转轴362的旋转，第四齿轮361的内表面与第一转轴362的外表面固定连接，第一转轴362的外表面与半齿轮368的内表面固定连接,第一转轴362的外表面套接有两个第一轴承366，通过设置第一轴承366，使得第一轴承366可以确保第一转轴362的顺利旋转，右侧第一轴承366卡接在上箱体2的侧壁，左侧第一轴承366的背面固定连接有加固板，通过设置加固板，从而可以对第一轴承366的位置固定，加固板的背面与上箱体2内壁的背面固定连接，左侧第一轴承366的上下两表面分别与两个伸缩杆365和两个第一弹簧363的一端固定连接，通过设置伸缩杆365，使得第一弹簧363可以稳定伸缩的工作，两个第一弹簧363和两个伸缩杆365的另一端分别与两个支架364的相对面固定连接，两个支架364的相对面分别与两个齿杆367的一端固定连接，通过设置齿杆367和半齿轮368，使得半齿轮368可以控制齿杆367的运动工作，两个支架364的侧面分别与第三轴承318和第四轴承314的侧面固定连接。

如图6所示，连接结构39包括第一卡盘396，第一卡盘396与第二卡盘319啮合连接，通过设置第一卡盘396和第二卡盘319，使得第一卡盘396和第二卡盘319啮合，可以实现连接轴311控制下杆体395的旋转，第一卡盘396的下表面与下杆体395的顶端固定连接，下杆体395设置在空心板394内，空心板394的下表面与第二转轴393的顶端固定连接，下杆体395设置在第二转轴393内，通过设置第二转轴393，且第二转轴393为空心设计，从而便于下杆体395的活动，同时为了防止漏液，可在第二转轴393及空心板394内侧内添加密封圈起到密封处理的效果，下杆体395设置在凸轮391内，凸轮391的上表面与第二转轴393的底端固定连接，第二转轴393的外表面套接有第二轴承392，通过设置第二轴承392，使得第二转轴393可以正常旋转工作，第二轴承392卡接在下箱体1的下表面，空心板394的上表面与第二弹簧397的底端固定连接，通过设置第二弹簧397，使得第二弹簧397的弹性力可以保持第二卡盘319始终与第一卡盘396贴合，避免两者分离，第二弹簧397的顶端与第一卡盘396的下表面固定连接。

如图4和图8所示，引流组件8包括壳体81，壳体81的上表面与下箱体1的下表面固定连接，壳体81的上表面通过单向阀86与下箱体1的下表面相连通，通过设置单向阀86，使得单向阀86打开可以将溶液引入壳体81内，同时溶液在推送时可以防止溶液回流的问题，壳体81的内表面设置有滚珠活塞杆83，滚珠活塞杆83与凸轮391搭接，滚珠活塞杆83的右侧面与第三弹簧87的左端固定连接，第三弹簧87的右端与壳体81内壁的右侧面固定连接，壳体81的右侧面与管道82的一端相连通，通过设置管道82，且管道82与壳体81连接的一端为单向接头，进而在从下箱体1引水过程中可以保持密封环境，避免管道82内部液体回流，同时在推送液体时，使得管道82管口打开实现液体的输送，管道82的另一端与连接壳88的下表面相连通，连接壳88的左侧面与下箱体1的右侧面固定连接，连接壳88内固定连接有加热丝85，通过设置加热丝85，从而便于对溶液进行加热的工作，连接壳88的上表面与连接管84的一端相连通，连接管84的另一端与下箱体1的右侧面相连通，下杆体395的底部螺纹连接有固定栓9，通过设置固定栓9，拉动下杆体395，使得固定栓9与固定孔12位置对应，此时即可将固定栓9旋入固定孔12，从而便于将第一卡盘396和第二卡盘319分离的操作，进而便于在不使用此操作式进行其他材料的加工混合，下箱体1的下表面与固定板13的上表面固定连接，固定板13的侧面开设有固定孔12。

用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、使用时，可将进料盖10打开，然后即可将溶液加入下箱体1内，再控制电机32运行，使得电机32带动第一齿轮33转动，使得第一齿轮33带动第二齿轮34和第三齿轮35转动，使得第三齿轮35带动第二矩形套312转动，使得第二矩形套312带动空心杆313转动，使得空心杆313带动第四转轴315转动，使得第四转轴315带动第一搅拌架316进行旋转，同时第二齿轮34带动第一矩形套37转动，使得第一矩形套37带动连接板38转动，使得连接板38带动连接轴311转动，使得连接轴311带动第二搅拌架317转动，使得第一搅拌架316和第二搅拌架317交错旋转可以对溶液进行混合。

S2、同时在第二齿轮34和第三齿轮35的驱动下，使得第四齿轮361转动，使得第四齿轮361带动第一转轴362转动，使得第一转轴362带动半齿轮368转动，使得半齿轮368可以带动两个齿杆367运动，同时在第一弹簧363的作用下，使得齿杆367可以复位，进而使得半齿轮368与第一弹簧363配合带动两个齿杆367上下往复移动，使得两个支架364上下往复移动，使得两个支架364分别带动第三轴承318和第四轴承314上下移动，使得第一转轴362带动连接板38上下移动，使得连接板38带动连接轴311上下移动，使得连接轴311带动第二搅拌架317上下进行搅拌作业，同时第四轴承314通过第四转轴315带动第一搅拌架316上下进行搅拌的工作。

S3、并且在连接轴311上下移动时，通过第二弹簧397的弹性力使得第一卡盘396和第二卡盘319可以始终啮合，使得第二卡盘319带动第一卡盘396旋转，使得第一卡盘396带动下杆体395转动，使得下杆体395带动凸轮391转动，同时下杆体395可以在空心板394内上下活动，使得凸轮391可以与第三弹簧87配合实现往复挤压两侧的滚珠活塞杆83，使得滚珠活塞杆83可以通过单向阀86将液体引入壳体81内，并在挤压排出时，单向阀86关闭，使得管道82接口打开，使得液体可以进入连接壳88，并通过加热丝85进行加热，再通过连接管84排出，使得溶液回流至上箱体1上部排出，通过此操作可以实现往复排液混合作业。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置，包括下箱体（1），其特征在于：所述下箱体（1）的两侧均设置有引流组件（8），两个所述引流组件（8）之间设置有同一个搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）设置在下箱体（1）和上箱体（2）内，所述上箱体（2）的下表面与下箱体（1）的上表面搭接，所述搅拌装置（3）包括电机（32），所述电机（32）输出轴的外表面与第一齿轮（33）的内表面固定连接，所述第一齿轮（33）分别与第二齿轮（34）和第三齿轮（35）啮合，所述第二齿轮（34）的内表面与第一矩形套（37）的外表面固定连接；

所述第一矩形套（37）的内表面套接有连接板（38），所述连接板（38）的上表面与第三转轴（310）的底端固定连接，所述第三转轴（310）的外表面套接有第三轴承（318），所述连接板（38）的下表面与连接轴（311）的顶端固定连接，所述连接轴（311）的底端与第二卡盘（319）的上表面固定连接，所述第二卡盘（319）设置在连接结构（39）的上表面；

所述连接轴（311）的外表面固定连接有第二搅拌架（317），所述连接轴（311）设置在空心杆（313）内，所述空心杆（313）的外表面套接有第二矩形套（312），所述第二矩形套（312）的外表面与第三齿轮（35）的内表面固定连接，所述空心杆（313）的底端与第四转轴（315）的顶端固定连接，所述连接轴（311）设置在第四转轴（315）内，所述第四转轴（315）的外表面固定连接有第一搅拌架（316），所述第四转轴（315）的外表面套接有第四轴承（314），所述第四轴承（314）和第三轴承（318）的侧面设置有同一个弹性传动结构（36）。

2.根据权利要求1所述的用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置，其特征在于：所述下箱体（1）的下表面与两个安装架（7）的上表面固定连接，所述下箱体（1）的正面设置有进料盖（10），所述上箱体（2）的上表面铰接有盖体（11），所述盖体（11）的上表面与把手的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置，其特征在于：所述上箱体（2）的两侧面均固定连接有固定块（4），两个所述固定块（4）内均卡接有电动推杆（5），两个所述电动推杆（5）的底端分别卡接在两个支撑座（6）内，两个所述支撑座（6）的相对面分别与下箱体（1）的两个侧面固定连接，所述电机（32）的一侧与固定柱（31）的一端固定连接，所述固定柱（31）固定连接在上箱体（2）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置，其特征在于：所述弹性传动结构（36）包括第四齿轮（361），所述第四齿轮（361）分别与第二齿轮（34）和第三齿轮（35）啮合，所述第四齿轮（361）的内表面与第一转轴（362）的外表面固定连接，所述第一转轴（362）的外表面与半齿轮（368）的内表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置，其特征在于：所述第一转轴（362）的外表面套接有两个第一轴承（366），右侧第一轴承（366）卡接在上箱体（2）的侧壁，左侧第一轴承（366）的背面固定连接有加固板，加固板的背面与上箱体（2）内壁的背面固定连接，左侧第一轴承（366）的上下两表面分别与两个伸缩杆（365）和两个第一弹簧（363）的一端固定连接，两个所述第一弹簧（363）和两个伸缩杆（365）的另一端分别与两个支架（364）的相对面固定连接，两个所述支架（364）的相对面分别与两个齿杆（367）的一端固定连接，两个所述支架（364）的侧面分别与第三轴承（318）和第四轴承（314）的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置，其特征在于：所述连接结构（39）包括第一卡盘（396），所述第一卡盘（396）与第二卡盘（319）啮合连接，所述第一卡盘（396）的下表面与下杆体（395）的顶端固定连接，所述下杆体（395）设置在空心板（394）内，所述空心板（394）的下表面与第二转轴（393）的顶端固定连接，所述下杆体（395）设置在第二转轴（393）内，所述下杆体（395）设置在凸轮（391）内，所述凸轮（391）的上表面与第二转轴（393）的底端固定连接，所述第二转轴（393）的外表面套接有第二轴承（392），所述第二轴承（392）卡接在下箱体（1）的下表面，所述空心板（394）的上表面与第二弹簧（397）的底端固定连接，所述第二弹簧（397）的顶端与第一卡盘（396）的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置，其特征在于：所述引流组件（8）包括壳体（81），所述壳体（81）的上表面与下箱体（1）的下表面固定连接，所述壳体（81）的上表面通过单向阀（86）与下箱体（1）的下表面相连通，所述壳体（81）的内表面设置有滚珠活塞杆（83），所述滚珠活塞杆（83）与凸轮（391）搭接，所述滚珠活塞杆（83）的右侧面与第三弹簧（87）的左端固定连接，所述第三弹簧（87）的右端与壳体（81）内壁的右侧面固定连接，所述壳体（81）的右侧面与管道（82）的一端相连通，所述管道（82）的另一端与连接壳（88）的下表面相连通，所述连接壳（88）的左侧面与下箱体（1）的右侧面固定连接，所述连接壳（88）内固定连接有加热丝（85），所述连接壳（88）的上表面与连接管（84）的一端相连通，所述连接管（84）的另一端与下箱体（1）的右侧面相连通，所述下杆体（395）的底部螺纹连接有固定栓（9），所述下箱体（1）的下表面与固定板（13）的上表面固定连接，所述固定板（13）的侧面开设有固定孔（12）。

8.用于高纯度氧化铝提纯的预处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用时，可将进料盖（10）打开，然后即可将溶液加入下箱体（1）内，再控制电机（32）运行，使得电机（32）带动第一齿轮（33）转动，使得第一齿轮（33）带动第二齿轮（34）和第三齿轮（35）转动，使得第三齿轮（35）带动第二矩形套（312）转动，使得第二矩形套（312）带动空心杆（313）转动，使得空心杆（313）带动第四转轴（315）转动，使得第四转轴（315）带动第一搅拌架（316）进行旋转，同时第二齿轮（34）带动第一矩形套（37）转动，使得第一矩形套（37）带动连接板（38）转动，使得连接板（38）带动连接轴（311）转动，使得连接轴（311）带动第二搅拌架（317）转动，使得第一搅拌架（316）和第二搅拌架（317）交错旋转可以对溶液进行混合；

S2、同时在第二齿轮（34）和第三齿轮（35）的驱动下，使得第四齿轮（361）转动，使得第四齿轮（361）带动第一转轴（362）转动，使得第一转轴（362）带动半齿轮（368）转动，使得半齿轮（368）可以带动两个齿杆（367）运动，同时在第一弹簧（363）的作用下，使得齿杆（367）可以复位，进而使得半齿轮（368）与第一弹簧（363）配合带动两个齿杆（367）上下往复移动，使得两个支架（364）上下往复移动，使得两个支架（364）分别带动第三轴承（318）和第四轴承（314）上下移动，使得第一转轴（362）带动连接板（38）上下移动，使得连接板（38）带动连接轴（311）上下移动，使得连接轴（311）带动第二搅拌架（317）上下进行搅拌作业，同时第四轴承（314）通过第四转轴（315）带动第一搅拌架（316）上下进行搅拌的工作；

S3、并且在连接轴（311）上下移动时，通过第二弹簧（397）的弹性力使得第一卡盘（396）和第二卡盘（319）可以始终啮合，使得第二卡盘（319）带动第一卡盘（396）旋转，使得第一卡盘（396）带动下杆体（395）转动，使得下杆体（395）带动凸轮（391）转动，同时下杆体（395）可以在空心板（394）内上下活动，使得凸轮（391）可以与第三弹簧（87）配合实现往复挤压两侧的滚珠活塞杆（83），使得滚珠活塞杆（83）可以通过单向阀（86）将液体引入壳体（81）内，并在挤压排出时，单向阀（86）关闭，使得管道（82）接口打开，使得液体可以进入连接壳（88），并通过加热丝（85）进行加热，再通过连接管（84）排出，使得溶液回流至上箱体（1）上部排出，通过此操作可以实现往复排液混合作业。

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