CN112452980A - 一种多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工技术领域，具体是一种多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，包括设备架，设备架上设置有支撑架，化工桶架设在支撑架上，化工桶的顶部设置有驱动架，驱动架的顶部设置有安装座，安装座内安装有清洁杆件，清洁杆件的底端设置有清洁架，清洁杆件包括外置驱动杆件和内置升降杆件，外置驱动杆件和内置升降杆件均设计有内中空结构，外置驱动杆件的内外壁上均设置有螺纹，内置升降杆件穿设在外置驱动杆件的管件内腔并且通过内螺纹相连接，内置升降杆件的底端与清洁架的衔接处设置有出水筒。本申请能够对化工桶进行全面有效的清洗，并且无需从化工桶内排出污水，满足现代高效率线体作业的流程。

Description

一种多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体是一种多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置。

背景技术

化工搅拌桶一般由上部的圆柱形桶和下部的锥形斗组成，目前化工搅拌桶的清洗方式为水冲洗和搅拌杆结合清洗，其缺点是搅拌桶的内壁与搅拌杆为非接触，单纯水冲洗不彻底，内壁会残留部分原料，导致化工桶清洗不够干净彻底。

中国专利（授权公告号：CN208866099U）公布了一种化工领域用化工桶清洗装置，该化工领域用化工桶清洗装置，通过将化工桶本体放入固定装置的内部，固定装置将化工桶本体固定住，加入清洗液，然后驱动装置运作将清洗转盘放入化工桶本体的内部在化工桶本体的内部上下运动，打开第一伺服电机，使得清洗转盘转动，对化工桶本体的内部进行清洗；

该专利与现有很多化工桶清洗设备的结构类似，但是也存在很大的技术缺陷，清洁设备不是与化工桶配套作业的，需要定期对多个化工桶进行清洁作业，该类结构仅仅是单工位作业，作业效率低下；而且化工桶本身为桶体结构，其筒内未必设置有排水口，每次清洁后，清洁的污水排出不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，包括设备架，所述设备架上设置有支撑架，化工桶架设在支撑架上，所述化工桶的顶部设置有驱动架，所述驱动架的顶部设置有安装座，所述安装座内安装有清洁杆件，所述清洁杆件的底端设置有清洁架，所述清洁杆件包括外置驱动杆件和内置升降杆件，所述外置驱动杆件和内置升降杆件均设计有内中空结构，所述外置驱动杆件的内外壁上均设置有螺纹，所述内置升降杆件为外螺纹设计，所述内置升降杆件穿设在外置驱动杆件的管件内腔并且通过内螺纹相连接，所述内置升降杆件的底端与清洁架的衔接处设置有出水筒，所述内置升降杆件的顶部设置有入水接口，所述驱动架的顶部设置有水流泵，所述水流泵的顶部设置有抽水筒，所述水流泵上分别设置有进水口、输水口和排水口，所述进水口通过进水管道与抽水筒的输水端相连接，所述输水口通过输水管道与入水接口相连接，所述排水口外接排水管道，所述抽水筒外接有供水设备并且其入水端设置有阀口，所述水流泵内置水流腔，所述水流腔内置有环形轨，所述环形轨内安装有转向闭合阀。

作为本发明进一步的方案：所述内置升降杆件的顶部外壁上设置有第二传动轮，所述驱动架的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动皮带相连接。

作为本发明进一步的方案：所述出水筒的外壁上设置有若干道出水口。

作为本发明进一步的方案：所述水流腔与进水口、输水口和排水口的交错点位均设置有密封片。

作为本发明进一步的方案：所述清洁架的中间位置设置有三边支架，所述三边支架的三边分支上设置有分支杆，所述分支杆的外端均设置有清洁头，所述清洁头之间再连接有弧形软质清洁布。

作为本发明进一步的方案：所述分支杆与清洁头之间再设置有弹簧伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架上设置有传动媒介架，所述传动媒介架上设置有从动涡轮、媒介转盘和二级从动轮；所述从动涡轮与外置驱动杆件的外螺纹相啮合传动，所述从动涡轮与媒介转盘之间呈同轴传动，所述媒介转盘和二级从动轮之间通过可卸载的媒介同步辊相连接，所述媒介同步辊通过电控端驱动伸缩，所述抽水筒内腔有活塞杆，所述活塞杆的杆端外接有传动连杆。

作为本发明再进一步的方案：所述抽水筒的顶部驱动端设置有传动盘，所述传动连杆通过活动连接栓安装在传动盘的盘面边沿，所述传动盘的盘轴线位置设置有三级转轴，所述三级转轴上安装有三级从动轮，所述二级从动轮与三级从动轮之间通过第二传动皮带相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请整体作业方便有效，通过皮带传动带动外置驱动杆件运动，通过螺纹传动带动升降杆件进行升降作业，先自上而下进行清洁作业；再水流注入至化工桶冲洗污垢，配合清洁架自下而上进行擦拭，待清洁架升至顶部位置，水流同样也注满至化工桶中，通过转向闭合阀转向调节闭合连通关系，使得抽水筒由输水机构转换为抽水作业机构，从而排出污水。整个过程非常便捷，无需从化工桶内排出污水，化工桶推入至设备架中即可进行清洁作业，清洁完成后推出；和流水线作业产品类似，可以达到批量的作业的效果，满足现代高效率线体作业的流程。

二．排水作业时，清洁架也自上而下起到搅拌的作业效果，使得污垢搅拌混合的水流中吧，不会沉淀在内腔底部位置，从而避免了污垢排出不彻底的问题。

三．外置驱动杆件的外螺纹带动从动涡轮转动，通过同轴传动的关系带动二级从动轮转向，通过第二传动皮带带动三级从动轮转动，继而带动三级转轴转动，所述三级转轴带动传动盘，传动盘转动带动传动连杆运动，通过连杆传动带动抽水筒内腔的活塞杆运动，进而进行持续的活塞传动，使得抽水筒的作业工序与清洁杆件的作业工序保持同步性。

四．媒介转盘和二级从动轮之间通过可卸载的媒介同步辊相连接，使得抽水筒与清洁杆件的作业工序的联动关系达到可控性，可同步联动也可以不联动。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中清洁架的结构示意图。

图3为本发明中清洁杆件的相关传动结构示意图。

图4为本发明中水流泵的结构示意图。

图5为本发明中传动媒介架的相关传动结构示意图。

图中：1-设备架、11-支撑架、12-化工桶、13-驱动架、14-安装座、15-清洁杆件、16-清洁架、21-外置驱动杆件、22-内置升降杆件、23-出水筒、24-入水接口、25-驱动电机、26-第一传动轮、27-第二传动轮、28-第一传动皮带、3-水流泵、31-抽水筒、32-进水管道、33-排水管道、34-输水管道、41-进水口、42-输水口、43-排水口、44-水流腔、45-、46-密封片、47-转向闭合阀、48-环形轨、5-传动媒介架、51-从动涡轮、52-媒介转盘、53-二级从动轮、54-媒介同步辊、55-三级从动轮、56-三级转轴、57-传动连杆、58-活动连接栓、59-传动盘、50-第二传动皮带、61-三边支架、62-分支杆、63-清洁头、64-弧形软质清洁布、65-弹簧伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，包括设备架1，所述设备架1上设置有支撑架11，化工桶12架设在支撑架11上，所述化工桶12的顶部设置有驱动架13，所述驱动架13的顶部设置有安装座14，所述安装座14内安装有清洁杆件15，所述清洁杆件15的底端设置有清洁架16，所述清洁架16的中间位置设置有三边支架61，所述三边支架61的三边分支上设置有分支杆62，所述分支杆62的外端均设置有清洁头63，所述清洁头63之间再连接有弧形软质清洁布64，所述分支杆62与清洁头63之间再设置有弹簧伸缩杆65。

本申请设计清洁架16作为清洁结构，清洁杆件15为升降式结构，清洁架16两侧的清洁头63用于对化工桶12的内桶壁进行清洁处理，下降至底部时，由于设计清洁头63之间再连接有弧形软质清洁布64，弧形软质清洁布64正好也与化工桶12的底部内腔相贴合，从而对底部进行清洁处理，弹簧伸缩杆65用于对清洁头63进行支撑，使得清洁头63以及弧形软质清洁布64与化工桶12的内壁相贴合。

请参阅图1～4，所述清洁杆件15包括外置驱动杆件21和内置升降杆件22，所述外置驱动杆件21和内置升降杆件22均设计有内中空结构，所述外置驱动杆件21的内外壁上均设置有螺纹，所述内置升降杆件22为外螺纹设计，所述内置升降杆件22穿设在外置驱动杆件21的管件内腔并且通过内螺纹相连接，所述内置升降杆件22的底端与清洁架16的衔接处设置有出水筒23，所述出水筒23的外壁上设置有若干道出水口，所述内置升降杆件22的顶部设置有入水接口24，所述内置升降杆件22的顶部外壁上设置有第二传动轮27，所述驱动架13的侧边设置有驱动电机25，所述驱动电机25的驱动端安装有第一传动轮26，所述第一传动轮26与第二传动轮27之间通过第一传动皮带28相连接。

所述驱动架13的顶部设置有水流泵3，所述水流泵3的顶部设置有抽水筒31，所述水流泵3上分别设置有进水口41、输水口42和排水口43，所述进水口41通过进水管道32与抽水筒31的输水端相连接，所述输水口42通过输水管道34与入水接口24通过密封轴套相连接，所述排水口43外接排水管道33，所述抽水筒31外接有供水设备并且其入水端设置有阀口，所述水流泵3内置水流腔44，所述水流腔44与进水口41、输水口42和排水口43的交错点位均设置有密封片46，所述水流腔44内置有环形轨48，所述环形轨48内安装有转向闭合阀47。

本发明的工作原理是：作业时，启动驱动电机25，驱动电机25带动第一传动轮26运动，通过皮带传动带动外置驱动杆件21同步运动，外置驱动杆件21通过内螺纹传动带动内置升降杆件22进行升降作业，初始不开启供水设备，即不作喷洒处理；清洁架16一边旋转一边下降，从而对化工桶12的内壁进行全面的清洁处理，并且使得易于脱落的污垢擦拭掉落至底部区域；此时，清洁架16处于底部位置，再开始变向转动，从而带动内置升降杆件22上升，而供水设备开始作业时，此时转向闭合阀47转向至排水口43位置，闭合排水口43，使得进水口41、输水口42保持连通，抽水筒31内通过活塞运动进行持续性的输水，水流注入至化工桶12冲洗污垢，配合清洁架16自下而上进行擦拭，从而更加全面的对化工桶12进行全面清洁；待清洁架16升至顶部位置，水流同样也注满至化工桶12中；此时转向闭合阀47转向至水流腔44的底部，使得进水口41、输水口42和排水口43均保持连通，并且关闭供水设备，闭合抽水筒31与供水设备连接处的阀口，再次带动内置升降杆件22进行升降作业，抽水筒31内继续通过活塞运动进行持续性运作，清洁架16自上而下再进行作业时，其出水筒23也自上而下进行吸水作业，此时的内置升降杆件22变成了抽水媒介，抽水筒31内通过活塞运动转换为抽水作业工序，将污水抽入再排出至排水口43内，从而达到排出污水的效果。

同时，排水作业时，清洁架16也自上而下起到搅拌的作业效果，使得污垢搅拌混合的水流中吧，不会沉淀在内腔底部位置，从而避免了污垢排出不彻底的问题。

本申请整体作业方便有效，通过皮带传动带动外置驱动杆件21运动，通过螺纹传动带动升降杆件22进行升降作业，先自上而下进行清洁作业；再水流注入至化工桶12冲洗污垢，配合清洁架16自下而上进行擦拭，待清洁架16升至顶部位置，水流同样也注满至化工桶12中，通过转向闭合阀转向调节闭合连通关系，使得抽水筒31由输水机构转换为抽水作业机构，从而排出污水。整个过程非常便捷，无需从化工桶12内排出污水，化工桶12推入至设备架1中即可进行清洁作业，清洁完成后推出；和流水线作业产品类似，可以达到批量的作业的效果，满足现代高效率线体作业的流程。

实施例二：

请参阅图1、图3和图5，实施例一中，其抽水筒31的作业工序与清洁杆件15的作业工序是相互独立的，但是本申请中抽水筒31保持作业的一致性，能达到最好的作业需求；故而本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述支撑架11上设置有传动媒介架5，所述传动媒介架5上设置有从动涡轮51、媒介转盘52和二级从动轮53；所述从动涡轮51与外置驱动杆件21的外螺纹相啮合传动，所述从动涡轮51与媒介转盘52之间呈同轴传动，所述媒介转盘52和二级从动轮53之间通过可卸载的媒介同步辊54相连接，所述媒介同步辊54通过电控端驱动伸缩，所述抽水筒31内腔有活塞杆，所述活塞杆的杆端外接有传动连杆57，所述抽水筒31的顶部驱动端设置有传动盘59，所述传动连杆57的另一端通过活动连接栓58安装在传动盘59内，所述传动盘59的盘轴线位置设置有三级转轴56，所述三级转轴56上安装有三级从动轮55，所述二级从动轮53与三级从动轮55之间通过第二传动皮带50相连接。

初始清洁架16自上而下进行清洁作业时，媒介转盘52和二级从动轮53之间为分离状态，此时抽水筒31的作业工序与清洁杆件15的作业工序不关联；进行输送作业时，即电机停滞并且准备变向时，通过电控端控制媒介同步辊54延伸，使得媒介转盘52和二级从动轮53之间呈同轴传动工序，通过此结构设计，使得抽水筒31与清洁杆件15的作业工序的联动关系达到可控性，可同步联动也可以不联动。

外置驱动杆件21的外螺纹带动从动涡轮51转动，通过同轴传动的关系带动二级从动轮53转向，通过第二传动皮带50带动三级从动轮55转动，继而带动三级转轴56转动，所述三级转轴56带动传动盘59，传动盘59转动带动传动连杆57运动，通过连杆传动带动抽水筒31内腔的活塞杆运动，进而进行持续的活塞传动，使得抽水筒31的作业工序与清洁杆件15的作业工序保持同步性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，包括设备架（1），所述设备架（1）上设置有支撑架（11），化工桶（12）架设在支撑架（11）上，所述化工桶（12）的顶部设置有驱动架（13），所述驱动架（13）的顶部设置有安装座（14），所述安装座（14）内安装有清洁杆件（15），所述清洁杆件（15）的底端设置有清洁架（16），其特征在于，所述清洁杆件（15）包括外置驱动杆件（21）和内置升降杆件（22），所述外置驱动杆件（21）和内置升降杆件（22）均设计有内中空结构，所述外置驱动杆件（21）的内外壁上均设置有螺纹，所述内置升降杆件（22）为外螺纹设计，所述内置升降杆件（22）穿设在外置驱动杆件（21）的管件内腔并且通过内螺纹相连接，所述内置升降杆件（22）的底端与清洁架（16）的衔接处设置有出水筒（23），所述内置升降杆件（22）的顶部设置有入水接口（24），所述驱动架（13）的顶部设置有水流泵（3），所述水流泵（3）的顶部设置有抽水筒（31），所述水流泵（3）上分别设置有进水口（41）、输水口（42）和排水口（43），所述进水口（41）通过进水管道（32）与抽水筒（31）的输水端相连接，所述输水口（42）通过输水管道（34）与入水接口（24）相连接，所述排水口（43）外接排水管道（33），所述抽水筒（31）外接有供水设备并且其入水端设置有阀口，所述水流泵（3）内置水流腔（44），所述水流腔（44）内置有环形轨（48），所述环形轨（48）内安装有转向闭合阀（47）。

2.根据权利要求1所述的多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，其特征在于，所述内置升降杆件（22）的顶部外壁上设置有第二传动轮（27），所述驱动架（13）的侧边设置有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的驱动端安装有第一传动轮（26），所述第一传动轮（26）与第二传动轮（27）之间通过第一传动皮带（28）相连接。

3.根据权利要求1所述的多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，其特征在于，所述出水筒（23）的外壁上设置有若干道出水口。

4.根据权利要求1所述的多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，其特征在于，所述水流腔（44）与进水口（41）、输水口（42）和排水口（43）的交错点位均设置有密封片（46）。

5.根据权利要求1所述的多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，其特征在于，所述清洁架（16）的中间位置设置有三边支架（61），所述三边支架（61）的三边分支上设置有分支杆（62），所述分支杆（62）的外端均设置有清洁头（63），所述清洁头（63）之间再连接有弧形软质清洁布（64）。

6.根据权利要求5所述的多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，其特征在于，所述分支杆（62）与清洁头（63）之间再设置有弹簧伸缩杆（65）。

7.根据权利要求1-6任一所述的多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，其特征在于，所述支撑架（11）上设置有传动媒介架（5），所述传动媒介架（5）上设置有从动涡轮（51）、媒介转盘（52）和二级从动轮（53）；所述从动涡轮（51）与外置驱动杆件（21）的外螺纹相啮合传动，所述从动涡轮（51）与媒介转盘（52）之间呈同轴传动，所述媒介转盘（52）和二级从动轮（53）之间通过可卸载的媒介同步辊（54）相连接，所述媒介同步辊（54）通过电控端驱动伸缩，所述抽水筒（31）内腔有活塞杆，所述活塞杆的杆端外接有传动连杆（57）。

8.根据权利要求7所述的多级驱动型线体化作业的化工桶清洗装置，其特征在于，所述抽水筒（31）的顶部驱动端设置有传动盘（59），所述传动连杆（57）的另一端通过活动连接栓（58）安装在传动盘（59）内，所述传动盘（59）的盘轴线位置设置有三级转轴（56），所述三级转轴（56）上安装有三级从动轮（55），所述二级从动轮（53）与三级从动轮（55）之间通过第二传动皮带（50）相连接。

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