CN213162207U - 一种立方氮化硼洗料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立方氮化硼洗料装置，属于立方氮化硼提纯技术领域，包括机架、空气压缩机、电磁阀，机架右侧的中部设有隔板，隔板上设有电机和减速机，机架的顶部设有储水罐和真空泵，真空泵通过管道和储水罐相连从而使储水罐内保持真空状态，储水罐上设有抽水管和放水管，机架内的底部设有搅拌桶和超声波清洗机，搅拌桶置于超声波清洗机内，搅拌桶的上方设有加水管，搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶，搅拌轴通过减速机和电机相连，抽水管的下端伸入搅拌桶内且抽水管的下部可上下移动，搅拌轴向上延伸并穿过减速机，搅拌轴的顶端设有控制搅拌轴上下移动的驱动机构。

Description

一种立方氮化硼洗料装置

技术领域

本本实用新型属于立方氮化硼提纯领域，具体涉及一种立方氮化硼洗料装置。

背景技术

当前立方氮化硼进行酸、碱化学提纯处理过程中的清洗主要靠人工反复冲水洗法，即每盆盛料3万克拉，加水搅拌、沉淀、倒出，如此反复直至洗料后的水达到中性。这种方法优点是操作简单，缺点是太消耗人力，一次投料少，用水量大，用时较长，不利于工业化生产。因此，急需寻找新的洗料装置来取代人工，提高劳动效率降低劳动强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种立方氮化硼洗料装置。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种立方氮化硼洗料装置，包括机架、空气压缩机、电磁阀，机架右侧的中部设有隔板，隔板上设有电机和减速机，机架的顶部设有储水罐和真空泵，真空泵通过管道和储水罐相连从而使储水罐内保持真空状态，储水罐上设有抽水管和放水管，机架内的底部设有搅拌桶和超声波清洗机，搅拌桶置于超声波清洗机内，搅拌桶的上方设有加水管，搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶，搅拌轴通过减速机和电机相连，抽水管的下端伸入搅拌桶内且抽水管的下部可上下移动，搅拌轴向上延伸并穿过减速机，搅拌轴的顶端设有控制搅拌轴上下移动的驱动机构。

进一步地，机架顶端的中部设有第一气缸，第一气缸的缸体固定于机架上，抽水管的中部固定于第一连接板上，第一气缸活塞杆的下端和第一连接板固定连接从而带动第一连接板上下移动。

进一步地，所述驱动机构包括联轴器、第二气缸和第三气缸，第二气缸的缸体固定于机架上，第三气缸的缸体固定于隔板上，第二气缸的缸体端和第三气缸的活塞杆端通过第二连接板连接，第二气缸活塞杆的底部通过联轴器和搅拌轴的顶部连接。

进一步地，所述联轴器包括间隔设置的上半联轴器和下半联轴器，上半联轴器和下半联轴器之间通过紧固件固定，所述第二气缸的活塞杆和上半联轴器通过销轴铰接，搅拌轴的顶端穿过下半联轴器外与端部挡块固定连接。

进一步地，所所述空气压缩机通过电磁阀分别与第一气缸或第二、第三气缸相连，电磁阀和空气压缩机均与外部电源电性连接。

进一步地，所述搅拌桶上部的外侧壁上相对设有一对提耳，加水管上设有加水阀。

应用时，具体过程如下：

（1）打开电源开关，设定好程序，点击控制开关，第三气缸带动第二气缸和搅拌轴上升，人工把装有立方氮化硼的搅拌桶坐落于超声波清洗机内并置入适当的位置固定好；

（2）点击控制开关，第二气缸带动搅拌轴下降，搅拌桨叶至料的表面；

（3）打开自动程序开关，开始:加水→正转搅拌→反转搅拌→沉淀同时超声波清洗机自动打开→抽水→加水，如此循环直至料洗干净。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，整个立方氮化硼洗料装置结构简单，节约空间与时间，干净整洁，降低劳动成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图中1.机架，2.空气压缩机，3.电磁阀，4.真空泵，5.储水罐，51.抽水管，52.放水管，61.第一气缸，62.第二气缸，63.第三气缸，71.第一连接板，72.第二连接板，8.隔板，9.加水管，91.加水阀，10.电机，11.减速机，12.联轴器，13.端部挡块，14.搅拌轴，15.搅拌叶，16.搅拌桶，17.提耳，18.超声波清洗机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

一种立方氮化硼洗料装置，如图1所示，包括机架1、空气压缩机2（本实施例中的空气压缩机具体采用台州市奥突斯工贸有限公司生产的无油空气压缩机，型号：OTS-800）、电磁阀3，机架1右侧的中部设有隔板8，隔板8上设有电机10（本实施例中的电机具体采用杭州萧山真誉传动件厂的型号为YE2-7134的三相异步电动机）和减速机11（本实施例中的减速机具体采用杭州建明机械有限公司生产的NMRV减速机，规格：050），机架1的顶部设有储水罐5和真空泵4，真空泵4通过管道和储水罐5相连从而使储水罐5内保持真空状态，储水罐5上设有抽水管51和放水管52，机架1内的底部设有搅拌桶16和超声波清洗机18，搅拌桶16置于超声波清洗机18内，搅拌桶16内设有搅拌轴14，搅拌轴16的下端设有搅拌叶15，搅拌轴14通过减速机11和电机10相连，抽水管51的下端伸入搅拌桶16内且抽水管51的下部可上下移动，搅拌轴14向上延伸并穿过减速机11，搅拌轴14的顶端设有控制搅拌轴14上下移动的驱动机构。

本实施例中，机架1顶端的中部设有第一气缸61，第一气缸61的缸体固定于机架1上，抽水管51的中部固定于第一连接板71上，第一气缸61活塞杆的下端和第一连接板71固定连接从而带动第一连接板71上下移动。

本实施例中，所述驱动机构包括联轴器12、第二气缸62和第三气缸63，第二气缸62的缸体固定于机架1上，第三气缸63的缸体固定于隔板8上，第二气缸62的缸体端和第三气缸63的活塞杆端通过第二连接板72连接，第二气缸62活塞杆的底部通过联轴器12和搅拌轴14的顶部连接。

本实施例中，所述联轴器12包括间隔设置的上半联轴器和下半联轴器，上半联轴器和下半联轴器之间通过紧固件固定，所述第二气缸62的活塞杆和上半联轴器通过销轴铰接，搅拌轴14的顶端穿过下半联轴器外与端部挡块13固定连接。

本实施例中，所述空气压缩机2通过电磁阀3分别与第一气缸61或第二气缸62、第三气缸63相连，电磁阀3和空气压缩机2均与外部电源电性连接。

本实施例中，所述搅拌桶16上部的外侧壁上相对设有一对提耳17，加水管9上设有加水阀91。

应用时，具体过程如下：

（1）打开电源开关，设定好程序，点击控制开关，第三气缸63带动第二气缸62和搅拌轴14上升，人工把装有立方氮化硼的搅拌桶16坐落于超声波清洗机18内并置入适当的位置固定好，第三气缸63复位；

（2）打开自动程序开关，开始：通过加水管9向搅拌桶16加水→搅拌轴14正转搅拌并通过第二气缸62的带动连续3次微降至料的底部（每次间隔5秒）→搅拌轴14反转搅拌→搅拌轴14停止搅拌，进行沉淀同时超声波清洗机18自动打开→抽水管51下降并将搅拌桶16内洗过料的水抽至储水罐5（储水罐5需要通过放水管52定期放水）→抽水管51上升 →加水管9加水同时关闭超声波清洗机18且搅拌叶15升至料的表面→搅拌轴14正转搅拌并连续微降，如此循环直至立方氮化硼料洗干净。

整个程序运行过程储水罐5处于真空状态（真空度为-0.05MPa，放水过程除外）。

最后需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种立方氮化硼洗料装置，包括机架、空气压缩机、电磁阀，机架右侧的中部设有隔板，隔板上设有电机和减速机，其特征在于，机架的顶部设有储水罐和真空泵，真空泵通过管道和储水罐相连从而使储水罐内保持真空状态，储水罐上设有抽水管和放水管，机架内的底部设有搅拌桶和超声波清洗机，搅拌桶置于超声波清洗机内，搅拌桶的上方设有加水管，搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶，搅拌轴通过减速机和电机相连，抽水管的下端伸入搅拌桶内且抽水管的下部可上下移动，搅拌轴向上延伸并穿过减速机，搅拌轴的顶端设有控制搅拌轴上下移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的立方氮化硼洗料装置，其特征在于，机架顶端的中部设有第一气缸，第一气缸的缸体固定于机架上，抽水管的中部固定于第一连接板上，第一气缸活塞杆的下端和第一连接板固定连接从而带动第一连接板上下移动。

3.根据权利要求1所述的立方氮化硼洗料装置，其特征在于，所述驱动机构包括联轴器、第二气缸和第三气缸，第二气缸的缸体固定于机架上，第三气缸的缸体固定于隔板上，第二气缸的缸体端和第三气缸的活塞杆端通过第二连接板连接，第二气缸活塞杆的底部通过联轴器和搅拌轴的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的立方氮化硼洗料装置，其特征在于，所述联轴器包括间隔设置的上半联轴器和下半联轴器，上半联轴器和下半联轴器之间通过紧固件固定，所述第二气缸的活塞杆和上半联轴器通过销轴铰接，搅拌轴的顶端穿过下半联轴器外与端部挡块固定连接。

5.根据权利要求2或3所述的立方氮化硼洗料装置，其特征在于，所述空气压缩机通过电磁阀分别与第一气缸或第二、第三气缸相连，电磁阀和空气压缩机均与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的立方氮化硼洗料装置，其特征在于，所述搅拌桶上部的外侧壁上相对设有一对提耳，加水管上设有加水阀。

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