CN211988362U - 一种高效自洁搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自洁搅拌罐，包括罐体、液压缸和高压水泵，液压缸安装于罐体的侧壁上，高压水泵安装于罐体的上端，罐体的上端固定连接有滑动机构，滑动机构上固定连接有活动贯穿罐体顶部设置的搅拌机构，罐体的壳体内设有腔室，腔室内设有清理机构和传动机构，清理机构与高压水泵的出水管连通设置且转动连接，腔室的底部上转动连接有第一转轴，第一转轴的上端转动贯穿腔室的顶部设置并与搅拌机构固定连接，传动机构的传动端与清理机构和第一转轴均固定连接，传动机构的驱动端转动贯穿腔室的侧壁设置并固定连接有驱动机构。本实用新型不仅提高了搅拌罐的搅拌效率，还能自动对搅拌罐进行清理。

Description

一种高效自洁搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种高效自洁搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和和均质等，搅拌罐在实际的工厂加工中，应用十分广泛，如润滑剂和脱模剂的生产加工则需用到搅拌罐，一般的润滑剂和脱模剂搅拌罐在运行时，对物料的搅拌模式单一，且由于脱模剂和润滑剂搅拌时，易发生黏壁现象，导致搅拌罐工作完毕后不易清洗。

目前市场上使用的搅拌罐大多对物料的搅拌效率不高，且不能对其内部进行自动清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌罐大多对物料的搅拌效率不高，且不能对其内部进行自动清理的现象，而提出的一种高效自洁搅拌罐，其不仅提高了搅拌罐的搅拌效率，还能自动对搅拌罐进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效自洁搅拌罐，包括罐体、液压缸和高压水泵，所述液压缸安装于罐体的侧壁上，所述高压水泵安装于罐体的上端，所述罐体的上端固定连接有滑动机构，所述滑动机构上固定连接有活动贯穿罐体顶部设置的搅拌机构，所述罐体的壳体内设有腔室，所述腔室内设有清理机构和传动机构，所述清理机构与高压水泵的出水管连通设置且转动连接，所述腔室的底部上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端转动贯穿腔室的顶部设置并与搅拌机构固定连接，所述传动机构的传动端与清理机构和第一转轴均固定连接，所述传动机构的驱动端转动贯穿腔室的侧壁设置并固定连接有驱动机构，所述驱动机构与搅拌机构和液压缸均固定连接。

优选地，所述滑动机构包括固定连接于罐体上端的竖板，所述竖板的一端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述搅拌机构与滑块的一端侧壁固定连接，滑动机构的设置，不仅便于搅拌机构的上下移动，还对搅拌机构进行限位支撑，提高了搅拌机构的稳定性。

优选地，所述搅拌机构包括与滑块一端侧壁固定连接的连接板，所述连接板的下端转动连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴之间设有同一个传动组件，所述第二转轴的下端活动贯穿罐体的顶部设置并固定连接有与罐体内壁和底部均相匹配的U型刮料杆，位于所述罐体内的第二转轴上固定连接有多根搅拌杆，所述第三转轴的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与第一转轴的上端固定连接，所述连接板的下端与驱动机构固定连接，搅拌机构的设置，不仅提高了搅拌罐的搅拌效率，还便于搅拌罐进行自动清理。

优选地，所述传动机构包括转动连接于腔室一端内壁上的蜗杆，所述蜗杆上啮合有两个蜗轮，两个所述蜗轮分别与清理机构和第一转轴同轴固定连接，所述蜗杆的一端转动贯穿腔室的侧壁设置并与驱动机构固定连接，传动机构的设置，提高了对液压缸的利用率。

优选地，所述驱动机构包括与蜗杆同轴固定连接的齿轮，所述齿轮上啮合有齿条板，所述齿条板的上下两端分别与连接板的下端和液压缸的上端固定连接，驱动机构的设置，为搅拌机构和清理机构均提供了驱动力。

优选地，所述清理机构包括与高压水泵出水管相连通且转动连接的排水管，所述排水管的下端转动贯穿腔室的底部设置并固定安装有喷头，位于所述腔室内的排水管与其中一个蜗轮同轴固定连接，清理机构的设置，有效地对搅拌罐进行了清理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置罐体、液压缸、高压水泵、腔室、第一转轴、竖板、滑槽、滑块、连接板、第二转轴、第三转轴和U型刮料杆等，提高了搅拌罐的搅拌效率，进而实现了搅拌罐对产品的快速加工，其中传动机构的设置，提高了对液压缸的利用率。

2、本实用新型通过设置罐体、液压缸、高压水泵、腔室、第一转轴、竖板、滑槽、滑块、连接板、第二转轴、第三转轴和U型刮料杆等，实现了对搅拌罐的自动清理作用，进而减轻了工作人员的工作量，其中滑动机构的设置，不仅便于搅拌机构的上下移动，还对搅拌机构进行限位支撑，提高了搅拌机构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效自洁搅拌罐的透视图；

图2为本实用新型提出的一种高效自洁搅拌罐的外部结构示意图；

图3为图1的A处局部放大图。

图中：1罐体、2液压缸、3高压水泵、4腔室、5第一转轴、6竖板、7滑槽、8滑块、9连接板、10第二转轴、11第三转轴、12 U型刮料杆、13搅拌杆、14伸缩杆、15蜗杆、16蜗轮、17齿轮、18齿条板、19排水管、20喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效自洁搅拌罐，包括罐体1、液压缸2和高压水泵3，液压缸2安装于罐体1的侧壁上，高压水泵3安装于罐体1的上端，罐体1的上端固定连接有滑动机构，滑动机构上固定连接有活动贯穿罐体1顶部设置的搅拌机构，罐体1的壳体内设有腔室4，腔室4内设有清理机构和传动机构，清理机构与高压水泵3的出水管连通设置且转动连接，腔室4的底部上转动连接有第一转轴5，第一转轴5的上端转动贯穿腔室4的顶部设置并与搅拌机构固定连接，传动机构的传动端与清理机构和第一转轴5均固定连接，传动机构的驱动端转动贯穿腔室4的侧壁设置并固定连接有驱动机构，驱动机构与搅拌机构和液压缸2均固定连接，需要说明的是，如图1所示，罐体1的上端连通设有进料管和下端连通设有出料管，进料管和出料管上均密封设有密封盖。

滑动机构包括固定连接于罐体1上端的竖板6，竖板6的一端侧壁上设有滑槽7，滑槽7内设有与之相匹配的滑块8，搅拌机构与滑块8的一端侧壁固定连接，滑动机构的设置，不仅便于搅拌机构的上下移动，还对搅拌机构进行限位支撑，提高了搅拌机构的稳定性，搅拌机构包括与滑块8一端侧壁固定连接的连接板9，连接板9的下端转动连接有第二转轴10和第三转轴11，第二转轴10和第三转轴11之间设有同一个传动组件，需要说明的是，传动组件包括两个分别与第二转轴10和第三转轴11固定连接的皮带轮，两个皮带轮之间通过同一根皮带传动连接，第二转轴10的下端活动贯穿罐体1的顶部设置并固定连接有与罐体1内壁和底部均相匹配的U型刮料杆12，需要说明的是，如图3所示，罐体1的上端连通设有与第二转轴10相匹配的通孔，第二转轴10活动贯穿通孔设置，位于罐体1内的第二转轴10上固定连接有多根搅拌杆13，第三转轴11的下端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的下端与第一转轴5的上端固定连接，连接板9的下端与驱动机构固定连接，搅拌机构的设置，不仅提高了搅拌罐的搅拌效率，还便于搅拌罐进行自动清理，需要说明的是，如图2所示，伸缩杆14上的两个伸缩端在竖直方向上可以进行伸缩，且不会发生相对转动。

传动机构包括转动连接于腔室4一端内壁上的蜗杆15，蜗杆15上啮合有两个蜗轮16，两个蜗轮16分别与清理机构和第一转轴5同轴固定连接，蜗杆15的一端转动贯穿腔室4的侧壁设置并与驱动机构固定连接，传动机构的设置，提高了对液压缸2的利用率，驱动机构包括与蜗杆15同轴固定连接的齿轮17，齿轮17上啮合有齿条板18，齿条板18的上下两端分别与连接板9的下端和液压缸2的上端固定连接，驱动机构的设置，为搅拌机构和清理机构均提供了驱动力，清理机构包括与高压水泵3出水管相连通且转动连接的排水管19，排水管19的下端转动贯穿腔室4的底部设置并固定安装有喷头20，位于腔室4内的排水管19与其中一个蜗轮16同轴固定连接，清理机构的设置，有效地对搅拌罐进行了清理，需要说明的是，搅拌杆13和U型刮料杆12的运动范围在罐体1的顶部和底部之间且不会与喷头20发生碰撞，另外需要说明的是，高压水泵3的出水管固定贯穿腔室4的顶部设置并与排水管19的进水端连通且转动连接，其转动处密封处理，此为现有技术，在此不再赘述，高压水泵3的进水管与高压水流系统（图中未示出）连通设置。

需要说明的是，每次加入的物料控制于一定量，使得加工的物料在罐体1内进行搅拌时不会与喷头20接触，另外需要说明的是，U型刮料杆12始终与罐体1的内壁相抵接触，进而降低了物料黏壁的现象，也便于罐体1内部的清理。

本实用新型中，当需要对脱模剂或润滑剂进行加工时，通过进料管将适量且符合一定配比的原料加入罐体1内，需要说明的是，脱模剂和润滑剂进行搅拌加工时，所需的温度等其它条件的控制均为现有技术，在此不再赘述，加料完毕后，将进料管上的密封盖密封，启动液压缸2工作，液压缸2上下往复移动带动齿条板18上下往复移动，进而带动齿轮17以一定频率进行正反向转动，齿轮17转动带动蜗杆15转动，蜗杆15转动带动两个蜗轮16均转动，两个蜗轮16转动带动排水管19和第一转轴5均转动，排水管19和第一转轴5转动进而带动喷头20、伸缩杆14和第三转轴11均转动，在传动组件的传动作用下，第三转轴11转动带动第二转轴10转轴，进而第二转轴10带动搅拌杆13和U型刮料杆12均转动，其中齿条板18上下往复移动使得连接板9上下往复移动，连接板9上下往复移动带动第二转轴10和第三转轴11均同步上下往复移动，第二转轴10上下往复移动使得搅拌杆13和U型刮料杆12均上下往复移动，第三转轴11上下往复移动使得伸缩杆14进行伸缩，其中搅拌杆13和U型刮料杆12在罐体1内不仅以一定频率进行正反向转动，还以一定频率进行上下往复运动，多种搅拌的模式并行，提高了其对物料的搅拌效率，当物料加工完毕后，工作人员可通过出料管进行出料，物料排尽后，工作人员可继续启动液压缸2工作并启动高压水泵3工作，高压水泵3将高压的水流通过喷头20喷向罐体1内，对其进行清洗，其中喷头20转动，提高了高压水流的作用范围，另外U型刮料杆12与罐体1的内壁相抵接触并转动且上下往复移动，进一步地提高了清理机构对罐体1的清理效果，清理完毕后，工作人员可通过出料管将清理后的污水排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效自洁搅拌罐，包括罐体（1）、液压缸（2）和高压水泵（3），所述液压缸（2）安装于罐体（1）的侧壁上，所述高压水泵（3）安装于罐体（1）的上端，其特征在于，所述罐体（1）的上端固定连接有滑动机构，所述滑动机构上固定连接有活动贯穿罐体（1）顶部设置的搅拌机构，所述罐体（1）的壳体内设有腔室（4），所述腔室（4）内设有清理机构和传动机构，所述清理机构与高压水泵（3）的出水管连通设置且转动连接，所述腔室（4）的底部上转动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的上端转动贯穿腔室（4）的顶部设置并与搅拌机构固定连接，所述传动机构的传动端与清理机构和第一转轴（5）均固定连接，所述传动机构的驱动端转动贯穿腔室（4）的侧壁设置并固定连接有驱动机构，所述驱动机构与搅拌机构和液压缸（2）均固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效自洁搅拌罐，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接于罐体（1）上端的竖板（6），所述竖板（6）的一端侧壁上设有滑槽（7），所述滑槽（7）内设有与之相匹配的滑块（8），所述搅拌机构与滑块（8）的一端侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效自洁搅拌罐，其特征在于，所述搅拌机构包括与滑块（8）一端侧壁固定连接的连接板（9），所述连接板（9）的下端转动连接有第二转轴（10）和第三转轴（11），所述第二转轴（10）和第三转轴（11）之间设有同一个传动组件，所述第二转轴（10）的下端活动贯穿罐体（1）的顶部设置并固定连接有与罐体（1）内壁和底部均相匹配的U型刮料杆（12），位于所述罐体（1）内的第二转轴（10）上固定连接有多根搅拌杆（13），所述第三转轴（11）的下端固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的下端与第一转轴（5）的上端固定连接，所述连接板（9）的下端与驱动机构固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效自洁搅拌罐，其特征在于，所述传动机构包括转动连接于腔室（4）一端内壁上的蜗杆（15），所述蜗杆（15）上啮合有两个蜗轮（16），两个所述蜗轮（16）分别与清理机构和第一转轴（5）同轴固定连接，所述蜗杆（15）的一端转动贯穿腔室（4）的侧壁设置并与驱动机构固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效自洁搅拌罐，其特征在于，所述驱动机构包括与蜗杆（15）同轴固定连接的齿轮（17），所述齿轮（17）上啮合有齿条板（18），所述齿条板（18）的上下两端分别与连接板（9）的下端和液压缸（2）的上端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效自洁搅拌罐，其特征在于，所述清理机构包括与高压水泵（3）出水管相连通且转动连接的排水管（19），所述排水管（19）的下端转动贯穿腔室（4）的底部设置并固定安装有喷头（20），位于所述腔室（4）内的排水管（19）与其中一个蜗轮（16）同轴固定连接。

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