CN220989675U - 一种甲酸钙沉降的增稠器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种甲酸钙沉降的增稠器，涉及甲酸钙生产技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有支杆，所述支杆上方的内侧安装有蒸发腔，所述蒸发腔顶端的两侧安装有进料管，所述蒸发腔的内部设置有搅拌机构，所述蒸发腔的内壁安装有第一加热块，所述蒸发腔的下方安装有稠厚器，所述稠厚器的内部设置有刮壁机构，所述稠厚器的内壁安装有第二加热块，所述稠厚器一侧的上方设置有泄压机构；通过在稠厚器的内部设置有刮壁机构，利用刮壁机构之间的相互配合，可带动刮板进行旋转，利用刮板将稠厚器内壁附着的物料刮下进行出料，从而使得该增稠器在出料时更加方便快捷，也更加完全，从而大大提高了该增稠器在使用时的实用性。

Description

一种甲酸钙沉降的增稠器

技术领域

本实用新型涉及甲酸钙生产技术领域，尤其涉及一种甲酸钙沉降的增稠器。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，甲酸钙在日常生活中使用的越来越多了，甲酸钙在生产时需要对其进行增稠处理，是将甲酸钙原液经过料泵一次进入强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩,达到一定条件后出料进入稠厚器内增稠；

如公告号CN218357932U公开了“一种甲酸钙沉降的增稠器”，并具体公开了：所述底座板的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有沉降箱和过滤箱，所述过滤箱位于所述沉降箱的下方；增稠箱，所述增稠箱固定安装在所述底座板的顶部且位于过滤箱下方；第一连接管，所述第一连接管连通在所述沉降箱的底部与过滤箱顶部之间；滤网筐，所述滤网筐滑动安装在所述过滤箱内；第二连接管，所述第二连接管连通在所述过滤箱的底部与所述增稠箱的顶部之间；加热机构，所述加热机构设置包括四个支撑柱、导热板、电加热块和接料桶，所述四个支撑柱固定安装在所述增稠箱的底部内壁上，所述导热板固定安装在四个所述支撑柱的顶部，所述电加热块设置在所述导热板的底部，所述接料桶设置在所述导热板的顶部；搅拌辊，所述搅拌辊垂直的转动安装在所述沉降箱内，所述搅拌辊的顶端延伸出所述沉降箱外；电机，所述电机固定安装在所述沉降箱的顶部，所述电机的输出轴与所述搅拌辊的顶端固定连，然而，上述技术中在对甲酸钙进行增稠时，由于没有设置刮板将增稠箱内壁附着的物料刮下，使得增稠箱在出料时不够完全，从而降低了该增稠器在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种甲酸钙沉降的增稠器用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种甲酸钙沉降的增稠器，已解决现有技术中在对甲酸钙进行增稠时，由于没有设置刮板将增稠箱内壁附着的物料刮下，使得增稠箱在出料时不够完全，从而降低了该增稠器在使用时的实用性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种甲酸钙沉降的增稠器，包括底板，所述底板的顶端安装有支杆，所述支杆上方的内侧安装有蒸发腔，所述蒸发腔顶端的两侧安装有进料管，所述蒸发腔的内部设置有搅拌机构，所述蒸发腔的内壁安装有第一加热块，所述蒸发腔的下方安装有稠厚器，所述稠厚器的内部设置有刮壁机构，所述稠厚器的内壁安装有第二加热块，所述稠厚器一侧的上方设置有泄压机构；

所述刮壁机构包括第二伺服电机、传动轴、安装座、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动杆和刮板，所述第二伺服电机安装于稠厚器一侧的上方，所述传动轴安装于稠厚器的内部，所述第二伺服电机的输出端与传动轴的一端连接，所述安装座固定安装于稠厚器的内部，所述安装座内部的一侧安装有第一锥形齿轮，所述传动轴的一端与第一锥形齿轮的一端相连接，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下方安装有传动杆，所述传动杆的外侧壁通过连杆安装有刮板。

进一步改进在于：所述刮板在稠厚器的内部设置有两个，两个所述刮板之间关于稠厚器的中轴线呈对称分布。

进一步改进在于：所述泄压机构包括泄压腔、腔体、安装腔、伸缩弹簧、活动杆和活塞球，所述泄压腔安装于稠厚器一侧的上方，所述泄压腔的上方安装有腔体，所述腔体内部的顶端安装有安装腔，所述安装腔内部的顶端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端安装有活动杆，所述活动杆的底端延伸至安装腔的外部，所述活动杆的底端安装有活塞球。

进一步改进在于：所述活塞球与泄压腔之间相互适配，所述活塞球与泄压腔的横截面相互适配。

进一步改进在于：所述搅拌机构包括第一伺服电机、转轴和搅拌轴，所述第一伺服电机安装于蒸发腔的顶端，所述蒸发腔的内部安装有转轴，所述第一伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁安装有搅拌轴。

进一步改进在于：所述搅拌轴在转轴的外侧壁安装有多个，多个所述搅拌轴在转轴的外侧壁呈等间距分布。

本实用新型的有益效果为：通过在稠厚器的内部设置有刮壁机构，利用刮壁机构的第二伺服电机、传动轴、安装座、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动杆和刮板之间的相互配合，可带动刮板进行旋转，利用刮板将稠厚器内壁附着的物料刮下进行出料，从而使得该增稠器在出料时更加方便快捷，也更加完全，从而大大提高了该增稠器在使用时的实用性；通过在稠厚器一侧的上方设置有泄压机构，利用泄压机构的泄压腔、腔体、安装腔、伸缩弹簧、活动杆和活塞球的相互配合，可利用气压可带动活塞球进行移动，在压力较大时进行自动泄压处理，从而大大提高了该增稠器在使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刮壁机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、底板；2、支杆；3、蒸发腔；4、进料管；5、第一伺服电机；6、转轴；7、搅拌轴；8、第一加热块；9、稠厚器；10、第二伺服电机；11、传动轴；12、安装座；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、传动杆；16、刮板；17、第二加热块；18、泄压腔；19、腔体；20、安装腔；21、伸缩弹簧；22、活动杆；23、活塞球。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种甲酸钙沉降的增稠器，包括底板1，所述底板1的顶端安装有支杆2，所述支杆2上方的内侧安装有蒸发腔3，所述蒸发腔3顶端的两侧安装有进料管4，所述蒸发腔3的内部设置有搅拌机构，所述蒸发腔3的内壁安装有第一加热块8，所述蒸发腔3的下方安装有稠厚器9，所述稠厚器9的内部设置有刮壁机构，所述稠厚器9的内壁安装有第二加热块17，所述稠厚器9一侧的上方设置有泄压机构。

所述刮壁机构包括第二伺服电机10、传动轴11、安装座12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、传动杆15和刮板16，所述第二伺服电机10安装于稠厚器9一侧的上方，所述传动轴11安装于稠厚器9的内部，所述第二伺服电机10的输出端与传动轴11的一端连接，所述安装座12固定安装于稠厚器9的内部，所述安装座12内部的一侧安装有第一锥形齿轮13，所述传动轴11的一端与第一锥形齿轮13的一端相连接，所述第一锥形齿轮13的下方啮合有第二锥形齿轮14，所述第二锥形齿轮14的下方安装有传动杆15，所述传动杆15的外侧壁通过连杆安装有刮板16，所述刮板16在稠厚器9的内部设置有两个，两个所述刮板16之间关于稠厚器9的中轴线呈对称分布，使用时，启动第二伺服电机10带动传动轴11进行旋转，故带动第一锥形齿轮13进行转动，由于第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮14带动传动杆15进行转动，进而利用刮板16将稠厚器9内壁附着的物料刮下进行出料，从而使得该增稠器在出料时更加方便快捷，也更加完全，从而大大提高了该增稠器在使用时的实用性。

所述泄压机构包括泄压腔18、腔体19、安装腔20、伸缩弹簧21、活动杆22和活塞球23，所述泄压腔18安装于稠厚器9一侧的上方，所述泄压腔18的上方安装有腔体19，所述腔体19内部的顶端安装有安装腔20，所述安装腔20内部的顶端安装有伸缩弹簧21，所述伸缩弹簧21的底端安装有活动杆22，所述活动杆22的底端延伸至安装腔20的外部，所述活动杆22的底端安装有活塞球23，所述活塞球23与泄压腔18之间相互适配，所述活塞球23与泄压腔18的横截面相互适配，当稠厚器9内部的压力较大时，气压挤压活塞球23，使得活塞球23向腔体19的内部进行移动，对稠厚器9的内部进行自动泄压处理，泄压完毕后，伸缩弹簧21受到弹力的作用带动活动杆22进行伸展，利用活动杆22带动活塞球23进行移动，进而利用活塞球23将泄压腔18进行封闭处理，在压力较大时进行自动泄压处理，从而大大提高了该增稠器在使用时的安全性。

所述搅拌机构包括第一伺服电机5、转轴6和搅拌轴7，所述第一伺服电机5安装于蒸发腔3的顶端，所述蒸发腔3的内部安装有转轴6，所述第一伺服电机5的输出端与转轴6的一端连接，所述转轴6的外侧壁安装有搅拌轴7，所述搅拌轴7在转轴6的外侧壁安装有多个，多个所述搅拌轴7在转轴6的外侧壁呈等间距分布，使用时，启动第一伺服电机5带动转轴6进行旋转，进而带动搅拌轴7对甲酸钙原液进行搅拌，进而对甲酸钙原液进行蒸发处理。

工作原理：工作人员首先将甲酸钙原液从进料管4倒入蒸发腔3的内部，然后启动第一加热块8，对蒸发腔3内部的甲酸钙原液进行加热处理，启动第一伺服电机5带动转轴6进行旋转，进而带动搅拌轴7对甲酸钙原液进行搅拌，进而对甲酸钙原液进行蒸发处理，然后通过蒸发腔3下方的下料管将甲酸钙溶液排入稠厚器9的内部，启动第二加热块17对甲酸钙溶液进行沉降增稠处理，当稠厚器9内部的压力较大时，气压挤压活塞球23，使得活塞球23向腔体19的内部进行移动，对稠厚器9的内部进行自动泄压处理，泄压完毕后，伸缩弹簧21受到弹力的作用带动活动杆22进行伸展，利用活动杆22带动活塞球23进行移动，进而利用活塞球23将泄压腔18进行封闭处理，甲酸钙沉降增稠完毕后，通过稠厚器9下方的下料管进行出料处理，此时启动第二伺服电机10带动传动轴11进行旋转，故带动第一锥形齿轮13进行转动，由于第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮14带动传动杆15进行转动，进而利用刮板16将稠厚器9内壁附着的物料刮下进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种甲酸钙沉降的增稠器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有支杆(2)，所述支杆(2)上方的内侧安装有蒸发腔(3)，所述蒸发腔(3)顶端的两侧安装有进料管(4)，所述蒸发腔(3)的内部设置有搅拌机构，所述蒸发腔(3)的内壁安装有第一加热块(8)，所述蒸发腔(3)的下方安装有稠厚器(9)，所述稠厚器(9)的内部设置有刮壁机构，所述稠厚器(9)的内壁安装有第二加热块(17)，所述稠厚器(9)一侧的上方设置有泄压机构；

所述刮壁机构包括第二伺服电机(10)、传动轴(11)、安装座(12)、第一锥形齿轮(13)、第二锥形齿轮(14)、传动杆(15)和刮板(16)，所述第二伺服电机(10)安装于稠厚器(9)一侧的上方，所述传动轴(11)安装于稠厚器(9)的内部，所述第二伺服电机(10)的输出端与传动轴(11)的一端连接，所述安装座(12)固定安装于稠厚器(9)的内部，所述安装座(12)内部的一侧安装有第一锥形齿轮(13)，所述传动轴(11)的一端与第一锥形齿轮(13)的一端相连接，所述第一锥形齿轮(13)的下方啮合有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)的下方安装有传动杆(15)，所述传动杆(15)的外侧壁通过连杆安装有刮板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种甲酸钙沉降的增稠器，其特征在于：所述刮板(16)在稠厚器(9)的内部设置有两个，两个所述刮板(16)之间关于稠厚器(9)的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种甲酸钙沉降的增稠器，其特征在于：所述泄压机构包括泄压腔(18)、腔体(19)、安装腔(20)、伸缩弹簧(21)、活动杆(22)和活塞球(23)，所述泄压腔(18)安装于稠厚器(9)一侧的上方，所述泄压腔(18)的上方安装有腔体(19)，所述腔体(19)内部的顶端安装有安装腔(20)，所述安装腔(20)内部的顶端安装有伸缩弹簧(21)，所述伸缩弹簧(21)的底端安装有活动杆(22)，所述活动杆(22)的底端延伸至安装腔(20)的外部，所述活动杆(22)的底端安装有活塞球(23)。

4.根据权利要求3所述的一种甲酸钙沉降的增稠器，其特征在于：所述活塞球(23)与泄压腔(18)之间相互适配，所述活塞球(23)与泄压腔(18)的横截面相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种甲酸钙沉降的增稠器，其特征在于：所述搅拌机构包括第一伺服电机(5)、转轴(6)和搅拌轴(7)，所述第一伺服电机(5)安装于蒸发腔(3)的顶端，所述蒸发腔(3)的内部安装有转轴(6)，所述第一伺服电机(5)的输出端与转轴(6)的一端连接，所述转轴(6)的外侧壁安装有搅拌轴(7)。

6.根据权利要求5所述的一种甲酸钙沉降的增稠器，其特征在于：所述搅拌轴(7)在转轴(6)的外侧壁安装有多个，多个所述搅拌轴(7)在转轴(6)的外侧壁呈等间距分布。