CN112692994A - 建筑施工用混凝土混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工用混凝土混料设备，包括混料舱、转杆机构和搅拌组件，所述混料舱内腔底面设有轴承座，所述混料舱内壁设有安装板，通过安装板固定有用于驱动搅拌轴旋转的马达，混料舱的底部设有撑杆，所述撑杆顶端伸于混料舱中，所述转杆机构安装在撑杆上，所述搅拌组件安装在搅拌轴上，所述搅拌组件包括安装在搅拌轴上的安装环，搅拌组件旋转到锥齿轮时，拔动锥齿轮旋转，迫使锥齿轮带着转杆机构旋转，转杆机构顶端齿轮又会驱动齿环旋转，迫使齿环带着刮杆对混料舱内壁完成刮壁动作，迫使混料舱内壁因混料时而残留的混凝土料向下刮除，刮料结构的设置，提高了功能性，并且各动作结构仅由一处马达驱动，结构设计巧妙，简单，便于维护。

Description

建筑施工用混凝土混料设备

技术领域

本发明涉及混料设备技术领域，具体涉及建筑施工用混凝土混料设备。

背景技术

混料设备就是搅拌机，建筑行业中使用的搅拌机就是一种将混凝土与水充分搅拌的混和性机器，混凝土与水被充分混和后，具有较强的连接性与凝固性，将其涂抹于砖墙上，达到加固墙体的目的，因此混凝土的搅拌充分性直接决定着将其涂抹于墙面上的凝固程度。

现有搅拌式混料机(以下统称混料机)，多由搅拌机构和混料舱构成，且机构结构单一，仅由搅拌轴和安装在搅拌轴上的多根搅拌杆构成，混料舱内部结构单一，单凭搅拌杆在舱内旋转混料的方式，不能在较短时间内充分搅拌，从而影响工作效率。

发明内容

本发明提供了一种高效率的建筑施工用混凝土混料设备，来解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

建筑施工用混凝土混料设备，包括混料舱、转杆机构和搅拌组件，所述混料舱内腔底面设有轴承座，通过轴承座安装有搅拌轴，所述混料舱内壁设有安装板，通过安装板固定有用于驱动搅拌轴旋转的马达，混料舱的底部设有撑杆，所述撑杆顶端伸于混料舱中，所述转杆机构安装在撑杆上，所述搅拌组件安装在搅拌轴上；

所述搅拌组件包括安装在搅拌轴上的安装环、固定在安装环上的三处中搅拌杆、安装在中搅拌杆底部的下搅拌杆，以及安装在中搅拌杆顶部的上搅拌杆；上搅拌杆随搅拌轴旋转时，与转杆机构接触，迫使转杆机构同步旋转；

所述混料舱的舱壁顶部设有环形槽，通过环形槽在舱腔顶部设有齿环，所述转杆机构包括通过轴承安装在撑杆上的转轴、通过轴承安装在转轴底端的锥齿轮、安装在转轴顶端的齿轮，齿轮与齿环啮合，齿轮随转轴旋转时驱动齿环同步旋转。

作为优选的：所述上搅拌杆为流线板结构，三处上搅拌杆旋转时，与锥齿轮呈间歇式接触，并拔动锥齿轮带动齿轮旋转，以驱动齿环呈间歇式转摆动作。

作为优选的：所述齿环底面设有一圈刮杆，刮杆贴合在混料舱的腔壁上。

作为优选的：所述下搅拌杆按内下倾斜设置，且下搅拌杆与中搅拌杆通过铰链连接。

作为优选的：所述混料舱底面还设有三处球座，球座高度高于搅拌杆的底端高度，以使搅拌杆旋转时，与三处球座依次接触，迫使搅拌杆起伏动作。

作为优选的：所述上搅拌杆采用扁钢制成的流线状搅拌杆，搅拌杆内端朝上弯曲，外端朝下弯曲，并且外侧朝下端焊接在中搅拌杆的外端头上。

作为优选的：所述中搅拌杆上按倾斜方式还开设有穿孔。

作为优选的：所述下搅拌杆上焊接有弹簧杆，弹簧杆由弯杆和套装在弯杆外侧的弹簧构成，其中弯杆由搅拌杆上开设的穿孔向上伸出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.由中搅拌杆、下搅拌杆和上搅拌杆三部分构成的搅拌组件安装在搅拌轴上扩大了搅拌范围，搅拌旋转时，可令混料舱中的混凝土达到充分搅拌的目的，并且搅拌速率较高，提高了混料效率，加快施工进度。

2.上搅拌杆为流线状结构，下搅拌杆为压动式结构，因此它们旋转搅拌时，上搅拌杆能够进一步提高搅拌范围，混料舱底面设有球座，将下搅拌杆按弹接方式连接在中搅拌杆上，使得下搅拌杆旋转到球座时，被迫完成起伏动作，亦可令混凝土料快速且充分搅拌，因此上搅拌杆和下搅拌杆结构设计更加合理。

3.在混料舱内壁设有齿环，在齿环底面设有一圈刮杆，在混料舱内设有三组转杆机构，转杆机构底端设有锥齿轮，搅拌组件旋转到锥齿轮时，拔动锥齿轮旋转，迫使锥齿轮带着转杆机构旋转，转杆机构顶端齿轮又会驱动齿环旋转，迫使齿环带着刮杆对混料舱内壁完成刮壁动作，导致混料舱内壁因混料时而残留的混凝土料向下刮除，刮料结构的设置，提高了功能性，并且各动作结构仅由一处马达驱动，结构设计巧妙，简单，便于维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的俯视视角结构示意图；

图3为本发明由底部向上观看的底部仰视视角结构示意图；

图4为本发明的俯视平面结构示意图；

图5为本发明由图4引出的A部剖开后内部各结构示意图；

图6为本发明混料舱局部切开后观看内部各结构示意图；

图7为本发明由图6引出的B部放大结构示意图，以便于观看穿孔开设位置，以及弹簧杆的具体安装位置；

图8为本发明由图5引出的C部放大结构示意图，以便于通过铰链将下搅拌杆与中搅拌杆的连接关系。

主要附图标记说明：

1、混料舱；101、轴承座；102、安装板；103、齿环；10301、刮杆；104、球座；2、搅拌轴；3、马达；4、撑杆；5、转杆机构；501、转轴；502、锥齿轮；503、齿轮；6、搅拌组件；601、安装环；602、中搅拌杆；60201、穿孔；603、下搅拌杆；60301、铰链；604、上搅拌杆；7、弹簧杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-8，建筑施工用混凝土混料设备，包括混料舱1、转杆机构5和搅拌组件6，混料舱1内腔底面设有轴承座101，通过轴承座101安装有搅拌轴2，混料舱1内壁设有安装板102，通过安装板102固定有用于驱动搅拌轴2旋转的马达3，混料舱1的底部设有撑杆4，与现有撑杆结构所不同的是，本结构的撑杆4顶端直接伸于混料舱1中，又将具有新功能特性的转杆机构5安装在撑杆4上，还将新功能特性的搅拌组件6安装在搅拌轴2上，如图5、图6所示，搅拌组件6包括安装在搅拌轴2上的安装环601、固定在安装环601上的三处中搅拌杆602、安装在中搅拌杆602底部的下搅拌杆603，以及安装在中搅拌杆602顶部的上搅拌杆604，因此可加大搅拌范围，令混凝料被搅拌时，提高搅拌速度。

上搅拌杆604随搅拌轴2旋转时，与转杆机构5接触，迫使转杆机构5同步旋转，又由于混料舱1的舱壁顶部设有环形槽，通过环形槽在舱腔顶部设有齿环103，转杆机构5包括通过轴承安装在撑杆4上的转轴501、通过轴承安装在转轴501底端的锥齿轮502、安装在转轴501顶端的齿轮503，齿轮503与齿环103啮合，齿轮503随转轴501旋转时驱动齿环103同步旋转，由于还在齿环103底面设有一圈刮杆10301，刮杆10301贴合在混料舱1的腔壁上，因此齿环103旋转时，可令混料舱1内壁料层向下刮除，物料得以合面利用，并可防止装置使用完毕后，留在混料舱1内壁层上的混凝料出现凝固现象，影响后续使用，随搅拌动作，残留料被刮除处理，因此转杆机构5的设置，提高了功能性。

如图6所示，上搅拌杆604为流线板结构，搅拌动作时，增大搅拌范围，结构合理，三处上搅拌杆604旋转时，与锥齿轮502呈间歇式接触，并拔动锥齿轮502带动齿轮503旋转，以驱动齿环103呈间歇式转摆动作，因此可以看出，齿环103刮壁动作实施的动力源来源于上搅拌杆604与锥齿轮502的啮合性接触，而上搅拌杆604的动力源又来源于同一个马达3，结构设计巧妙，联动效应合理，节省电能器件。

如图5、图6所示，又由于下搅拌杆603按内下倾斜设置，且下搅拌杆603与中搅拌杆602通过铰链60301连接，混料舱1底面还设有三处球座104，球座104高度高于下搅拌杆603的底端高度，以使下搅拌杆603旋转时，与三处球座104依次接触，迫使搅拌杆603起伏动作，上搅拌杆604采用大面积式的扁钢制成，且为流线状结构设计，并且搅拌杆604内端朝上弯曲，外端朝下弯曲，因此下搅拌杆603在随旋转搅拌时，还具有起伏式动作的特性，利用其起伏式动作，使得其旋转搅拌时进一步增大搅拌范围。

如图5所示，中搅拌杆602上按倾斜方式还开设有穿孔60201，下搅拌杆603上焊接有弹簧杆7，弹簧杆7由弯杆和套装在弯杆外侧的弹簧构成，其中弯杆由搅拌杆602上开设的穿孔60201向上伸出，使得下搅拌杆603通过弹簧杆7达到起伏动作的目的，即下搅拌杆603向上动作后受到弹簧杆7上的弹簧影响，再向下复位，弹簧杆7的设置，令下搅拌杆603的结构设计更加合理。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.建筑施工用混凝土混料设备，包括混料舱(1)、转杆机构(5)和搅拌组件(6)，所述混料舱(1)内腔底面设有轴承座(101)，通过轴承座(101)安装有搅拌轴(2)，所述混料舱(1)内壁设有安装板(102)，通过安装板(102)固定有用于驱动搅拌轴(2)旋转的马达(3)，混料舱(1)的底部设有撑杆(4)，其特征在于：所述撑杆(4)顶端伸于混料舱(1)中，所述转杆机构(5)安装在撑杆(4)上，所述搅拌组件(6)安装在搅拌轴(2)上；

所述搅拌组件(6)包括安装在搅拌轴(2)上的安装环(601)、固定在安装环(601)上的三处中搅拌杆(602)、安装在中搅拌杆(602)底部的下搅拌杆(603)，以及安装在中搅拌杆(602)顶部的上搅拌杆(604)；上搅拌杆(604)随搅拌轴(2)旋转时，与转杆机构(5)接触，迫使转杆机构(5)同步旋转；

所述混料舱(1)的舱壁顶部设有环形槽，通过环形槽在舱腔顶部设有齿环(103)，所述转杆机构(5)包括通过轴承安装在撑杆(4)上的转轴(501)、通过轴承安装在转轴(501)底端的锥齿轮(502)、安装在转轴(501)顶端的齿轮(503)，齿轮(503)与齿环(103)啮合，齿轮(503)随转轴(501)旋转时驱动齿环(103)同步旋转。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土混料设备，其特征在于：所述上搅拌杆(604)为流线板结构，三处上搅拌杆(604)旋转时，与锥齿轮(502)呈间歇式接触，并拔动锥齿轮(502)带动齿轮(503)旋转，以驱动齿环(103)呈间歇式转摆动作。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用混凝土混料设备，其特征在于：所述齿环(103)底面设有一圈刮杆(10301)，刮杆(10301)贴合在混料舱(1)的腔壁上。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土混料设备，其特征在于：所述下搅拌杆(603)按内下倾斜设置，且下搅拌杆(603)与中搅拌杆(602)通过铰链(60301)连接。

5.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土混料设备，其特征在于：所述混料舱(1)底面还设有三处球座(104)，球座(104)高度高于下搅拌杆(603)的底端高度，以使下搅拌杆(603)旋转时，与三处球座(104)依次接触，迫使下搅拌杆(603)起伏动作。

6.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土混料设备，其特征在于：所述上搅拌杆(604)采用扁钢制成的流线状搅拌杆(604)，搅拌杆(604)内端朝上弯曲，外端朝下弯曲，并且外侧朝下端焊接在中搅拌杆(602)的外端头上。

7.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土混料设备，其特征在于：所述中搅拌杆(602)上按倾斜方式还开设有穿孔(60201)。

8.根据权利要求7所述的建筑施工用混凝土混料设备，其特征在于：所述下搅拌杆(603)上焊接有弹簧杆(7)，弹簧杆(7)由弯杆和套装在弯杆外侧的弹簧构成，其中弯杆由搅拌杆(602)上开设的穿孔(60201)向上伸出。

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