CN207187572U - 一种叶轮搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮搅拌机，包括搅拌罐，搅拌罐内同轴转动设置有搅拌轴，搅拌罐的顶端设置有驱动电机，搅拌轴远离驱动电机的一端套设有固定座，固定座的周壁弹性铰接连接有多个搅拌叶，搅拌罐远离驱动电机的内壁与搅拌轴同轴设置有固定环，固定环一侧与搅拌叶抵接且该开设有波浪槽。驱动电机启动，带动搅拌叶水平面转动，同时还跟随波浪槽的形状上下摆动。搅拌叶工作过程中，搅拌平面呈不规则状，搅拌平面不断改变，从而使得上下物料混合更加快速，搅拌更加充分，提高搅拌效率；根据实际使用的环境，特别是工程建设和道路建设中，通过搅拌机可以加快搅拌速度，提高工程建设的速度，因而适用于当今的快速发展。

Description

一种叶轮搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，更具体地说，它涉及一种叶轮搅拌机。

背景技术

工程建设中，特别是道路建设或者房屋建设中，需要使用到大型的搅拌机，从而提高现场制备混凝土的效率。

针对上述问题，专利公告号为CN201755461U的中国专利，提出了一种立式搅拌机叶轮，包括有支座，支座下端固定有安装板，安装板上转动设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴下端固定有搅拌叶轮，搅拌叶轮由叶轮轴、叶片节点板、叶片组成，叶片的迎水面采用渐开线曲面展开，且渐开线曲面上任何一条素线与旋转方向垂直。

上述专利中搅拌叶轮转动过程中，搅拌叶轮始终在搅拌罐底部的一个平面上进行搅拌，物料只能通过自身重力从搅拌罐顶端逐渐下降到搅拌叶轮所处的搅拌平面内从而进行搅拌，在现场工作环境下，上述搅拌机的搅拌不够均匀，搅拌速度慢、效率低。

实用新型内容

针对搅拌速度慢、效率低的问题，本实用新型目的在于提出一种提高搅拌效率的叶轮搅拌机，具体方案如下：

一种叶轮搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐内同轴转动设置有搅拌轴，所述搅拌罐的顶端设置有与所述搅拌轴驱动连接的驱动电机，所述搅拌轴远离所述驱动电机的一端套设有固定座，所述固定座的周壁弹性铰接连接有多个搅拌叶，所述搅拌罐远离所述驱动电机的内壁与所述搅拌轴同轴设置有用于辅助所述搅拌叶转动的固定环，所述固定环与所述搅拌叶抵接，所述固定环朝向所述搅拌叶的一侧开设有波浪槽。

通过上述技术方案，驱动电机启动，带动搅拌叶水平面内转动，由于弹性力的存在，搅拌叶的侧壁始终抵接在固定环的波浪槽上，搅拌叶跟随波浪槽的形状在竖直平面内上下摆动。搅拌叶工作过程中，搅拌平面呈不规则状，搅拌平面不断改变，从而使得上下物料混合更加快速，搅拌更加充分，提高搅拌效率；根据实际使用的环境，特别是工程建设和道路建设中，通过搅拌机可以加快搅拌速度，提高工程建设的速度，因而适用于当今的快速发展。

进一步的，所述固定座外表面设置有多个与所述搅拌叶一一对应的固定耳，所述固定耳与所述搅拌叶之间设置有弹性件。

通过上述技术方案，固定耳与搅拌叶弹性铰链连接，固定耳的存在不影响固定座的结构，从而保持整体结构的强度。

进一步的，所述搅拌叶包括与所述固定耳铰接连接的连接座，所述连接座外壁转动设置有调整轮，所述连接座远离所述固定座的一端倾斜设置有叶片。

通过上述技术方案，搅拌轴带动搅拌叶转动过程中，连接座上的调整轮会沿着波浪槽的方向滑移，调整轮减小搅拌叶和固定座之间的阻碍，倾斜的叶片推动物料进行搅拌。

进一步的，所述叶片在其转动方向的侧壁上设置有斜面。

通过上述技术方案，斜面方便叶片搅拌过程中与切入物料，减小转动的阻力，卸料过程中，带有斜面的叶片将推动搅拌罐内部的物料逐渐推出搅拌罐。

进一步的，所述叶片远离所述连接座的一端设置有辅助叶。

通过上述技术方案，叶片转动的过程中辅助叶也会跟随转动，减小物料粘附在搅拌罐侧壁。

进一步的，所述固定座包括左半环和右半环，所述左半环和所述右半环两端通过螺栓固定连接。

通过上述技术方案，固定座的位置可以调节，同时方便拆装，进而方便使用者清理搅拌罐。

进一步的，所述搅拌罐的底壁开设有卸料口，所述卸料口侧壁上铰接连接有卸料板，所述固定环设置于所述卸料板朝向所述搅拌轴的一侧。

通过上述技术方案，当需要取出搅拌后物料时，开启卸料板，使得固定环离开搅拌叶，搅拌叶受到弹性力复位，搅拌平面贴近与卸料口，物料从卸料口倒出，卸料快速并且方便。

进一步的，所述卸料口的两侧壁向远离所述搅拌轴一侧的方向延伸设置有固定板，所述卸料板滑移设置于所述固定板之间，所述固定板相对的侧壁上设置有用于限制所述卸料板转动角度的限位杆。

通过上述技术方案，卸料板开启后，卸料板卡在限位杆上，卸料板和固定板形成一个卸料通道，方便卸料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）搅拌机带动搅拌叶工作过程中，搅拌叶所形成的搅拌平面呈不规则状且平面不断改变，进而使得搅拌罐内的物料混合更加快速，搅拌更加充分，物料从而混合的更加均匀，这也提高了搅拌机的工作效率；

（2）在工程建设和道路建设中，通过搅拌机可以加快搅拌速度，提高工程建设的速度，因而适用于现场快速制备混凝土等原料，符合当今快速发展的需求。

附图说明

图1是一种叶轮搅拌机的整体结构示意图一；

图2是一种叶轮搅拌机的部分剖视图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是一种叶轮搅拌机的整体结构示意图二；

图5是图4中B部局部放大图。

附图标记：1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、驱动电机；4、固定座；41、左半环；42、右半环；5、搅拌叶；51、连接座；52、调整轮；53、叶片；6、固定环；7、波浪槽；8、固定耳；9、弹性件；10、斜面；11、辅助叶；12、卸料口；13、卸料板；14、固定板；15、限位杆；16、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种叶轮搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1呈桶状，搅拌罐1顶端呈开口结构且顶端固定有支架16，搅拌罐1内同轴转动连接有搅拌轴2，支架16呈“十”字形且中心处固定有驱动电机3，驱动电机3通过减速机与搅拌轴2传动连接。

如图3所示，搅拌轴2远离驱动电机3的一端套设有固定座4，固定座4包括左半环41和右半环42，左半环41和右半环42均呈半环形，左半环41和右半环42两端通过固定螺栓固定连接，左半环41和右半环42组成固定成环形后的轴线与搅拌轴2轴线一致。通过定螺栓可以调节固定座4的位置，同时方便拆装，进而方便使用者后续清理搅拌罐1。

固定座4的周壁通过销轴铰接连接有多个搅拌叶5，搅拌叶5以搅拌轴2为轴线旋转对称设置于搅拌罐1内，搅拌叶5优选为四个。左半环41和右半环42和外表面均固定有固定耳8，固定耳8包括两个相对平行设置的边耳，左半环41外壁固定有两个固定耳8，右半环42外壁固定有两个固定耳8，搅拌叶5与固定耳8一一对应。搅拌叶5在竖直平面上可以转动，当搅拌轴2转动后，搅拌叶5在水平平面上依然可以转动。固定耳8的存在不影响固定座4的结构，从而保持整体结构的强度。

搅拌叶5包括与固定耳8通过销轴铰接连接的连接座51，固定耳8与连接座51之间固定有弹性件9，弹性件9为扭簧，扭簧的弹力迫使，连接座51远离固定耳8的一端通过轴承转动连接有调整轮52，调整轮52的轴线方向对于搅拌叶5的长度方向一致，搅拌叶5还包括叶片53，连接座51远离固定座4的一端倾斜固定有叶片53，所有叶片53的倾斜角度和方向均相同。倾斜的叶片53将推动物料进行搅拌。叶片53在其转动前进方向的侧壁上设置有斜面10。斜面10方便叶片53搅拌过程中与切入物料，减小转动的阻力，卸料过程中，带有斜面10的叶片53将推动搅拌罐1内部的物料逐渐推出搅拌罐1。叶片53远离连接座51的一端正交固定连接有辅助叶11，辅助叶11的长度方向的一端处于叶片53的转动方向上。叶片53转动的过程中辅助叶11也会跟随转动，通过辅助叶11减小物料粘附在搅拌罐1侧壁。

如图2和图5所示，搅拌罐1的底壁开设有卸料口12，卸料口12侧壁上铰接连接有卸料板13，卸料板13朝向搅拌轴2的一侧固定有固定环6。当卸料板13关闭时，固定环6与搅拌轴2同轴设置且固定环6与搅拌叶5相互抵接，固定环6朝向搅拌叶5的一侧开设有波浪槽7，调整轮52沿波浪槽7方向滚动。搅拌轴2带动搅拌叶5转动过程中，连接座51上的调整轮52会沿着波浪槽7的方向滑移，调整轮52减小搅拌叶5和固定座4之间的阻碍，同时搅拌叶5会上下摆动，通过上下摆动和水平面转动的复合，实现搅拌叶5搅拌过程中搅拌平面的变换，达到快速均匀搅拌的效果。

卸料口12的两侧壁向远离搅拌轴2一侧的方向延伸固定有固定板14，固定板14与搅拌罐1底壁垂直，卸料板13的两侧壁滑移设置于所固定板14之间，固定板14相对的侧壁上固定有用于限制卸料板13转动角度的限位杆15，限位杆15倾斜设置且倾斜角度与卸料板13开启角度一致。当卸料板13开启后，卸料板13卡在限位杆15上，卸料板13和固定板14形成一个卸料通道，方便快速卸料。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

驱动电机3启动后带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动固定座4转动，固定座4带动多个搅拌叶5在搅拌罐1的水平面内转动，由于扭簧的存在，使得搅拌叶5的侧壁始终抵接在固定环6的波浪槽7上，搅拌叶5在转动过程中并跟随波浪槽7的形状在竖直平面内上下摆动，搅拌叶5搅拌过程中有多个动作重合，从而改变了原有的搅拌平面。当需要卸料时，开启卸料板13实现卸料。

搅拌机工作过程中，搅拌叶5搅拌形成的搅拌平面呈不规则状，搅拌平面不断改变，从而使得搅拌罐1内的上下物料混合更加快速，搅拌更加充分，物料从而更加均匀，提高了搅拌机的工作效率。根据实际使用的环境，特别是工程建设和道路建设中，通过搅拌机可以加快搅拌速度，提高工程建设的速度，因而适用于现场快速制备混凝土等原料，符合当今快速发展的需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种叶轮搅拌机，其特征在于，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）内同轴转动设置有搅拌轴（2），所述搅拌罐（1）的顶端设置有与所述搅拌轴（2）驱动连接的驱动电机（3），所述搅拌轴（2）远离所述驱动电机（3）的一端套设有固定座（4），所述固定座（4）的周壁弹性铰接连接有多个搅拌叶（5），所述搅拌罐（1）远离所述驱动电机（3）的内壁与所述搅拌轴（2）同轴设置有用于辅助所述搅拌叶（5）转动的固定环（6），所述固定环（6）与所述搅拌叶（5）抵接，所述固定环（6）朝向所述搅拌叶（5）的一侧开设有波浪槽（7）。

2.根据权利要求1所述的叶轮搅拌机，其特征在于，所述固定座（4）外表面设置有多个与所述搅拌叶（5）一一对应的固定耳（8），所述固定耳（8）与所述搅拌叶（5）之间设置有弹性件（9）。

3.根据权利要求2所述的叶轮搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶（5）包括与所述固定耳（8）铰接连接的连接座（51），所述连接座（51）外壁转动设置有调整轮（52），所述连接座（51）远离所述固定座（4）的一端倾斜设置有叶片（53）。

4.根据权利要求3所述的叶轮搅拌机，其特征在于，所述叶片（53）在其转动方向的侧壁上设置有斜面（10）。

5.根据权利要求4所述的叶轮搅拌机，其特征在于，所述叶片（53）远离所述连接座（51）的一端设置有辅助叶（11）。

6.根据权利要求1所述的叶轮搅拌机，其特征在于，所述固定座（4）包括左半环（41）和右半环（42），所述左半环（41）和所述右半环（42）两端通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的叶轮搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐（1）的底壁开设有卸料口（12），所述卸料口（12）侧壁上铰接连接有卸料板（13），所述固定环（6）设置于所述卸料板（13）朝向所述搅拌轴（2）的一侧。

8.根据权利要求7所述的叶轮搅拌机，其特征在于，所述卸料口（12）的两侧壁向远离所述搅拌轴（2）一侧的方向延伸设置有固定板（14），所述卸料板（13）滑移设置于所述固定板（14）之间，所述固定板（14）相对的侧壁上设置有用于限制所述卸料板（13）转动角度的限位杆（15）。